混凝土养护方案Word下载.docx

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4砼养护施工工艺

4.1砼养护施工工艺流程

见附录施工工艺流程图

4.2砼养护施工工艺

4.2.1自然养护

a）塑料薄膜养护

在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“塑料薄膜（温度较低时可

采用黑色）”覆盖洒水养护法。

（1）砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。

将塑料布覆盖在板面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；

剪力墙上的养护用喷雾器喷水养护。

⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。

基本保证一天4次，上午下午各两次。

三天以后混凝土养护为上午、下午各一次。

确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。

温度低于5℃时严禁洒水；

⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；

⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用喷雾器喷水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；

⑹、混凝土养护期间温度控制。

混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；

⑺、养护用水与拌合用水相同；

⑻、配专职人员进行砼养护；

⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；

⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。

4.3冬季养护措施

4.3.1蓄热法养护

将混凝土的组成材料进行加热后再搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。

适用于结构表面系数较小或气温不太低时。

应选用标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。

保温层选用导热系数小的材料。

保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，其保温厚度应增大到面部位的2~3倍。

新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，必要时采取局部加热措施。

混凝土在养护期间注意防风防失火。

4.3.2掺外加剂法

在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度。

混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。

在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。

在日最低温度低于-5℃时，必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。

防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。

掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：

●在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。

●初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。

●当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。

●拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。

4.3.3综合养护法

采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。

在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。

通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经过1~1.5天后才冷却至0℃，此时已凝结，然后逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。

与其他加热法相比，可以节约能耗。

适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低温度不低于-16℃的条件下施工。

当采用综合养护法时，必须进行工艺设计，具体步骤如下：

●预测从混凝土浇筑之日起未来6天内的平均气温，作为工艺设计的依据；

●选定拌制混凝土所用水泥的品种；

●参考下表一选择预养程度；

●根据施工条件，先暂时设定混凝土浇注完毕时的温度和保温围护层构造；

●计算混凝土从浇注完毕时起至温度降为0℃时止，这段冷却过程的等效龄期；

●如冷却过程的等效龄期与所选预养程度相等，即可按设定的混凝土温度与保温构造施工。

如冷却过程的等效龄期与所选预养程度不符，则须重新设定再作计算；

●如重新设定的混凝土温度与保温构造可以满足预养程度的要求，即可按重新设定的参数施工。

如在现实条件下无法满足要求，则必须采用人工短时加热的办法来达到预养程度；

●人工加热的全过程，包括升温、恒温和温度降至0℃前的整个养护过程，也需要计算出等效龄期，其值必须与所选预养程度相等；

●参考下表二初步选定防冻剂配方，并通过试验予以确定。

表一最佳预养程度

水泥品种

室外平均气温

预养程度（20℃，h）

普通水泥

-5

12

-10

18

矿渣水泥

24

表二防冻剂参考配方

室外平均气温（℃）

防冻剂参考配方（占水泥重%）

亚硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25

尿素1+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25

亚硝酸钠3.5+硫酸钠2+木钙0.25

硝酸钠2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25

尿素2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25

5质量控制

a）混凝土应在浇筑完毕以后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

b）混凝土浇水养护时间：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

c）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

d）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

e）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

6成品保护

a）对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；

对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；

b）对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；

c）对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角必须用L30×

3的角钢包裹，防止因回填土造成破坏；

d）混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；

e）成品保护必须设专人看护，养护用的材料如薄膜、彩条布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。

7职业安全健康和环境措施

7.1职业安全健康因素及控制措施

序号

危害

控制措施

1

高空坠落

1、脚手架搭设符合规范要求

2、脚手架外口应有防护网

3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网

4、施工人员作业前进行技术和安全交底

5、特殊工种资格审查合格

2

中毒

1、施工人员应配备眼睛、口罩、手套、围裙等物品

2、喷洒时注意站在上风向

3

火灾

3、加热养护时必须有专人看护

4、配备足够的消防器材

7.2环境因素及控制措施

环境因素

固体废弃物

按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处置。

养护用的材料在养护结束后及时回收

8质量记录

砼养护记录

混凝土养护记录

日期

养护时间

19

20

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22

5

23

6

7

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8

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9

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附录

施工工艺流程图