岗位责任制及任职要求Word文档下载推荐.docx

岗位责任制及任职要求Word文档下载推荐.docx

《岗位责任制及任职要求Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位责任制及任职要求Word文档下载推荐.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.搞好车间的安全生产，防止事故发生；

8.定期检查各种设备，搞好文明生产，定期检查卫生工作；

9.不断完善和建立车间生产管理制度，建立车间正常的生产工作秩序。

二、管　理　制　度

生产部管理制度

职责：

负责指导车间进行生产和过程控制，负责生主产设施的维护保养。

1.根据公司的生产能力及销售部的市场预测，制定年、月生产计划，报主管生产副总经理批准实施；

2.根据各生产车间产量日报表，监督、控制生产计划完成进度；

3.负责控制各车间工序工作环境对生产设施的维护保养，以确保其准确与安全；

4.负责进厂的原燃材料标识和生产过程以及水泥成品库的防护和标识；

5.负责生产调度，保证均衡生产，确保全公司物料平衡；

6.负责生产统计，综合统计以及生产报表，统计台帐，原始凭证的管理；

7.组织生产准备工作。

原燃材料进厂管理制度

原燃材料的优势将直接影响产品质量，加强对原燃材料进厂后的管理更显得至关重要，为了明确对原燃材料进厂过程以及贮存管理，分清职责，特制定本规定。

1.燃煤进厂根据化验室指定的库号或堆场，由原料车间安排堆存，进厂后立即通知化验室取样检测，多种燃煤在同堆场应有明显标识，不得混堆；

2.各种原材料进厂，验收员严格按相关原材料质量标准验收后，由原料车间主任安排存放地点；

3.任何原材料进厂后应有标识，因库容原因临时堆入，应有明显分辨；

4.原料车间负责各种原材料进厂后防雨防湿，不得混杂堆放，负责清理区域环境卫生。

水泥成品库管理制度

水泥成品库的管理将直接影响水泥的交付。

为加强对成品库的管理，保证合格水泥出厂准确无误；

为明确生产、运输和发货人员在水泥成品交接时的职责，特制定制度：

1.装包组根据化验室提供的《装运通知单》包装入库时，堆放到可识别的库区内；

2.每天成品入库完工后，由装包负责人和发货员当面点清验收，如有堆放不整齐、破包、水泥袋编号混堆、标识不清均可拒收；

3.每次发货前由发货员和运输队负责人当面点清当日所需发的各库区的水泥数量；

4.每个编号水泥入库完工后，由装包负责人在黑板上标明编号、数量、检验状态、包装库号、存放库区。

水泥检验合格后，由化验室负责在“检验状态栏”上的“待检”改写“合格”字样。

水泥发完后，由发货员将黑板上所有标识内容擦掉；

5.散装水泥装车时，必须按化验室指定的库号装车，过磅后由发货员和装包负责人共同验收；

6.每天水泥发货完毕，由装包负责人安排人员将各库区包括周围环境打扫清理干净；

7.装包负责人和发货员经常检查成品库的屋面、花窗、墙体有无漏雨和渗水现象，如需维修由装包负责人联系公司基建科修理。

原料车间司磅岗位作业指导书

一、正常作业

1.本岗位所使用的量具必须是经检定合格的量具，超过检定周期，须即时汇报车间主任；

2.量具在使用前必须校零，随时注意量具灵敏情况。

如仪表有无呆滞或异常情况，发现问题要先停用，立即报请部门负责人处理；

如听之任之而产生后果者，视其后果程度，进行处罚；

3.过磅码单隔日汇兑，报生产部统计。

二、卫生

　　1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；

2.保持地面、值班室无积灰、积料，无卫生死角；

3.工具、物品要堆放整齐；

4.认真做好交接班工作。

三、岗位作业指导书

原料车间原材料验收岗位作业指导书

1.各种原燃材料验收标准，执行公司《原燃材料指标考核办法》；

2.上班时应坚守岗位，指挥各自负责验收进厂的原料卸到指定地点，并督促卸干净，如发现代回头货达50kg以上，验收员作待岗处理；

3.石灰石不准取瞬时样，应连续取样间隔不超过两车，送样时间每天为

9:

00、12:

00、15:

00、18:

00点。

发现含土或粒度明显超标应及时通知原料主任或生产部长；

4.化验室在石子库底抽样SiO2含量如超标，而验收人员送的样，以前6天无推算无超标现象，扣验收人员每个样10元，取样由工艺员、原料主任同时取，超标次数化验室出具证明报企管部在当月产量工资中扣除；

5.当日验收码单不得隔日盖章、签字。

否则码单作废，验收员作待岗处理；

6.码单隔日汇总，报生产部统计。

1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间布置的工作任务；

2.保持地面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；

生料车间石灰石、页岩破碎岗位作业指导书

一、开停机顺序

1.石灰石破碎开机顺序：

袋收尘器风机　　　分格轮　　　　螺旋输送机

　　　　入库斗式提升机　　　　滚动筛　　　　入滚动筛提升机

破碎机　　　　胶带输送机　　　　电振机

停机顺序：

逆开机顺序。

如库满返料，入库斗提机不能停。

2.页岩破碎开机顺序：

入库斗式提升机　　　　破碎机　　　　胶带输送机　　　　电振机

逆开机顺序，如库满返料，入库斗提机不能停。

二、巡检

1.胶带输送机、斗式提升机、破碎机、离心风机、袋式收尘器、滚动筛、电动阀、气动阀等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音、阀门开度等；

2.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；

3.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；

4.各设备连接处发现堵料及时处理；

5.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

6.设备润滑参照《设备润滑表》以及车间有关规定；

7.管理交接好本岗位的公共物品；

8.发现问题及时处理，处理不好及时报告车间负责人；

9.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机；

10.发现出料口物料粒度较大，及时调整反击板与板锤之间的间隙，控制粒度。

三、安全

1.检查各处围栏、楼梯、防护罩、保持完好；

2.检查照明是否完好，发现损坏及时更换；

3.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；

4.对突发故障，应保持冷静，认真处理。

四、卫生

2.保持地面、楼面、值班室无积灰、积料，无卫生死角；

生料车间配料及输送岗位作业指导书

　　一、巡检

　　1.带式输送机、皮带秤、斗式提升机、袋式收尘器、离心风机等所属岗位所有设备的检查项目：

基础坚紧螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等；

4.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；

7.管理、交接好岗位的公共物品；

9.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

二、安全

1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务。

2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、卫生死角；

4.认真做好交接班工作；

5.中控通知开机时，必须各部位检查确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控。

三、卫生

生料磨系统巡检岗位作业指导书

一、巡检

1.胶带输送机、电动给料阀、双层翻板阀、磨机、选粉机、空气斜槽、离心风机、电动蝶阀、袋式收尘器、循环风机等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、油位、油质、油温、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；

2.勤听磨音，多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

3.磨机大小齿轮啮合、润滑情况；

4.定时清洗稀油站滤网；

5.目测收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；

6.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；

7.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

8.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；

9.设备润滑参照《设备润滑表》以及车间有关规定；

10.做好记录并保持记录整洁；

11.发现问题及时处理，处理不好及时报告车间负责人；

12.当发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好；

5.需进磨作业，以及维修其它部位时应现场切断主机电流，并在开关处挂“警示牌”；

6.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；

7.卷扬吊栏严禁人员上下乘搭，吊栏运行时底下严禁站人。

1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班、组布置的工作任务；

2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角；

烧成车间均化库、增湿塔岗位作业指导书

　　1.罗茨风机、增湿塔喷头、链式输送机、提升机、螺旋输送机、水泵、电动阀、截止阀等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；

2.定期清理各罗茨风机进气滤网；

3.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；

4.调整增湿塔喷头数量或压力，保证增湿塔工作效果，保持入电收尘气体温度在120℃—140℃；

5.观察回灰情况，湿底料及时外排；

6.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

7.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

8.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

9.做好记录并保持记录整洁；

10.管理、交接好岗位的公共物品；

11.发现问题及量处理，处理不好及时报告车间负责人；

12.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

4.处理突发故障，应保持冷静，防止盲目处理；

5.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；

1.严格遵守厂部、车间有关规章制度，认真完成车间、班组布置的工作任务；

烧成车间高温风机、电收尘、窑尾排风机岗位

作业指导书

1.高温风机、电收尘器、窑尾排风机、链式输送机、分格轮、电动阀、稀油站等所属设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；

2.目测烟囱排放浓度，根据电场电压、电流、气体温度综合判断及时调整或通知机电修人员尽快处理；

3.定期清洗稀油站油路滤网；

4.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

6.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

7.做好记录并保持记录整洁；

8.管理并交接好本岗位公共物品；

9.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；

10.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

1.检查各处栏杆、楼梯、防护罩保持完好；

4.处理突发故障，应保持冷静，认真处理；

5.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；

6.进入电收尘内部或清理电收尘，一定由电工确认电收尘断电且接地，并通知中控，严禁单人作业。

烧成车间塔架岗位作业指导书

1.提升机、罗茨风机、螺旋输送机、、输送斜槽及风机、电磁阀、空气炮等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等；

2.预热器各级翻板阀配重、润滑及运行情况（闪动灵活）无卡阻现象；

3.检查各处内衬是否蚀薄、脱落；

4.确保清灰孔、人孔门密封良好；

5.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；

6.检查分解炉、烟室、三次风管积料、结皮、正确判断及时处理；

7.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

8.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

9.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

10.停机时检查各级内筒导风板、撒料板、窑尾喷煤管、翻板阀以及预热器、分解炉、三次风管、耐火砖、浇注料的磨蚀情况；

11.做好记录并保持记录整洁；

12.管理并交接好本岗位公共物品；

13.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；

14.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

2.检查照明是否完好，损坏及时更换；

3.清理与捅堵时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿短袖衣服；

4.处理堵料或结皮，通知中控人员停吹堵电磁阀、空气炮，恢复运行前应关好捅料孔、人孔门、并远离；

5.发现堵料应及时通知中控以及车间负责人，由负责人通知回转窑、篦冷机、熟料输送岗位。

一切人员应远离窑口，严禁人员进入篦冷机及熟料输送地坑，并挂“警示牌”；

6.捅料清堵时，应先检查整体堵料情况，判明堵料量，堵料位置，统一指挥，从下到上，严禁多点、上、下同时作业，作业时应结在上风口；

7.停窑检修时，将4、5级预热器下料翻板阀压紧固定；

8.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；

9.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控；

烧成车间回转窑岗位工作业指导书

1.托轮、挡轮、稀油站、减速机、电机、冷却风机等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、冷却水、振动、声音、轴承温度、电压等；

2.回转窑大小齿轮啮合润滑情况；

3.观察回转窑窜动，轮带位移情况；

4.定期情况稀油站出油、回油过滤网；

5.窑头、窑尾密封是否完好；

6.各托轮、轮带接触有无腐蚀、裂纹等；

7.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

8.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

9.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

11.管理并交接好本岗位公共物品；

12.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；

13.发现设备危及人身安全；

必须现场紧急停机；

1.检查各处围栏、防护罩、楼梯保持完好；

3.戴好劳动保护用品，注意自我保护；

4.冬季长期停窑，托轮冷却水必须放空；

5.对突发故障，应保持冷静，认真处理；

6.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机时，必须通知中控。

烧成车间篦冷机、熟料输送岗位

1.篦冷机、篦冷机各室风机、窑头排风机、窑头冷却风机、破碎机、电动阀、链式输送机、分格轮、电收尘器、链斗输送机、提升机、袋收尘器等所属岗位的所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度等；

2.接化验室要求及时调库；

3.定期清理风机进气滤网；

4.勤观察篦床料层厚度、熟料破碎粒度；

5.目测电收尘器收尘效果以及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；

6.检查篦冷机下电动弧形阀下料是否正常；

7.人孔门各处密封是否良好；

8.停机时检查篦板，浇注料、保温材料磨损情况；

9.停机检修后，重新开机前，将篦冷机等设备内杂物清理干净；

10.储气罐每班放水两次，保持气体干燥；

11.多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数；

及时完成中控操作人员的工作指令；

12.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

13.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

14.管理交接好本岗位公共物品；

15.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；

16.发现设备危及人身安全，必须现场紧急停机。

2.检查照明，保持良好；

4.接到塔架堵料通知，及时通知篦冷机附近人员以及地坑内人员远离；

7.进入电收尘内部或清理电收尘，一定由电工确认电收器断电且接地，并通知中控，严禁单人作业。

烧成车间煤磨岗位作业指导书

1.胶带输送机、圆盘给料机、磨机、选粉机、细粉分离器、袋收尘器、排风机、气动阀、电动阀、螺旋输送机、分格轮、罗茨风机、科式力秤、气力螺旋泵等所属岗位所有设备的检查项目：

2.磨机大小齿轮啮合情况；

3.定时清洗稀油站滤网；

4.定期清理罗茨风机进气滤网；

5.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度，保持收尘器正常运行；

6.煤磨运转时喂料设备断煤及时处理；

7.检查煤粉仓密封，收尘器灰斗积料，灰斗温度，防止　自燃；

8.储气罐每班放水二次，保持气体干燥；

10.勤听磨音，多与中控联系，了解设备运转情况及工艺参数，及时完成中控操作人员的工作指令；

11.煤粉输送断煤及时处理；

12.做好记录并保持记录整洁；

13.管理并交接好本岗位公共物品；

3.隋性气体灭火装置，气体压力，管路检查；

4.自燃处理：

①确定自燃位置；

②通知中控停系统排风机；

③该部位密封；

④灌入隋性气体；

⑤煤粉外排；

5.穿戴好劳动保护用品，注意自我保护；

6.处理突发故障，应保持冷静，防止盲目处理。

烧成车间原煤输送岗位作业指导书

1.定量给料机、皮带秤、提升机等所属岗位所有设备的检查项目：

基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等；

2.熟悉本岗位工艺流程，发现堵料及时处理；

3.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

4.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定；

5.管理并交接好本岗位公共物品；

6.发现问题及时处理，不能处理及时汇报车间负责人；

7.发现设备危及人身安全时，必须现场紧急停机。

1.检查各处围栏、防护、罩楼梯、保持完好；

5.中控通知开机时，必须各部位确认正常后，通知中控允许开机，现场开机，必须通知中控。

制成车间微机配料岗位作业指导书

一、开停机顺序：

1.开机顺序：

入磨皮带机　　　　配料秤

2.停机顺序：

配料秤　　　　入磨皮带机

1.严格按照化验室配料通知单位投料，并妥善保管通知单，以便发现问

题时有可追溯性；

2.开机前检查各秤零点是否飘移；

3.秤体起动应由远至近逐台启动；

4.每隔半小时巡视一次，检查秤体上有无异物，名下料口是否通畅，链条运行是否平稳，皮带是否跑偏；

5.配料秤长时间不用，应将秤重装置支起，合传感器不受压力；

6.及时处理“跑、冒、滴、漏”；

8.管理交接好本岗位的公共物品；

9.发现问题及时处理，不能处理及时报告车间负责人。

1.检查各处栏杆、楼梯防护罩，保持完好；

2.检查照明，保持完好；

3.穿戴好劳保用品，注意自我保护；

4.对突发故障应保持冷静，认真处理。

1.严格遵守公司有关规章制度，认真完成车间、班组布置的工作任务；

3.工具、物品堆放整齐；

制成车间水泥磨系统