改性环氧砂浆施工方案1文档格式.docx
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1993年获得中国专利局颁发的优秀专利奖
溪洛渡水电站导流洞砼裂纹修补施工处理方案目录
1.概况
2.编制依据
3.施工准备
4.施工步骤与施工要点
4.1.施工方案分析说明
4.2.施工要点
4.3.施工注意事项
4.4.施工工艺流程
4.5施工组织
4.6工程进度计划
5.质量和安全保证措施
5.1.质量保证措施
5.2.安全保证措施
6.承诺及保障
7.组织机构及劳动力计划
8.进度表
9.产品特性
1.概况
略。
根据该工程技术要求，经过修补后，不允许再次有缺陷，结构表面呈光滑，平整、无起壳、脱落和满足工程强度要求等。
2.编制依据
a）《水利水电工程施工手册》（混凝土工程，中国电力出版社，2002）
b）《砼缺陷面处理推荐做法》（京2001TJ1）；
c）《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—1992）；
d）《水工混凝土建筑物修补技术及应用》（中国水利水电出版社，1998）；
e）《混凝土工程新材料设计及施工》（中国水利水电出版社，1998）
f）修补材料“中化－798--Ⅲ系列高抗冲磨环氧砂浆（KH-6）”
3.施工准备
3.1.修复及修补作业的管理及操作工班长都应该持证上岗，施工时，由公司技术管理人员在施工现场组织实施，作业过程中，加强工种之间的协调配合，以确保工程质量和施工进度。
3.2.施工作业前，组织管理作业人员，学习施工方案，有关规范、规程和作业方法、工艺流程、质量、安全和成品保护等知识，特别强调特殊部位（施工缝）的修复处理，进行技术交流，使大家明确工程的整体质量标准及要求，做到认真负责，把精心操作贯穿于整个施工过程中。
3.3.材料、工具及劳动力准备
进场材料应符合国标或行业标准和设计要求，并应有出厂合格证和检验报告。
施工前准备好20cm靠尺，钢丝刷或拖把、扫帚、铁抹子、凿子、拌料桶、刷子、刮板、水泥砂浆搅拌机、橡胶手套、太阳伞等施工工具。
3.4.操作人员的数量及组合，应根据施工现场的情况和实际条件进行协调，确保质量和工程进度。
3.5.物料的运输进场方案
3.6.施工机械的进场方案
4.施工方案、步骤和工艺流程
4.1.施工方案分析说明
4.1.1.说明依据：
本次采用的改性环氧均采用广州科化公司生产的“”中化－798-III高抗冲磨改性环氧砂浆”材料。
中化-798-Ⅲ改性环氧砂浆是由国家重点科研基金支持的国家重点攻关项目，在多年的研发中将改性环氧砂浆的各种性能进一步提高，目前已是“中化-798-Ⅲ”代产品，并将产品细分成系列。
中化-798-Ⅲ具有渗透力更强，力学性能更高，各项指标均远远高于同类产品，在国内外处于领先地位。
根据现场的实际情况以及中化－798-III改性环氧材料的特性与施工工艺出发，我们采用了组合的施工方案。
第一步
先将需修补的基底面涂刷0.2~03kg/m2的渗透型改性环氧材料做底涂（以下简称为底涂）对介面实行渗透固结粘合；
其目的一是对基面砼和薄弱疏松层进行渗透固结，改善被磨蚀砼表面物理、力学性能的均一性，渗透深度可达0.2mm~0.5mm（视基面砼情况），二是通过该粘合涂料使砼基面与新抹涂的环氧砂浆粘合为一个整体。
第二步
在涂刷底涂后再涂抹中化－798-III高抗冲磨改性环氧复合砂浆（以下简称为环氧砂浆）。
4.1.2.修补材料特性
a.中化－798-III高抗冲磨改性环氧砂浆
Ä
是通过对加入特殊催化剂使稀释剂丙酮分子的激活成为活性稀释剂，参与环氧的固化反应，连结在网状结构的固结体中，有效的增加了固结体的韧性，力学性能和抗老化性能更好，避免了固结体固化后的收缩；
这就能克服其它环氧砂浆配方中丙酮作为稀释剂无机的填充在固结体内，易逸出造成固结体收缩的通病，丙酮分子的活化也进一步降低了固结体的收缩，线胀系数小于30×
10-6。
加入了高抗冲磨矿物材料，使环氧砂浆固结体抗冲磨性能大大提高。
配方组织选用微毒和无毒的原料，因而固结体是无毒的，符合环保要求（见检测报告）。
环氧砂浆基本上无刺鼻气味，也易施工。
中化－798-III高抗冲磨改性环氧砂浆在03年12月成功用于广州抽水蓄能电站泄水洞内壁的冲磨与腐蚀面的修补，通过验收并受到业主的充分肯定。
中化－798-III高抗冲磨改性环氧砂浆完全适用于二滩水电站的水垫塘和泄洪洞的高速水流与推移质的冲磨。
中化－798-III高抗冲磨改性环氧砂浆性能表（mPa）
项目时间
抗压强度
抗拉强度
粘结强度
抗剪强度
线膨胀系数
养护7d
47
20
养护28d
93
15
6.8
37
30
b.中化－798-III低涂：
可渗入混凝土面2~5mm，固结后渗入层的强度提高34%以上，起到修复补强作用。
对混凝土与环氧沙浆的粘合强度高，对业主在技术条款中提出的使用环氧基液在修补面上先涂刷一层，以及使用风镐和手钎凿清除松部分的要求，我们使用的是中化－798-III改性环氧界面粘合涂料，这是针对磨损面上的原混凝土力学性能已下降，即使用风镐和手钎凿除也未必能除的干净，而且风镐和手钎的撞击会对表面混凝土造成新的伤害，难免会产生细微裂隙，这种情况下先用高渗透粘合涂料涂刷可渗入2~5mm，固结后使这部分的强度提高34%以上，起到修复作用，同时它又能将磨损的混凝土表面与新涂抹的环氧砂浆很好的粘合为一体。
由于高渗透性涂料能渗入磨损面在混凝土里形成一个犬牙交错的不规则界面，就可避免不能渗入的一般环氧基液只在磨损面上与环氧砂浆层之间形成规则界面的粘合而易产生应力集中的缺点，不会出现使用久后环氧砂浆开裂脱皮的现象
4.2.施工要点
4.2.1.按技术条款要求对基底面的处理
a.大面积环氧砂浆修补的区域，其修补厚度不小于5mm，对于深度不够5mm的地方应凿至5mm以保证修补的砂浆厚度；
b.大面积环氧砂浆修补区域以外的局部缺陷修补，其修补厚度不小于10mm，对于深度不够10mm的地方应凿至10mm以保证修补的砂浆厚度；
c.修补区域边缘不得形成又浅又薄的边口，应凿成齿槽状，同时边缘应大致规整。
我们将整个修缮工作的施工分为以上三种情况进行施工，先面后点、先重点后次要的原则进行施工。
4.2.2.基层施工前注意事项
a.对混凝上表面浮砂、油污等杂物必须清扫干净，其方法可用钢丝刷、扫把或拖把清洁，使混凝土表面完全干净。
b.对混凝上结构上的缺陷，如模板、拉杆孔洞、混凝土裂缝、施工缝、模板接口处凹凸不平和蜂窝等缺陷应精心查找并将其杂物完全清扫干净，用清水冲洗干净。
4.3.施工注意事项
4.3.1.底涂层施工注意事项
a.必须严格按照产品说明中的配方比例配比，保证拌均匀；
b.由于导流洞底板的平面，为保证底涂均匀的渗透固结效果，用量为0.2~0.3kg/m2；
c.对疏松层、裂缝等如果出现将底涂吸干，必须对吸干局部进行补刷底涂，以保证固结深度及强度；
d.拌料的数量应根据工程进度配制，从拌料起120min内用完；
e.施工可采用半硬的毛刷；
f.养护：
使用本材料无需特殊养护，养护期为7天，养护期内不得受水浸泡或外力强冲击即可；
g.质量检查验收
①应提供检测报告或其它可以证明材料质量的文件；
②混合配料比及涂层操作应符合规定的要求；
③底涂层厚度基本均匀，不允许有漏涂和露底，凡不符合要求的应重新补涂；
④.底涂层用量应符合规范要求，应满足0.2~0.3kg/m2。
4.3.2.环氧砂浆层施工注意事项
a.环氧砂浆现场进行搅拌，必须严格按照产品说明中的配方比例配比，应使用搅拌设备，保证搅拌均匀；
b.将拌好的环氧砂浆均匀涂抹到已刷好底涂的基面上，涂抹时需按同一方向连续摊料，并注意压实排气，表面提浆；
c.间隔1~2小时左右再次抹光，表面不得有连接缝；
d.混合料的数量应根据工程进度配制，从拌好料后120min内用完。
4.4.1.工艺流程
a.施工流程：
基面检查→基面处理→基面清洁→涂刷底涂浆材→涂抹环氧砂浆层→养护→验收
a.施工程序
①基面检查
检查混凝土基面有无渗漏点，再检查基面有无病害或缺陷，有无钢筋头，有无有机物、油漆等其它粘接物，有无油污、“锅耙”等等，如有裂缝；
②基面处理
按“4.2.1的施工要求”对基面进行处理，去除有机物、油漆等其它粘接物，消除油污、“锅粑”等其它不清洁物质及疏松物；
③基面清洁
用钢丝刷、凿子或清水冲洗，自然晾干；
④涂刷底涂浆材
必须保证底涂浆材用量0.2~0.3kg/m2
⑤涂抹环氧砂浆层
涂抹的环氧砂浆按设计要求厚度1.5~2mm，由于实际不均匀，根据现场实际情况找平
⑥养护
养护期为7天，养护期内不得受水浸泡或外力强冲击
⑦验收
施工完毕后28天环氧砂浆强度达到90%以上
4.5施工组织（略）
4.6工程进度计划（略）
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