111冲孔桩施工专项方案修1Word下载.docx

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冲孔灌注桩的施工工艺流程见下图（图1）

2.2冲孔桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定以双向十字线控制中心。

开冲前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测桩锤位置有无变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设：

护筒有定位、保护孔口维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋的方法设置，护筒与坑壁之间用粘土填实。

（3）成孔

成孔采用我司的冲孔桩机成孔，泥浆护壁，泥浆循环出渣。

在冲孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆；

在容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。

依据土层情况，控制成孔速度。

成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，如发现溶洞漏装漏水应立即抛石填土，要判断正确，处理及时。

桩端进入设计预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。

由于本工程柱非单桩柱，多为两桩承台，桩与桩的净距最小处为2m，因而成孔时应采用跳冲的方式施工相邻较近的桩，以保证桩的质量。

即先施工其中一根桩，待该桩混凝土浇灌2天后再施工邻近的另一根桩。

（4）泥浆系统及泥浆处理

在场地内设一个泥浆池，泥浆池内分设置沉淀池、循环池、储浆池。

拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。

施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆排入场地周边的下水道或河道。

（5）清孔

冲孔至预定深度后即可清孔。

清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。

（6）钢筋笼的制作与安装

A、钢筋笼制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度，钢筋笼分两段制作。

制作时要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。

主筋的焊接应互相错开。

B、钢筋笼的吊装

在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，用塔吊或吊机吊至孔口，将钢筋笼吊放入桩孔内。

两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。

（7）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。

吊放钢筋笼后，立即安装导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。

安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求（不大于10cm），否则要重新清孔和换浆。

（8）水下混凝土浇柱

采用导管法浇注水下混凝土。

在浇注过程中应注意埋管深度控制在2～6m范围以内，并做好浇注记录。

本工程采用商品混凝土，砼强度等级C35。

三、施工进度计划

3.1施工进度计划

拟先投入15台冲桩机，计划每台机2～3天完成1根桩，在55天内完成本工程。

详见施工进度计划横道图。

“施工进度计划横道图”

日期

项目

4月24日

4月25日

4月26日至6月19日

6月20日

6月21日

施工准备

成桩

退场

3.2进度计划

为加快施工进度，实现总工期目标，组建的项目经理部立即投入运作，组织人力、机械、材料。

本工程的合同工期较紧，所以需合理安排交叉作业，以保证在合同工期内完成本工程。

四、施工准备工作及各项资源需用量计划

4.1施工准备工作计划及开工条件

1、全面检修保养施工机械，组织施工设备进场，保证施工前设备试运转正常。

2、复核建设单位提供的测量控制点。

3、检查施工场地的“三通一平”情况，确保符合开工条件。

4、组织施工技术人员审阅施工图纸并参与图纸会审，图纸会审纪要须会签，且图纸中存在的问题和错误修正。

5、编制在针对性的施工组织设计并按程序审核批准，做好施工班组的技术质量安全交底工作。

6、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划，并完成组织安排工作，使之满足连续施工的要求。

7、临时设施已经搭设并能满足生产及生活需要。

8、组织足够劳动力进场，所有特殊工种的上岗人员必须经必要的技术安全防火教育，施工现场的安全消防设备要充足齐全。

9、已经领到开工许可证。

4.2主要机械设备计划及运输方式

机械设备计划见表—1：

“主要机械设备计划表”

冲孔桩机使用大型平板车运至施工现场，电焊机及其它较小的设备等均随大型设备一起运至施工现场。

机械设备退场的运输方式和进场时相同。

主要机械设备计划表

施工项目

序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

一、冲孔灌注桩施工

1

冲桩机

CZ-5（5t）

45KW

台

15

2

泥浆泵

3PN

22KW

3

电焊机

BX-500A交流

20KW

8

4

氧割设备

套

4.3主要劳动力计划

主要劳动力计划表

工种

人数

工种

冲桩工

50人

5

杂工

4人

泥浆工

3人

6

修理工

2人

焊工

6人

7

管理人员

钢筋工

电工

1人

4.4主要材料计划及其运输方式

本工程的主要材料为：

钢筋、混凝土。

钢筋、混凝土的运输由施工单位组织，采用平板车和搅拌车从生产厂家直接施工现场。

五、施工平面布置

5.1平面布置形式

现场的平面见附图一：

“施工平面布置图”。

5.2平面布置的内容

1、施工道路：

进入施工现场的道路必须保证其宽度不小于6米。

2、机械布置：

冲孔桩机、挖土机等机械布置在施工场地内。

3、材料及构件堆场：

材料布置于场地空地内。

4、各种临设，由建设单位提供工地办公室和工人宿舍。

5、施工用电：

由建设单位提供。

6、施工用水：

临时水源由建设单位提供，并指定用水接点。

六、施工组织

6.2人员配置

我公司将任命一经验丰富同志为本工程的项目经理，由他组建本工程的项目经理部。

项目部人员并非一人一职，可兼职，计划、机械等部由分公司的相关部门人员兼任。

七、一般规定

（1）加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为首，专职质量员为骨干的质量检查小组。

（2）施工前必须处理好高空和进下障碍物；

松软的场地应进行得理以满足重型机械行走的需要；

雨季施工时，必须采取有效的排水措施。

（3）施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。

严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对陷蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；

支护结构完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。

7.2冲孔灌注桩施工技术措施

（1）桩的入土（岩）深度应符合的要求：

1、冲孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度和岩样确定；

2、如现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻场监理工程师，再会同有关单位研究处理。

（2）冲孔桩的成孔和清孔应先例的要求：

1、埋设钢护筒：

护筒顶部设有两个溢浆孔，护筒应高出地面0.15~0.3m。

护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，并应保持孔内泥浆而高于地下水平1.0m以上。

护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

2、制作护壁和排碴用的泥浆：

循环泥浆比重应控制在1.1~1.3；

为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。

泥泺的控制指标为粘度、含砂率和胶体率。

3、冲孔的垂直度：

施工时冲桩机要垫平整，冲孔过程要经常检查垂直度，并随时调直。

4、钢筋笼的制作和安装：

钢筋笼的制作应符合：

主筋的搭、焊接应错开；

钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±

20mm。

其制作允许偏差应符合下表的规定：

钢筋笼制作允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

箍筋间距或螺旋的螺距

20

加强箍距

50

笼直径

笼长度

100

B、钢筋笼的安装：

分段制作的钢筋笼，其长度以8~12m为宜。

钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

5、混凝土：

水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为160~180mm（以孔口检验的指标为准）。

6、水下混凝土的浇灌：

钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉渣厚度。

导管的埋管深度应保持2~4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管端提出混凝土面；

每根桩的留置试块不得少于一组。

7、其它规定：

对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按国标GB50204-2002、国际GBJ107-87以及有关规定进行检测。

八、施工安全保证措施

（1）开工前向全体施工人员做安全技术交底，配备专职安全员1人，施工班组每星期进行一次安全活动，并每周至少一次进行安全情况，及时消除安全隐患。

（2）配备专职的安全员，主要负责工序检查。

电工、电焊工、机械工等技术工种都要持证上岗。

（3）施工用电路采用三相线制，用电设备要有接零接地保护。

设备安装严格按“一机、一闸、一漏电保护开关”进行。

（4）进入施工现场人员，要戴安全帽，不得穿拖鞋上班及酒后作业。

（5）按规定设置安全标志卡、警惕标语。

九、施工工期保证措施

（1）建立以项目经理为首的工期控制领导小组，由项目经理领导项目经理部合理编制施工进度计划，做好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的采购、运输进场计划，确保资金到位并合理计划使用。

（2）建立每周一次的工程例会制度，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利进行。

并且在施工中应注意根据现场情况，灵活安排施工机械。

十、文明施工保证措施

（1）严格按照省、市有关文明施工管理规定，落实执行“公司施工现场文明施工管理规定”。

（2）搞好施工现场“三通一平”，按照施工总平面布置图的要求做好开工前的准备工作。

（3）在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁进入”、“进入施工现场必须戴安全帽”等警示标志，并张贴“施工现场安全管理规定”等。

（4）现场办公室要经常保持整洁卫生、室内应张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构等。

（5）桩机行走路线严格按计划行走；

成品桩的堆放必须按施工平面布置图上标示的指定位置堆放，并有专人负责保管和使用工作，对油料、氧气、乙炔、废钢丝绳等要定点堆放，保持施工场地整洁有序，以利安全生产。