SR93型焦碳使用说明书Word格式文档下载.docx

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3．2设备性能

在满足国标条件下，仪器精度、准确度、可靠性，都得到了较大的提高。

温度曲线由计算机任意给定，控温方式：

手动，全自动等方式。

人工智能控制仪表实现炉内温度按程序设定值自动补偿.计算机软件是经多年开发应用，不断完善的最新版本，经过大量实验考验，性能可靠，功能完备，人机界面友好。

3．

3系统构成图

3．4系统功能

●48段温度曲线设定

●温度实时全自动控制、实时温度曲线显示

●启动、停止控制

●文件式数据存盘、打印曲线、历史数据查看、历史曲线打印等功能

●试验结果自动计算焦炭反应性CRI%、及反应后强度CSR%。

●试验结果数据保存、调用、打印等功能

●通气自动提示

●转鼓时间可设定并自动控制

3．5技术参数

●最高工作温度：

0–1200℃

●工作电压：

0–220V

●额定功率：

8kW

●转鼓转速20r/min

●转鼓时间0-9999秒可调

●反应器使用GH44材料

●按国家标准提供全套筛子

●天平秤感量0.5g量程500g

本装置自动化程度高，操作简单容易，可完成国标（GB／T4000—1996，

GB／T4000—2008）检验，是目前国内外冶金检验优良设备

4、主要试验装置

4．1电炉

电炉丝：

高温铁铬铝合金电炉丝，直径2．8mm，最高温度1200℃。

温度分布：

恒温区1100土5℃不小于150mm。

发热体功率：

8kW

炉体外壳：

采用不锈钢（抛光）。

4．2焦炭反应器

材质为：

耐高温合金钢制成（GH23或GH44），反应器内径为：

Φ内 

80mm。

4．3炭反应后强度试验设备

4．3．1I型转鼓：

转速20土1．5r／min。

4．3．1．1鼓体：

用Φ140mm，厚度5—6mm的无缝钢管加工而成。

4．3．1．2减速机：

速比50（wG0U8型）。

4．3．1．3电机：

0．75LW．910r／min（Y905—6）。

4．3．2转鼓控制器：

0-9999秒可调

4．4二氧化碳供给系统

4．4．1二氧化碳钢瓶及氧气表。

钢瓶内二氧化碳含量大于98%。

4．4．2转子流量计：

0.6m3/h。

4．4．3洗气瓶：

容积500mL,内装浓硫酸（1.84g/mL）。

4．4．4干燥塔：

容积500mL,内装无水氯化钙。

4．4．5缓冲瓶：

容积6000Ml。

4．5氮气供给系统

4．5．1氮气钢瓶及氧压表。

钢瓶内氮气含量大于98%。

4．5．2转子流量计：

0.25m3/h。

4．5．3洗气瓶：

容积500mL,内装焦性没食子酸的碱性溶液。

配制方法：

5g焦性没食子酸溶于15mL水，48g氢氧化钾溶于32mL水，两者混合。

配制时注意防止空气氧化。

4．5．4干燥塔：

容积500mL,内装无水块状氯化钙。

4．5．5当使用高纯氮气（氮含量99.99%）时，洗气瓶及干燥塔均不需要。

4．3控制柜

电源 

AC．单相220伏 

50HZ

功率 

12kVA

温度控制方式：

人工智能全自动控制

4．4计算机测控系统

采用Pentium4级电脑

4．5 

气体分析仪 

用户自备

4．6圆孔筛：

按标准配置全套

4．7干燥箱

4．8架盘天平

最大称量500g,感量0.5g。

4．9铂铑-铂热电偶

直径0.5mm,长度700mm

高铝质热电偶保护管AΦ7×

5×

400（mm）

高铝质双孔绝缘管BΦ4×

1×

高铝质单孔绝缘管CΦ1×

0.6×

10（mm）

4．10筛板

材板为耐高温合金钢（GH23或GH44），厚度3mm,直径79mm,其上均匀直径3mm的孔，孔间距离5mm。

4．11高铝球

直径20mm。

4．12托架

材质：

Q235A，三个支管材质为lGrl8Ni9Ti。

4．13反应器支架

承放反应器，尺寸形式任定

5、安装技术要求

5．1．1安装要求：

整体安装。

5．1．2技术要求：

●在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球，上面平放筛板。

6、操作方法

6．1试样的采取与制备

6．1．1按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。

用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分，大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分，取Φ23mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg,分两次（每次1kg）置于Ι型转鼓中，以20r/min的转速，转50r,取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分出900g作为试样，用四分法将试样分成四分份，每份不少于220g。

试验焦炉的焦炭可用40mm~60mm粒级的焦炭进行制样。

6．1．2将制好的试样放入干燥箱，在170~180℃温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温，称取200+0.5g待用。

6．2测定准备

6．2．1在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球，上面平放筛板。

然后装入已备好的焦炭试样200g+0.5g。

注意装样前调整好高铝球高度，使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内，将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置。

用螺丝将盖与反应筒体固定。

将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉内，托架与电炉盖间放置石棉板隔热。

在反应器法兰四周围上高铝轻质砖，减少散热。

6．2．2将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。

将测温热电偶插入反应器电偶套管内。

检查气路，保证严密。

6．2．3接通电源。

6．3测定过程

6．3．1通过计算机系统和温度控制柜调节电炉加热。

升温速度为8~16℃/min。

当料层中心温度达到400℃时，系统以0.8L/min的流量通氮气，保护焦炭，防止其烧损。

（在启动之后，上位机实时显示料层中心温度值，并显示温度曲线）

6．3．2当料层中心温度达到1050℃时，预热二氧化碳气瓶出口处。

当料层中心温度达到1100时，稳定10分钟再切断氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min,反应2h。

通二氧化碳后料层温度应在5~10min内恢复到1100+5℃。

反应开始5min后，在排气系统取气分析，以后每半小时取气一次，分析反应后气体中一氧化碳或二氧化碳含量。

6．3．3反应2h，停止加热。

切断二氧化碳气路，改通氮气，流量控制在2L/min。

拨掉排气管。

迅速将反应器从电炉内取出，放在支架上继续通氮气，使焦炭冷却到100℃以下，停止通氮气，打开反应器上盖，倒出焦炭，筛分，称量，记录。

（停止后，在上位机上可通过保存按钮将数据保存下来，同时可以将数据曲线打印出来，供用户参考分析。

同时，将称得的焦炭重量，可输入上位机系统中，以通过计算机将焦炭反应性及反应后强度计算出来，计算得的参数值可保存以供分析。

）

6．3．4将反应后的焦炭全部装入Ι型转鼓内，以20r/min的转速共转30min。

总转数为600r。

然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。

6．4测试过程中所得筛分组成，反应后气体组成，以及其他观察到的现象，按原始记录表做详细记录，并可以输入系统软件中，通过计算机将测定结果计算出来，并可进行存盘操作，以作为全面考察焦炭性质时参考。

6．5试验结果计算（系统可以完成）：

焦炭反应性：

焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样质量的百分数表示。

焦炭反应性CRI%按下式来计算：

CRI（%）=（m-m1）/m*100

m:

焦炭试样质量g;

m1：

反应后残余焦炭质量g;

反应后强度：

反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应残余焦炭的质量百分数表示。

反应后强度CSR%按下式计算：

CSR（%）=m2/m1*100

m2:

转鼓后大于10mm粒级焦炭质量g;

6．6精密度

焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：

CRI：

r≤2.4%,

CSR:

r≤3.2%

焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值。

7、注意事项

7．1装样前调整好高铝球高度，使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内。

8、装置成套性及备品备件

（1）、完整系统一套（含：

炉体、反应管、表阀、缓冲瓶、洗气瓶、干燥塔、三通、电控柜、计算机系统、打印机、热电偶、转子流量计、焦性没食子酸洗气瓶、托架）

（2）、高铝球备件若干

焦炭反应性上位机软件使用说明书

1、启动

启动后主界面显示如下：

1、手\自动切换：

单击手\自动，可进行手自动切换，选中的方式背景为红色。

手动：

选择手动方式，可进行开度调节。

向右的箭头可增加开度值，向左的箭头可减少开度值，步距为1。

自动：

选择自动方式，启动前需进行自动控温参数设置。

2、自动控温参数设置：

单击自动控温参数设置按钮，弹出如下图所示对话框。

调用文件名：

可调用以前设置好的升温曲线。

保存并发送文件名：

将本次升温曲线保存，并发送给下位机。

返回：

关闭对话框。

3、启\停控制

启动：

启动仪表工作，开始升温。

停止：

停止仪表。

4、控制参数设置

串口：

和下位机通讯时所用到的通讯口。

（COM2）现已改为COM1

通讯号：

下位机的站号。

（15）

文件名：

参数保存文件名。

注：

建议不要修改串口及通讯号，否则会造成通讯失败。

5、历史调用

在调用文件名中输入文件名，可调出以前保存的参数，并以曲线的形式画出来。

退出系统

单击退出系统按钮，弹出提示对话框如下图所示，确定后退出，取消放弃。

焦炭炉控制仪表使用说明

一、简介

焦炭炉控制仪表为日本岛电SR93型PID调节器，以下内容基于岛电仪表之说明书并针对本系统的控制特点修订而成。

二、仪表的显示面板和功能键

·

四位超大红色LED和四位绿色LED显示：

1.测量值PV和设定值SV；

2.参数窗口；

3.错误信息。

·

七位指示灯：

OUT1:

（绿）

OUT2:

（绿）亮时有调节输出

EV1:

（红）

EV2:

（红）亮时事件报警输出

AT:

（绿）闪烁时自整定

MAN:

（绿）闪烁时为手动状态

SB/COM:

（绿）亮时为上位机控制状态

循环键:

选择各子窗口和0,1窗口群间的转换；

增减键:

增减数字大小和修改字符参数；

确认键:

数字和参数修改后的确认。

三、操作流程图说明

（具体的操作流程详见《日本岛电SR90系列PID调节器中文操作流程图》）

SR90系列所有参数窗口可分为两个窗口群（0-X窗口群和1-X）,子窗口和虚线表示的选件窗口共60个。

每个窗口采用了编号,例如传感器量程选择窗口[1-48],表示第1窗口群的第48号窗口。

按增减健修改参数时，面板SV窗口的小数点闪动，按ENT键确认修改后，小数点灭。

四、系统常用的设置选项

a）更改设定温度SV

在基本窗口群[0-0]处，按增减键设定下窗口显示的设定值，确认后按ENT键即可。

*注：

此设定只对自动模式有效。

b）自动/手动模式切换及手动模式下的开度设定

在此窗口处[0-1]，按ENT键3秒进入手动模式，此时MAN指示灯闪烁，用增减键改变调节输出百分比。

若要切换回自动模式，只需再次按ENT键3秒解除手动方式，MAN指示灯灭。

c）变更调节输出上限

在[0-X]基本窗口群处长按循环键3秒，即进入[1-X]窗口群，再次点动循环键到[1-9]窗口：

按增减键设置调节输出上限，按ENT键确认即可。

再次按循环键3秒返回基本窗口群。

此处100%对应仪表输出10V电压信号，但煤气发生炉控制系统内设的移相触发模块为0~5V输出，故不得将此调节输出上限设置高于50%。

另，此参数经现场调试人员设定后一般无需用户自行修改，若用户实有更改之必要请先向我公司人员联系后在作调整，以免损坏设备！

五、故障显示及原因

HHHH:

热电偶断线或测量值超出量程上限10%

LLLL:

测量值超出量程下限10%