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11、推车前施工负责人必须与井下机车调度取得联系，得到允许后方可进行人力推车。

12、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

巷道坡度大于5‰时，不得小于30m；

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，严禁放飞车。

13、人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

14、大型设备必须使用机械运送，当现场条件不具备确需多人推车时，车辆两侧严禁站人。

第6条锚杆支护安全

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时将活矸处理掉。

⑴必须由班组长及有经验的老工人进行，（一人照灯观察、一人工作）。

且必须站在安全地点，并找好退路；

并且由照灯观察人员站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。

⑵敲帮问顶时，必须坚持由外向里、自上而下的原则，敲帮问顶范围内禁止其他人员进入。

⑶采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；

敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

⑷顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

工作面最大空顶距离不得大于300mm，即钢带最前沿至工作面最大距离不得大于300mm，循环进尺1600mm时工作面最大允许控顶距离不得大于1900mm。

3、煤巷两帮打锚杆前用风镐、手镐刷至硬煤，并保持煤帮完整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料。

⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

⑵过期失效、凝结的锚固剂。

⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

⑴锚孔深度应保证锚杆外露长度20-50毫米。

⑵对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时，必须使托盘（或钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计，锚杆安装后，对每根锚杆进行测试，不合格的锚杆要立即上紧；

对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序：

应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

11、锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

第7条掘进钻眼工

1、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

2、必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须编制专用安全技术措施采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

3、严禁钻眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。

4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶作业。

5、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

6、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

⑵局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

⑶供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

⑷工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

⑸有煤和瓦斯突出征兆时。

⑹工作面有透水预兆时。

⑺在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

⑻掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

⑼钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

⑽其他安全隐患未排除时。

7、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

8、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心空不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

在斜角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

9、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

11、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况下，必须停钻处理。

12、钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；

钻杆下方不要站人，防止钻杆折断伤人。

13、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。

14、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

15、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第八条锚索支护

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；

熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

4、采用树脂锚固剂时，最小锚固长度要≥1.5m。

5、检查施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人。

在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。

6、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。

7、锚索张拉预紧力要符合要求，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

8、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上、下山掘进进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第9条临时轨道铺设

1、轨道铺设时，轨道的中心线、方向、坡度必须符合设计要求，施工前必须熟悉巷道断面设计布置图，巷道中要标好中、腰线。

2、工作面必须保证支护完好，控顶距离必须符合作业规程的规定方可工作。

第10条掘进出煤

1、检查工作地点顶、帮支护情况和临时支护情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、检查铁锨等出煤工具是否完好，有无弯曲、裂痕。

3、使用铁锨出煤者，持铁锨手柄把铁锨拖到工作地点煤堆处，站在铁锨的后边或侧面，面对刮板或皮带运行方向，进行装煤。

4、出煤结束后，向刮板输送机司机或带式输送机司机发出停机信号，并对施工地点20m范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。

第11条风镐使用

2、检查风镐压风管路有无破口，风镐各部件是否齐全完好。

3、风镐有异常问题不能使用，要进行修理或更换。

第12条架棚支护

1、施工中不得使用下列支护材料及支架：

⑴不符合作业规程规定的支护材料。

⑵腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

⑶露筋、折断、缺损的混凝土棚。

⑷严重锈蚀或变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。

其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。

修复支架前、应先清除危矸、活矸，做好临时支护；

扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。

支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8、对工程质量必须坚持班检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚办法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°

的上山进行支护施工，应有脚手架或打设工作平台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

⑴梁和柱腿接口处是否严密吻合。

⑵混凝土支架是否按要求放置木垫板。

⑶梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。

⑷腰线至棚梁及轨面的距离。

⑸支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。

⑹支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12、背帮被顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处；

采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

⑴严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

⑵严格按中、腰线施工，要做到高矮一致，两帮整齐。

⑶柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

⑷梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

⑸按作业规定背帮被顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

⑹固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形工棚说时，应遵守下列规定：

⑴用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗短在上，超长的坑木只准解去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量，画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4.

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

⑵锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处附近。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子、避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

17、架设混凝土棚时必须遵守下列规定。

⑴混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

⑵找正支架时，不准用大锤直接敲打支架;

必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被破坏。

⑶混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

⑷在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18、架设拱形棚应遵守下列规定：

⑴拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。

卡缆拧紧扭矩不得小于150牛·

米。

⑵U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

19、架设无腿拱形支架时，应先根据要求打好生根两孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固后才可上梁。

第13条施工时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行处理。

第14条施工时，严格按照《煤矿安全规程》要求内容进行施工。

四、操作准备

第15条所有工程施工前要准备好所需用的工器具以及支护材料等。

第16条掘进人力运料，选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

第17条锚杆支护前要做好以下准备：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水。

3、执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线根据巷道断面设计，检查巷道断面，处理好不合格的部位。

6、验收员根据支护要求提前号好眼位。

第18条掘进钻眼前要做好以下准备：

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；

钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；

不要把毛巾露在衣领外、不要戴手套。

5、钻眼前要对风钻进行如下检查：

⑴风钻接风、水管前，检查管口是否有赃物、杂物；

如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

⑵零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水钻是否合格。

⑶注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀及进行试运转。

⑷钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

⑸运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

⑹打深眼时，要配齐长短套钎及相关钻头。

第19条打注锚索前要做好以下准备：

1、施工前，要备齐锚固剂、托盘、锁具等支护材料和锚杆机、套钎、钻头、锚索张拉机具、油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。

2、提前准备好施工所需风、水等。

3、锚杆机打眼前进行以下检查：

⑴检查所有控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

⑵检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

⑶清理风水管路，检查其长度及与锚杆机连接情况。

⑷检查锚杆机是否完好。

⑸检查是否漏水，及时更换水密封。

⑹安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

4、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

第20条铺设临时轨道前要做好以下准备：

1、根据设计先挂好中、腰线，清出工作面内的浮煤（矸）。

2、根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，必须齐全，安装专用工具必须带齐。

3、按设计要求挖出道床，铺好道木。

第21条出煤前要做好以下准备：

1、接受出煤任务，检查出煤地点支护情况，执行敲帮问顶制度。

2、将铁锨等出煤工具运至施工地点。

3、将供水软管运至施工地点。

4、站在作业地点浮煤外面，用供水软管向煤堆上洒水。

第22条使用风镐操作前要做好以下准备：

1、将风管、风镐运至作业地点。

2、检查施工地点支护情况，严格执行敲帮问顶制度。

⑴严禁站在空顶下作业。

3、拉中、腰线，确定开帮量和挑顶量。

4、将风管及风镐接口上的杂物清理干净。

5、风管与风镐连接，将接头扭结紧。

6、选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。

7、打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看风镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。

第23条架棚支护前要做好以下准备工作：

1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

5、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。

架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

6、施工前，要掩护好风、谁、电等管、线设施；

施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第24条掘进人力运料

1、检查熟悉推车路线。

2、检查车辆状况。

3、装料。

4、推车。

5、卸料。

第25条锚杆支护操作顺序

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

第26条掘进钻眼

1、检查施工地点安全。

2、检查钻眼设备、工具、试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

第27条锚索支护

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理施工地点的隐患。

3、检查施工所需的风、水等。

4、打锚索钻孔。

5、安装、锚固锚索。

6、张拉锚索。

7、清理现场。

第28条临时铺设轨道

1、校核轨距后钉入道钉上号扣件，固定好轨道。

接头及轨距要符合以下要求：

2、轨道的轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；

3、两轨轨面高低差不大于5mm；

4、轨道接头的平整度。

⑴接头间隙不大于5mm；

⑵高低和左右错差不得大于2mm。

5、允许偏差项目

⑴轨枕间距偏差：

±

50mm；

⑵轨枕中心位置偏差：

⑶轨道中心位置偏差：

50mm。

6、在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。

7、同一巷道内使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低于线路的钢轨型号。

8、轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。

9、轨道铺好后，不得出现悬空，无杂拌道。

第29条掘进出煤

1、备齐出煤工作需要的工具。

4、对施工地点煤堆进行洒水。

5、用铁锨等出煤工具将煤装进刮板输送机或带式输送机上。

6、出煤结束后向刮板输送机或带式输送机司机发停机信号。

7、用水管对出煤地点20m范围内帮顶进行洒水降尘。

8、清理现场。

第30条架棚支护

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第31条掘进人力运料

1、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

2、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。

长短斜插时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

3、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

第32条锚杆支护工

2、及时按照作业规程规定进行临时支护：

3、打锚杆眼：

⑴敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

⑵切顶眼位，做好标记。

⑶在钎杆上做好眼深标记。

⑷锚杆钻机打眼。

4、锚杆（网、钢带等）安装。

⑴清理锚杆眼。

⑵检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

⑶按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

5、树脂锚杆安装。

⑴清锚杆眼。

⑵检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为20~50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；

为达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

⑶检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

⑷将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

⑸全螺纹钢等高强锚杆要采用左旋搅拌方式。

⑹套上托盘，上紧螺母。

6、水泥锚杆安装。

⑵检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

⑶将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

⑷将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

⑸把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

⑹用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。

直至托盘紧贴煤岩面。

⑺安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第