SR93型焦碳使用说明书Word格式文档下载.docx

1、32设备性能在满足国标条件下，仪器精度、准确度、可靠性，都得到了较大的提高。温度曲线由计算机任意给定，控温方式：手动，全自动等方式。人工智能控制仪表实现炉内温度按程序设定值自动补偿.计算机软件是经多年开发应用，不断完善的最新版本，经过大量实验考验，性能可靠，功能完备，人机界面友好。3 3系统构成图34系统功能 48段温度曲线设定 温度实时全自动控制、实时温度曲线显示 启动、停止控制 文件式数据存盘、打印曲线、历史数据查看、历史曲线打印等功能 试验结果自动计算焦炭反应性CRI%、及反应后强度CSR%。 试验结果数据保存、调用、打印等功能 通气自动提示 转鼓时间可设定并自动控制35技术参数 最高工

2、作温度：0 1200 工作电压：0 220V 额定功率：8kW 转鼓转速20r/min 转鼓时间 0-9999秒可调 反应器使用GH44材料 按国家标准提供全套筛子 天平秤感量 0.5g 量程500g 本装置自动化程度高，操作简单容易，可完成国标 （GBT40001996，GBT40002008）检验，是目前国内外冶金检验优良设备4、主要试验装置41 电炉电炉丝：高温铁铬铝合金电炉丝，直径28mm，最高温度1200。 温度分布：恒温区1100土5不小于150mm。发热体功率：8kW 炉体外壳：采用不锈钢（抛光）。42 焦炭反应器材质为：耐高温合金钢制成（GH23或GH44），反应器内径为：内8

3、0mm。4 3炭反应后强度试验设备431 I型转鼓：转速20土15rmin。4311 鼓体：用140mm，厚度56mm的无缝钢管加工而成。4312 减速机：速比50（wG0U8型）。4313 电机：075LW910rmin（Y9056）。432 转鼓控制器：0-9999秒可调44二氧化碳供给系统 441二氧化碳钢瓶及氧气表。钢瓶内二氧化碳含量大于98%。 442转子流量计：0.6 m3/h。 443洗气瓶：容积500mL,内装浓硫酸（1.84g/mL）。 444干燥塔：容积500mL,内装无水氯化钙。 445缓冲瓶：容积6000Ml。45氮气供给系统 451氮气钢瓶及氧压表。钢瓶内氮气含量大于

4、98%。 452转子流量计：0.25 m3/h。 453洗气瓶：容积500mL,内装焦性没食子酸的碱性溶液。配制方法：5g焦性没食子酸溶于15mL水，48g氢氧化钾溶于32mL水，两者混合。配制时注意防止空气氧化。 454干燥塔：容积500mL,内装无水块状氯化钙。455当使用高纯氮气（氮含量99.99%）时，洗气瓶及干燥塔均不需要。43 控制柜电源AC单相220伏50HZ 功率12kVA温度控制方式：人工智能全自动控制44 计算机测控系统采用Pentium4级电脑 45 气体分析仪用户自备46 圆孔筛：按标准配置全套47 干燥箱48 架盘天平最大称量500g,感量0.5g。49 铂铑-铂热电

5、偶直径0.5mm,长度700mm高铝质热电偶保护管 A 75400（mm）高铝质双孔绝缘管 B 41高铝质单孔绝缘管 C 10.610（mm）410 筛板材板为耐高温合金钢（GH23或GH44），厚度3mm,直径79mm,其上均匀直径3mm的孔，孔间距离5mm。411 高铝球直径20mm。412 托架材质：Q235A，三个支管材质为lGrl8Ni9Ti。413 反应器支架承放反应器，尺寸形式任定5、安装技术要求 511安装要求：整体安装。 512技术要求： 在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球，上面平放筛板。6、操作方法61试样的采取与制备611按GB1997规定的取样方法，按比例取大于2

6、5mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用25mm、23mm圆孔筛筛分，大于25mm的焦块再破碎、筛分，取23mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg,分两次（每次1kg）置于型转鼓中，以20r/min的转速，转50r,取出后再用23mm圆孔筛筛分出900g作为试样，用四分法将试样分成四分份，每份不少于220g。试验焦炉的焦炭可用40mm60mm粒级的焦炭进行制样。612将制好的试样放入干燥箱，在170180温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温，称取200+0.5g待用。62测定准备621 在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球，上面平放筛板。然

7、后装入已备好的焦炭试样200g+0.5g。注意装样前调整好高铝球高度，使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内，将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置。用螺丝将盖与反应筒体固定。将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉内，托架与电炉盖间放置石棉板隔热。在反应器法兰四周围上高铝轻质砖，减少散热。622将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。将测温热电偶插入反应器电偶套管内。检查气路，保证严密。 623接通电源。63测定过程631通过计算机系统和温度控制柜调节电炉加热。升温速度为816/min。当料层中心温度达到400时，系统以0.8L/min的流量通氮气，保护焦炭，防止其烧损。（在启动之后，上位

8、机实时显示料层中心温度值，并显示温度曲线）632当料层中心温度达到1050时，预热二氧化碳气瓶出口处。当料层中心温度达到1100时，稳定10分钟再切断氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min,反应2h。通二氧化碳后料层温度应在510min内恢复到1100+5。反应开始5min后，在排气系统取气分析，以后每半小时取气一次，分析反应后气体中一氧化碳或二氧化碳含量。633反应2h，停止加热。切断二氧化碳气路，改通氮气，流量控制在2L/min。拨掉排气管。迅速将反应器从电炉内取出，放在支架上继续通氮气，使焦炭冷却到100以下，停止通氮气，打开反应器上盖，倒出焦炭，筛分，称量，记录。（停止后，在上位机上可

9、通过保存按钮将数据保存下来，同时可以将数据曲线打印出来，供用户参考分析。同时，将称得的焦炭重量，可输入上位机系统中，以通过计算机将焦炭反应性及反应后强度计算出来，计算得的参数值可保存以供分析。）634将反应后的焦炭全部装入型转鼓内，以20r/min的转速共转30min。总转数为600r。然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。64测试过程中所得筛分组成，反应后气体组成，以及其他观察到的现象，按原始记录表做详细记录，并可以输入系统软件中，通过计算机将测定结果计算出来，并可进行存盘操作，以作为全面考察焦炭性质时参考。65试验结果计算（系统可以完成）：焦炭反应性：焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应

10、前焦样质量的百分数表示。焦炭反应性CRI%按下式来计算： CRI（%）=（m-m1）/m*100 m:焦炭试样质量 g; m1：反应后残余焦炭质量 g;反应后强度：反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度CSR%按下式计算： CSR（%）=m2/m1*100 m2:转鼓后大于10mm粒级焦炭质量 g;66 精密度 焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：CRI：r2.4%,CSR: r3.2%焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值。7、注意事项71装样前调整好高铝球高度，使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内。8、装

11、置成套性及备品备件（1）、完整系统一套（含：炉体、反应管、表阀、缓冲瓶、洗气瓶、干燥塔、三通、电控柜、计算机系统、打印机、热电偶、转子流量计、焦性没食子酸洗气瓶、托架）（2）、高铝球备件 若干焦炭反应性上位机软件使用说明书1、启动启动后主界面显示如下：1、 手自动切换：单击手自动，可进行手自动切换，选中的方式背景为红色。手动：选择手动方式，可进行开度调节。向右的箭头可增加开度值，向左的箭头可减少开度值，步距为1。自动：选择自动方式，启动前需进行自动控温参数设置。2、 自动控温参数设置：单击自动控温参数设置按钮，弹出如下图所示对话框。调用文件名：可调用以前设置好的升温曲线。保存并发送文件名：将本

12、次升温曲线保存，并发送给下位机。返回：关闭对话框。3、 启停控制启动：启动仪表工作，开始升温。停止：停止仪表。4、 控制参数设置串口：和下位机通讯时所用到的通讯口。（COM2）现已改为COM1通讯号：下位机的站号。（15）文件名：参数保存文件名。注：建议不要修改串口及通讯号，否则会造成通讯失败。5、 历史调用在调用文件名中输入文件名，可调出以前保存的参数，并以曲线的形式画出来。退出系统 单击退出系统按钮，弹出提示对话框如下图所示，确定后退出，取消放弃。焦炭炉控制仪表使用说明一、 简介焦炭炉控制仪表为日本岛电SR93型PID调节器，以下内容基于岛电仪表之说明书并针对本系统的控制特点修订而成。二、

13、 仪表的显示面板和功能键四位超大红色LED和四位绿色LED显示：1. 测量值PV和设定值SV；2. 参数窗口；3. 错误信息。 七位指示灯： OUT1:（绿）OUT2:（绿） 亮时有调节输出EV1:（红）EV2:（红） 亮时事件报警输出AT:（绿） 闪烁时自整定MAN:（绿） 闪烁时为手动状态SB/COM:（绿） 亮时为上位机控制状态 循环键:选择各子窗口和0,1窗口群间的转换； 增减键:增减数字大小和修改字符参数； 确认键:数字和参数修改后的确认。三、 操作流程图说明（具体的操作流程详见日本岛电SR90 系列PID 调节器中文操作流程图）SR90 系列所有参数窗口可分为两个窗口群（0-X 窗

14、口群和1-X）,子窗口和虚线表示的选件窗口共60 个。每个窗口采用了编号,例如传感器量程选择窗口1-48,表示第1 窗口群的第48 号窗口。按增减健修改参数时，面板SV 窗口的小数点闪动，按ENT 键确认修改后，小数点灭。四、 系统常用的设置选项a） 更改设定温度SV在基本窗口群0-0处，按增减键设定下窗口显示的设定值，确认后按ENT键即可。*注：此设定只对自动模式有效。b） 自动/手动模式切换及手动模式下的开度设定在此窗口处0-1，按ENT键3秒进入手动模式，此时MAN指示灯闪烁，用增减键改变调节输出百分比。若要切换回自动模式，只需再次按ENT键3秒解除手动方式，MAN指示灯灭。c） 变更调节输出上限在0-X基本窗口群处长按循环键3秒，即进入1-X窗口群，再次点动循环键到1-9窗口：按增减键设置调节输出上限，按ENT键确认即可。再次按循环键3秒返回基本窗口群。此处100%对应仪表输出10V电压信号，但煤气发生炉控制系统内设的移相触发模块为05V输出，故不得将此调节输出上限设置高于50%。另，此参数经现场调试人员设定后一般无需用户自行修改，若用户实有更改之必要请先向我公司人员联系后在作调整，以免损坏设备！五、故障显示及原因 HHHH : 热电偶断线或测量值超出量程上限10% LLLL :测量值超出量程下限10%