C区高支模施工方案Word文件下载.docx
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010
8.2
11.2
+4.45~+9.05
-0.15~+8.05
-0.35~+10.85
3.15
备注：
1、本方案主要包括C区高支模部分，清水混凝土浇筑部分，墙柱为普通混凝土。
二、编制依据
1、C区结构施工图纸；
2、技术条款Vol_III-b_02-02-travaux_beton；
3、模板、木枋、钢筋、扣件、普通对拉螺杆、脱模剂等模板材料的技术参数；
注：
云线部位为高支模范围
C区广场（RCO/010）平面示意图
三、施工准备
1、技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4、架体搭设班组选择有高支撑搭设经验的人员成立专业班组。
四、施工部署
1、高支撑架体施工顺序
RCO层高支撑，该层标高-0.35῀+13.40m，待S10层板浇筑完成后，直接在板上搭设脚手架。
在搭设主楼满堂架时，脚手架采用扣件式脚手架。
2、高支模一般要求
本工程支撑架体均采用钢管扣件式脚手架，要求在搭设过程中严格遵守《JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，现根据平时对分包单位的检查结果，针对其中特别注意的搭设要点着重说明：
1、本高支模架施工中，除去剪刀撑外，所有杆件均不允许搭接。
2、立杆底部设置可调底座或固定底座，加设垫板；
立杆超出最顶步水平杆的自由高度为10cm。
3、大梁底水平横杆与立杆必须采用双扣件连接；
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4、立杆的垂直度偏差值应不大于1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
5、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、同一排水平杆的水平偏差不大于1/250，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。
7、水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
8、纵横向剪刀撑搭设每四跨设置一道，应由底至顶连续设置；
水平剪刀撑原则上每三~四步设置一道，最大间距≤4.5m，最顶部与最底部一步也必须设置剪刀撑。
3、其它构造要求
1、为保证高支模的整体稳定性，高支模架体应利用门窗及机电预留洞口与相邻的架体进行拉结，以保证架体的稳固性。
五、模板支撑施工
1、材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
1、钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3mm。
用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。
2、钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
3、扣件应符合国家现行标准GB15831-2006。
2、清水砼施工及材料要求
1、模板：
均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
2、模板背楞：
均采用100㎜×
50㎜（制作成形后尺寸）杉木木枋，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。
木枋背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。
木枋弯曲度不大于l/200。
3、模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。
模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
4、严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。
对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；
如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
5、模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
7、清水砼模板设计要求，清水混凝土施工用的模板要求十分严格，且所用模板为未使用过的新模板。
8、模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；
对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；
对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；
3、支撑体系确定
1、13.75米（37-40/B-H，37-40/L-R）高支模架部分
根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用18m厚胶合板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用50×
100mm木枋，木枋间距300mm，支撑小楞（第二层龙骨）采用Φ48×
3mm双钢管，内部支架采用Φ48×
3mm。
梁、板支架均采用无缝钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵、横间距平均900mm，纵、横步距1.1米，扫地杆距地面200mm。
梁底加固1.1×
1.1m大梁在每道梁底增加3道12根立管，来加强梁底支撑。
详见下图。
大梁剖面图
图中圆点位置表示站杆位置
支撑体系平面图
支撑体系剖面图
2、12.86米（38-41/G-M）高支模架部分
支撑架设计用13.75米高支模架。
该部分支模架搭设时，确保高宽比不大于2，或者与周围墙体、柱进行拉结。
4、施工程序
RCO/010层标高-0.15m῀+10.85m，结构层高度较高，考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼。
主要施工部署如下：
架体验收
5、构造要求
1、满堂架搭设于S10层的顶板上，搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。
2、板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平加强杆、剪刀撑应采用φ48×
3mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于1000mm,3个旋转扣件分别等距进行固定.
3、当层高在8-20m时，在最顶步距水平拉杆端部均应与已浇捣的柱或墙顶紧拉牢。
无处可顶拉时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。
5、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
6、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6、立杆搭设应符合下列规定
1、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±
5cm，水平杆间距误差不大于5cm；
同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
2、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；
两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
7、剪刀撑
1、由于该部分支模架体属于高支撑架结构体系，支撑体系必须按JGJ162-2008要求搭设纵横向剪刀撑、水平剪刀撑和架体四边竖向连续剪刀撑。
竖向剪刀撑与地面夹角为45°
-60°
，剪刀撑底面的杆端必须与底面顶紧。
2、脚手架水平剪刀撑布置在高支撑范围内的首尾处和中间位置，水平剪刀撑四周搭设竖向剪刀撑至立杆顶部，并在高支撑范围架体四边搭设竖向连续剪刀撑至顶。
水平剪刀撑布置三层，位置分别在现浇板底部、立杆中间位置和脚手架扫地杆处。
在脚手架4米和8米处各附挂一层安全网兜。
8、扣件安装应符合下列规定
1、扣件规格必须与钢管外径相配套；
2、螺栓拧紧力距不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
9、模板安装
1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺木枋上，木枋搁置在梁底水平钢管上。
2、楼板模采用18mm胶合板，横枋采用50×
100mm木枋，木枋搁置在板底水平钢管上。
3、梁模板的安装
根据板面的梁线，按设计标高调整扣件式脚手架梁底钢管的标高，将其调至预定的高度，然后在安装梁底钢管。
梁底钢管安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计梁底模板起拱，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，完成梁钢筋绑扎再安装侧模、压脚板及斜撑。
4、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
5、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
6、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
7、楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调钢管的标高，将其调到预定的高度，可调钢管作主楞，主楞固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
10、砼施工
1、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
2、架体搭设完后，组织分包及总包技术、安全负责人验收，合格后方可进行下道工序。
3、砼浇筑过程中，必须安排专人观察，如发现异常立即停止施工，待安全隐患排除后方可继续施工。
六、施工质量控制
1、支撑架搭设技术要求及允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
立杆垂直度
H=10m
±
30
经纬仪吊线和卷尺
H=18m
50
H=26m
80
立杆间距
钢板尺
横杆间距
横杆步距
2、模板安装允许偏差
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
3、模板、钢筋、混凝土施工质量要求
模板、钢筋、混凝土施工质量要求详见《混凝土工程施工方案》
4、架体搭设注意事项
1、满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
4、满堂架搭设时严禁与外架进行连接。
5、满堂架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；
进行技术交底；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等。
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6、模板的清理维修、存放
模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
模板拆除成品保护要求
1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2、坚持每次使用后清理板面。
3、按楼板部位层层复安，减少损耗。
4、材料应按编号分类堆放。
5、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
七、质量安全事故应急预案
为了建立统一、高效、科学、规范的处置质量安全事故应急、指挥、保障和防控体系，迅速、妥善地处理本工程质量安全事故，或可能造成质量安全事故的险情，确保一旦发生事故能够高效有序地做好应急处置和救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，根据国家的有关法律、法规和有关规定，结合本工程实际情况，制定本预案。
1、工作原则
1、以人为本原则。
把保障工程施工人员的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，提高科学指挥的能力和水平，最大限度地减少质量事故可能造成的人员伤亡、财产损失和危害。
2、依法规范原则。
本预案的修订与实施，以有关法律、法规、规章为依据，符合本工程的实际情况，规范本工程应急管理。
3、预防为主原则。
贯彻预防为主的方针，树立常备不懈的观念，提高防范意识，落实各项预防措施，做好应对质量事故的各项准备工作。
4、分工负责原则。
各部门根据职责，分别主要负责对其主管范围内的质量安全事故应急工作。
5、快速高效原则。
应急行动的速度和效率，直接关系到应急救援的成功，快速高效，才能提高应急行动的成功率。
6、科学决策原则。
决策的正确与否直接决定行动的效果，科学决策，是应急行动的最根本保证。
7、资源共享原则。
质量事故应急需要动用人力、信息、物质等不同的资源。
资源共享，有利于充分合理地利用资源，减少资源储备，避免不必要的浪费。
2、事故预防与应急准备
1、加强工程质量安全的宣传教育、监督检查工作，防患于未然。
2、成立工程事故应急救援小组，组织制定应急救援预案。
3、应急抢险求援工作需要部门配合的，各劳务队应在总包单位的统一领导下，密切合作，共同开展应急抢救救援工作。
4、发生质量安全事故时，各部门领导要坚守岗位，迅速开展工作，不得推诿扯皮,不得临阵退缩。
5、各部门领导要随时保持通讯畅通，若发生质量安全事故，必须在指定时间到达指定地点集结待命。
3、事故处理程序
1、一旦发生施工现场质量安全事故，最早发现的员工应立即报告质量安全事故应急领导小组。
小组成员视情况启动应急预案。
2、联络组立即将情况报公司相关部门，如果科室无人，直接联系公司领导。
3、安全保卫组组织工人疏散到安全地带，并维持秩序。
4、医疗组对受伤工人的进行简单救护，待医务人员到来，协助其将伤者送到医院。
4、后期处理
事故发生后，应急领导小组应积极协同上级应急领导机构组织有关方面专家对事故原因进行调查，写出书面调查报告。
调查结束后，要针对事故进行总结，吸取教训，防止此类事故再次发生。
事故调查总结报告中应包括下列内容：
1、发生事故的工程基本情况
2、调查中查明的事实
3、事故原因分析及主要依据
4、发展过程及造成的后果（包括人员伤员、经济损失）分析、评价
5、采取的主要应急响应措施及其有效性
6、事故结论
7、事故责任人及其处理
8、各种必要的附件
9、调查中尚未解决的问题
10、经验教训和安全建议
八、安全文明施工
1、安全措施
1、严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
2、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、模板支撑架最上层水平杆面必须满铺竹排或脚手板作施工工作面，保证安全。
4、搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。
5、为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑。
6、施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
7、作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
8、模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；
拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
9、模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带。
10、本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司质安部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。
11、在砼施工工程中，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。
12、高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。
13、遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。
2、文明施工措施
1、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。
2、对废料、旧料做到每日清理回收。
3、支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。
9、计算书
?
（?
）?
«
»
（JGJ130-2001）?
GB50010-2002?
（GB50009-2001）?
（GB50017-2003）?
4?
?
2002（3）:
:
1.?
（m）:
1.00;
1.10;
0.30;
13.45;
（mm）:
Φ48?
.5;
;
2.?
（kN/m2）:
0.350;
（kN/m3）:
25.000;
2.500;
4.?
18mm;
E（N/mm2）:
9500;
（N/mm2）:
13;
1.400;
250.000;
9500.000;
13.000;
50.00;
100.00;
）:
Φ48?
3.5;
5.?
HRB335（20MnSi）;
C30;
8;
（mm2）:
654.500;
4.50;
）:
4.00;
300.00;
?
2?
1m?
I?
W?
W=100?
.82/6=54cm3;
I=100?
.83/12=48.6cm4;
1?
（1）?
（kN/m）:
q1=25?
.3?
+0.35?
=7.85kN/m;
（2）?
q2=2.5?
=2.5kN/m;
2?
q=1.2?
.85+1.4?
.5=12.92kN/m
M=0.1?
2.92?
.252=0.081kN?
σ=80750/54000=1.495N/mm2;
[f]=13N/mm2;
1.495N/mm2?
13N/mm2,?
!
3?
q=7.85kN/m
v=0.677?
.85?
504/（100?
500?
8.6?
04）=0.045mm;
[V]=250/250=1mm;
0.045mm?
1mm,?
W=5?
0?
0/6=83.33cm3;
I=5?
0/12=416.67cm4;
q1=25?
.25?
.3=1.875kN/m;
q2=0.35?
.25=0.088kN/m;
（3）?
p1=2.5?
.25=0.625kN/m;
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