电脑风扇下盖注塑模具设计项目2.docx

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电脑风扇下盖注塑模具设计电脑风扇下盖注塑模具设计项目项目2电脑风扇下盖注塑模具设计电脑风扇下盖三维模型如图2-1所示。

图2-1电脑风扇下盖三维模型2.1设计分析2.1.1模具设计流程分析本例主要根据一般模具设计流程并结合MOLDWIZARD模块进行设计。

主要流程是：

调入参考模型创建工作型腔布局创建分型线和分型面调入模架创建标准件创建冷却系统完成模具设计。

2.1.2模具结构分析对电脑风扇下盖进行模具设计时，必须先分析模具结构。

塑料材料为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），收缩率为0.5%。

在保证模具强度和刚度的情况下，采用一模四腔，侧向进胶。

采用LKM_SG类型大水口模架。

模架大小为4545，A板厚度为50mm，B板厚度为40mm。

顶杆采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀，受力必须在型芯四周均匀放置顶杆。

浇注系统的设计必须考虑到能够有效填充型腔，且不能够产生熔接痕。

冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。

在此产品模具中，因为要在型芯四周均匀放置顶杆，且产品模型结构小，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为8mm。

2.2主要知识点本例主要包含如下知识点：

如何通过MOLDWIZARD模块调入电脑风扇下盖参考模型，并创建工件及型腔布局（平衡式、非平衡式）。

如何创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。

如何通过MOLDWIZARD模架功能创建LKM_SG类型大水口模架。

如何创建模架标准件，如定位圈和浇口套等。

顶杆如何分布才能有效顶出产品，顶杆的大小如何确定。

如何创建浇注系统和冷却系统。

挖腔（一模多腔时，无论是平衡式，还是非平衡式，浇注系统和冷却系统的挖腔结果在各腔相同，如结果不合理，则应创建新的型腔、新的型芯将多腔WAVE几何链接并求和，然后在新的部件上进行挖腔。

）一模多腔时，无论是平衡式，还是非平衡式，各型腔的镶件、顶杆、挖腔结果相同。

2.3电脑风扇下盖注塑模具设计2.3.1调入参考模型

（1）调入参考模型。

在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】按钮，弹出【打开部件文件】对话框，然后根据图2-2所示操作过程进行操作。

图2-2【调入参考向导】操作过程

（2）系统经过自动计算并调入参考模型，如图2-3所示。

图2-3调入参考模型2.3.2型腔布局、模架及顶杆

（1）点击（移动）将坐标上移，并旋转，操作过程如图2-4所示。

图2-4

（2）创建模具坐标，在（注塑模向导）工具条中，单击（模具坐标）命令，弹出（模具坐标）对话框，操作步骤如图2-5所示。

图2-5（3）在（注塑模向导）工具条中，单击（工件）命令，弹出（工件）对话框，所有参数均采用默认参数，效果如图2-6。

图2-6（4）创建型腔布局。

在（注塑模向导）工具条中，单击（型腔布局）命令，弹出（型腔布局）对话框，然后根据图2-7所示操作过程进行操作。

*相关知识*平衡式（一模2腔）非平衡式（一模2腔）平衡式（一模4腔）非平衡式（一模4腔）5图2-7（5）在（注塑模向导）工具条中，单击（分割面）命令（点确定直到对话框关闭，才能够分割），弹出（分割面）对话框，然后根据图2-8所示操作过程进行操作。

图2-8（6）在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（分型管理器）对话框，然后根据图2-9所示操作过程进行操作。

图2-9（7）在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（分型管理器）对话框，然后根据图2-10所示操作过程进行操作。

图2-10（8）在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（分型管理器）对话框，然后根据图2-11所示操作过程进行操作。

图2-11（9）在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（分型管理器）对话框，然后根据图2-12所示操作过程进行操作。

图2-12（10）在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（分型管理器）对话框，然后根据图2-13所示操作过程进行操作。

图2-13（11）型腔镶块的4个圆台需要创建镶件（只在“Work”腔操作，其余系统自动阵列，需要打开“显示”）。

2.3.3导入模架在（注塑模向导）工具条中，单击（分型）命令，弹出（模架）对话框，然后根据图2-14所示操作过程进行操作。

图2-142.3.4创建定位圈和浇口套在（注塑模向导）工具条中，单击（标准件）命令，弹出（标准件）对话框，然后根据图2-15所示操作过程进行操作。

图2-152.3.5创建分流道

（1）在（注塑模向导）工具条中调用（流道）命令，操作过程如图图2-31所示。

图2-31

（2）点击（浇口）命令，操作过程如图图2-32所示。

（平衡：

各腔相同，只需在Work腔添加；非平衡：

各腔分别添加）图2-32（3）重复使用步骤

（2）中的“5”。

2.3.6创建顶出机构

（1）在（注塑模向导）工具条中，单击（标准件）命令，弹出（标准件）对话框，然后根据图2-16所示操作过程进行操作（只需在Work腔操作）。

以上坐标相对于塑件中心图2-16

（2）在（注塑模向导）工具条中，单击推杆修剪命令，弹出（推杆后处理）对话框，然后根据图2-17所示操作过程进行操作（只需在Work腔操作）。

图2-172.3.7冷却系统的创建

（1）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，按照图2-18所示操作过程进行操作。

图2-18

（2）重复步骤1，冷却水孔放置面以及完成图如图2-19所示图2-19（3）重复步骤2选择图2-20中的高亮面为放置面，定位孔坐标为（-50，2，0）其它参数均不变。

结果如图2-20所示。

图2-20（4）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，按照图2-21所示操作过程进行操作。

定位孔坐标为（50，2，0）结果如图所示。

图2-21（5）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，按照图2-22所示操作过程进行操作。

效果如图所示。

图2-22（6）用相同的方法创建另一条冷却管道的喉塞，ENGAGE为75结果如图2-23所示。

图2-23（7）添加喉塞，在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，按照图2-24所示操作过程进行操作。

效果如图所示。

图2-24（8）使用相同方法创建其余冷却系统端部的喉塞，结果如图2-25所示。

图2-25（9）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，按照图2-26所示操作过程进行操作。

图2-26（10）单击按钮后，系统提示选择添加标准件的平面，选择上表面，然后定位冷却孔，然后根据图2-27所示操作过程进行操作。

图2-27（11）同理创建另一冷却孔，隐藏型腔部件，结果如图2-28所示图2-28（12）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，在（目录）选项卡中选择PIPE_THREAD参数中的M8，然后在（尺寸）选项卡中将HOLE_2_DEPTH和HOLE_1_DEPTH参数值改为100，单击按钮。

确定后按照图2-29所示操作过程进行操作。

图2-29（13）在（注塑模向导）工具条中调用（冷却）命令，选择（12）步骤中创建的冷却水道，添加水嘴，做作过程如图2-30所示。

图2-302.3.8挖腔所有需要开腔的零件挖腔。

调用挖腔命令。

*浇注系统（主流道、分流道、浇口）和冷却系统直接在原型腔（CAVITY）、原型芯（CORE）上挖腔的结果不合理，应该将4个腔合并成为一个新的型腔、新的型芯部件，然后在新型腔、新型芯上挖腔。

创建新组件CAVITY_NEW和CORE_NEW到layout下，WAVE几何关联复制，合并成一个实体，然后再挖腔。

图2-33挖腔2.3.9完成模具设计，生成爆炸视图2.3.10完善BOM表添加新零件CAVITY_NEW和CORE_NEW到BOM表，并编辑其属性。

2.3.11创建模具装配图、零件图