深厚表土段套壁施工安全技术措施.docx

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深厚表土段套壁施工安全技术措施深厚表土段套壁施工安全技术措施深厚表土段套壁施工安全技术措施一、工程概况陈蛮庄煤矿主井井筒净径5.0m，井深952.5m，井口绝对标高+43.5m（相对标高0.000），井筒设计冻结段深度为621m，采用双层钢筋复合井壁结构，壁厚8002000mm，混凝土设计标号C30C70,内外壁之间铺设两层1.5mm厚高密度塑料板。

现主井井筒已施工至冻结段外壁-594.7m（相对标高），为确保内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证安全施工，特编制本措施，望全体参与施工人员遵照执行。

表一套内壁技术参数表序号名称数量单位备注1井筒全深952.5m2井筒净直径5.0m3表土层厚509m4冻结段深度629m5内壁厚度400mm-2.5-124.4m600mm-124.4-288.5m800mm-288.5-437.3m1000mm-437.3-609m6壁座厚度2000mm-609-621m表二内壁砼强度配置及用量表序号名称强度等级用量单位部位备注1内壁砼C30661.3m3-2.5-100m6.72m3/m2内壁砼C401404.6m3-100-240m10.55m3/m3内壁砼C501553.4m3-240-288.5m-288.5-360m10.55m3/m14.57m3/m4内壁砼C601165.6m3-360-440m14.57m3/m5内壁砼C652486.9m3-440-572m18.84m3/m6内壁砼C70697m3-572-609m18.84m3/m7内壁砼C70528m3-609-621m壁座44m3/m表三内壁钢筋（竖）配置表使用部位钢筋型号间距mm每圈钢筋根数钢筋长度（mm）搭接长度35d（mm）-2.5m-170m18250644500630-170m-290m20250644500700-290m-360m25250644500875-360m-440m20200外圈1014500700内圈804500-440m-609m20200双层外圈1074500700内圈804500-609m-621m25250三层外圈894500980中圈76内圈64表四内壁钢筋（环）配置表使用部位钢筋型号钢筋间距（mm）每圈钢筋根数钢筋长度（mm）搭接长度35d（mm）-2.5-170m182504450063011300搭接-170-290m202504450070011600搭接-290-360m252504450087512500搭接-360-440m25250外圈5450087513600搭接内圈4450011300搭接接下表-440-530m25200外圈64500875内圈4450011300搭接-530-572m28200外圈6450098012400搭接内圈4450011300搭接-572-609m28200外圈6450098012400搭接内圈4450011300搭接-609-621m28200外圈6450098011900搭接中圈5450012400搭接内圈4450013000搭接二、施工方案壁座段（-621m-609m）及井筒内壁段（-609m-2.5m）施工采取钢筋绑扎、浇筑砼和拆模板等工序平行作业，用1.25m高组合式金属模板自下而上一次性连续砌筑。

三、施工准备工作1、所有套壁所需材料必须提前运至现场。

2、地面组装模板，校对尺寸，并经甲方及监理验收合格。

3、各方向组按井下划分区，分别对号入座，每个片区，每个操作部位责任到人。

4、校正中线，井底操平。

5、绑扎钢筋（铺设高密度塑料板）、立模，浇注第一节模混凝土。

6、做好钢材、水泥、外加剂、塑料板等材料的准备，以确保套壁工作的连续进行。

7、提前做好相应砼标号的配合比试验及进场材料的相关检测、检验。

四、施工工艺1、塑料板的铺设按照设计要求、内外壁之间要铺设两层高密度1.5mm厚塑料夹层板，其规格及数量见下表：

高分子塑料夹层板用量表部位规格（长宽高）数量（片）-2.5-124.4m18.222.00.0015m128-124.4-288.5m19.482.00.0015m173-288.5-437.3m20.732.00.0015m157-437.3-609m222.00.0015m181以吊盘上层盘作工作盘铺设塑料板，内层井壁浇筑与铺设塑料板平行施工，铺设时横向与竖向搭接长度均为100mm，自下而上正鱼鳞压茬。

塑料板的固定方式采用JIZ23A型冲击电钻钻眼，在眼孔内楔入塑料钉，眼深不大于60mm，塑料钉端部与外层井壁持平，不得外露，固定点间距不大于1000mm。

塑料钉将塑料板紧贴井壁固定，不得出现鼓肚现象，钉孔间排距不合适时应补打，不得漏钉。