基坑钢板桩围护正文Word文档下载推荐.docx
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4.1.工程难点
A.工期紧迫
建设单位对施工工期要求较高，基坑设计时应尽量考虑施工速度及对周边环境的影响。
B.土层特点
本工程基坑坑底开挖所涉及的粘性土为软弱粘性土，土体抗侧力较低，极易产生蠕变和坑底隆起。
4.2.采取的针对性措施
A.采用钢板桩结合搅拌桩止水帷幕，提高施工速度的同时减少对周围环境的影响，
B.坑底采用双轴搅拌桩加固。
C.采用屏风式打法，确保拉森钢板正反搭扣良好，提高止水效果。
D.密切注视基坑及周边管线的监测，尤其在土方开挖期间，每天一次，必要的时候增加次数；
编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。
E.在基坑开挖前14天进行井点降水，土方开挖前确保水位在基坑底下0.5-1.0m。
二、编制依据
A.建设单位提供的相关文件
B.设计院提供的围护设计文件
C.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
D.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
E.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
F.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
G.《建筑地基处理技术规程》JGJ79－2002
H.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
三、施工部署
施工程序：
（1）施工搅拌桩及坑底加固，
（2）施工完毕后分层分段开挖至相对标高。
（3）施工钢板桩，开槽施工围檩及钢支撑，支撑中心标高控制。
（4）钢支撑施工完成后，开挖至坑底，并跟踪施工垫层，要求在开挖后12小时内垫层浇完。
（5）基础底板施工，同时施工砼传力带，顶标高与底板顶齐，下部用黄砂回填。
（6）基础底板及传力带养护后，施工地下室结构。
（7）地下室顶板施工结束后，拆除支撑，地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪。
1.施工管理
1.1.管理目标
确保基坑支护工程边坡不倾覆，不渗漏
确保基坑底无流砂和管涌发生
确保基坑施工期间人身安全
确保基坑围护施工进度符合业主、监理的审批要求
确保基坑围护文明施工，规范施工
1.2.管理网络
图1施工现场管理机构网络图
1.3.管理人员岗位责任
A.项目经理：
对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本核算等全权负责，贯彻实施施工组织计划，完成项目施工目标；
针对安全生产文明施工中产生的问题，组织制定改正措施并贯彻实施；
负责协调与建设单位、监理单位、总包单位关系，服从现场管理。
负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查，安全生产检查，及时纠正检查中发现的问题。
B.现场负责：
协助项目经理组织施工，对工程的进度，质量，安全，文明施工，成本管理全面负责，协调解决施工现场一切问题。
C.技术员：
负责工程技术管理、技术复核，对工程质量、施工进度负责；
负责落实各工种施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工。
D.施工员：
负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织、安排进度等工作。
E.质量员：
负责工程质量预控，检测，质量检查，质量评定，隐蔽验收及技术资料的收集工作。
F.安全员：
负责施工现场安全动态管理及消防保卫，环境保护，文明施工等工作。
G.材料员：
负责在项目经理领导下开展工作；
根据材料计划、组织各类材料的采购、验收，并在技术组的指导下，及时将材料送去质检，现场材料的保管，发放，及时的统计材料使用情况，发现问题，及时纠正。
2.施工准备
2.1.施工技术准备
A.组织施工员、质量员、技术员及班组长熟悉围护的施工图。
B.基坑围护施工方案的内容向所有管理人员交代清楚，由“施工方案”指导施工。
C.组织所有管理人员认真学习国家和上海市有关法律、法规和规程，让大家明白规范是本工程的唯一验收标准，必须严格执行。
D.仔细编制施工预算，在施工中严格按业主批准的造价控制成本核算。
2.2.施工机械准备
A.对准备投入本工程的施工机械进行全面维修和保养，其它报审资料及时向监理报审，机械设备安装并验收合格后方可投入使用。
B.备机、备件和油等材料的入库，准备就绪。
C.临时施工用水管道、水龙头和放水软管安装到位。
临时施工用电线路安装就绪，接地、接零，按照规范要求施工完毕，报验合格。
2.3.施工材料准备
水泥、U型钢板和H型钢等材料入库后立即让监理见证，取样送检。
2.4.施工人员准备
A.各机组按“施工组织设计”要求配备的操作技工，开工前二天进入施工现场。
B.各机组按“施工组织设计”要求配备的杂务工开工前一天进场。
C.对操作技工和杂务工的“三级”安全教育开工前一天进行，并做好记录和签字手续。
D.参加本项目所有劳务人员的用工合同及安全协议开工前一天生效，装订成册、备查。
E.特殊工种的工人，必须持证上岗。
2.5.其他准备
5.1.施工用的仪器、设备年审，齐全有效，及时报审。
5.2.施工用材料复试
正式开工前，业主委托具有检测资质的检测中心，对本工程进场材料提前进行复试，复试合格方可投入生产。
5.3.基坑周边监测方案，监测方案报审通过。
检测内容：
A.围护墙侧向变形监测；
B.基坑外土体沉降变形监测；
C.基坑内、外地下水位变化监测；
D.周围环境、市政道路，各种地下管线的变形与位移监测。
5.3.防火器材按规范要求布设到位。
3.施工布置
3.1.施工平面布置图（详附图）
3.2.施工临时用电、水
3.2.1施工现场机械用电情况
围护工程施工用电高峰：
3台深层搅拌机施工。
1、施工用电
（1）、施工用电机械设备配
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
视在功率（KVA）
总功率（KVA）
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ
1台
74
2
拌浆机
HB-6
3
注浆泵
UB6
5.5
4
离心泵
2.5
小计
84
（2）、施工用电焊机及电焊装置设备
电焊机
BX-300
23
46
合计
2、施工现场所需照明灯具
（1）室外照明
灯具名称
规格（KW）
数量
容量（KW）
功率（KW）
太阳灯
16
3.2.2、用电负荷计算
采用需要系数法进行负荷计算，公式为
SSH=1.05~1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）
由公式求得施工现场设备用电量后，即为施工现场所需供电总容量H
式中SZ――施工现场所提供的供电总容量（KVA）
SSH――施工现场用电设备所需总容量（KVA）
P1――施工现场用电动机功率之和（KW）
P2――施工现场用电焊机功率之和（KVA）
P3――施工现场室外照明容量之和（KW）
P4――施工现场生活、办公容量之和（KW）
1.05~1.10――容量损失系数
K1――电动机同时使用系数，10台内取0.7，30台以下取0.6，30台以上取0.5。
K2――电焊同时使用系数，3～10台取0.6，10台以上取0.5。
COS――电动机平均功率因数，一般取0.65~0.75。
根据上式得P1=644KW，P2＝69KVA，P3＝16KW，COS＝0.7，K1=0.6，K2=0.6，K3＝1
经计算SSH=1.1*（252×
0.6/0.7+0.6×
92+1×
16）=315.92KVA
3.2.3施工用电方案
A.施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边线之间的距离不得小于0.5m。
B.在施工现场专用的中性点直接接电的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
C.施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。
不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
D.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或接零。
E.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
F.经常过负荷的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的电器设备（含插座）
G.开关箱的漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间小于1s。
H.进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
I所用配电箱、开关箱在使用过程必须按照下述操作顺序
J.送电操作顺序：
总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序：
开关箱→分配电箱→总配电箱
K.熔点器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
L.焊接机械应放在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
交流变压器的进线必须设置防护罩。
四、主要施工方案
1.深层搅拌桩
本次搅拌桩施工为止水帷幕和坑内加固
搅拌桩施工工艺流程图
1.1.设计参数
A.水泥土搅拌桩按上海市标准《基坑工程设计规程》与《地基处理技术规范》要求施工。
采用2φ700双轴搅拌桩，相互搭接200mm，前后桩应连续施工，两排桩的中心距离应不得大于500mm。
B.采用新鲜的水泥，标号不低于P.O42.5，水泥掺量为13%（桩顶标高以上水泥掺量为8%）,水泥浆水灰比为0.5~0.6
C.搅拌桩位定位误差＜20mm，桩体偏差＜50mm，桩身垂直度＜1/100（止水帷幕要求达到1/150）
D.采用二次喷浆三次搅拌的工艺，养护期为28天。
E.搅拌桩的提升喷浆速度应＜0.5m/min，搅拌桩每转一圈的提升量为1.0～1.5cm，且速度均匀；
为准确控制钻进、提升速度和深度，在机架上作出深度标志，便于现场观测记录。
F.压浆速度应与搅拌提升速度同步，注浆压力应保持在0.4～0.6Mpa，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
G.搅拌桩连续施工，不得中断，桩组之间搭接时间应小于24小时，如果超过24小时时，宜留设桩组凹凸接口施工缝，接桩时减慢提升速度，另在搅拌接缝处采用补桩措施。
H.水泥浆制备后应在2小时内用完，防止水泥浆发生离析，应不停拌浆待压浆前缓慢倒入集料斗中。
1.2.施工工艺
测量放线→开挖沟槽→桩机就位→第一次搅拌下沉→制备浆液→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆提升→第三次重复搅拌下沉→第三次重复搅拌提升→桩顶插筋→继续下一根桩的施工
A.测量放线：
根据结构的控制点，定出结构轮廓的外边线，按照规范流程操作的距离、施工人员的操作面，定出围护的内壁线
B.开挖沟槽：
挖沟要将地下障碍物清除，使搅拌桩施工顺利进行，沟槽要求侧壁平整，深度符合搅拌桩的涌土要求。
C.桩机就位：
钻机到达指定桩位，对中、整平，利用线锤检查钻机垂直度；
D.第一次搅拌下沉：
启动电机,放松起重机钢丝绳，使钻机沿导向架边搅拌、切土下沉。
下沉速度可由电机的电流监测表控制；
E.制备水泥浆：
钻机下沉到一定的深度时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比为0.5~0.6；
待喷浆前将水泥浆倒入集料斗里；
F.第一次喷浆搅拌提升：
钻机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆通过浆管压入地基土中，边喷浆边旋转钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻机；
G.第二次搅拌下沉和第二次喷浆搅拌提升：
待钻机提升到设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
H.第三次搅拌
I.移位：
将钻机移位,重复上述步骤，进行下一根桩的施工；
J.清洗：
当一施工段成桩完成后，应立即进行清洗浆管。
清洗时向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘在钻头的软土清除。
1.3.施工要点
A.当钻机入土切削和提升搅拌的负荷太大，电动机的工作电流超过额定电流时，应降低提升或下沉速度或适当补给清水。
万一发生卡转或停转现象时，应立即切断钻机电源将钻机强行提出地面重启，不得在土中启动；
B.电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机，当逢到地下障碍，电压偏低，电流偏大时，采用注入一部分浆液，减少钻进的阻力；
C.布置灰浆泵制备系统使灰浆水平泵送距离不宜太大，确保注浆的压力；
D.泵送灰浆前，管路应保持湿润，以利输浆；
E.水泥浆内不得有硬块，以免吸入破坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤；
F.泵口压应力应保持在0.4～0.6MPa；
G.搅拌桩施工时，注意观察电流表；
注意观察钻进情况（有抱钻、钻头提出地面不冒浆等现象）提高水泥掺量，灰浆泵和灰浆管路应定期拆开清洗。
H.在清除地下障碍后，用土方回填的部位，为了确保搅拌桩的施工质量，水泥掺量增加至15%，地面翻浆，必要时进行四搅三喷的施工工艺；
1.4.质量控制措施
A.抄平放线：
放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好滚管后，应测出桩机底盘的标高，以确定搅拌桩机的提升和下沉的开始位置，控制桩底桩顶的标高；
B.样槽开挖：
根据桩的涌土量，开挖涌土沟，深度一般为1.2～1.5米，宽度为坝体宽度两边各加0.1米；
C.清除障碍：
施工前应清除施工范围内的一切障碍，以防止施工受阻或桩体倾斜，当清除的障碍物范围较大或较深时，应做好覆土压实，确保施工安全，为了确保地下管线的安全，在开挖沟槽较深的区域，采用分段开挖；
D.水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；
E.机架的垂直度控制在1/200左右，直径700mm，桩身的搭接不得小于200mm；
F.水泥浆制备：
水泥应采用新鲜、干燥、无结块的合格水泥，拌制时应控制搅拌时间，水灰比及外掺剂的掺量；
G.工艺试桩：
施工前应做好试桩，熟悉施工区的土质情况，确定施工参数；
喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不大于0.8m/min；
H.严格控制喷浆速度和提升速度的关系,为确保水泥浆沿桩身均匀分布,并保证在提升开始时注浆,在提升至桩顶时,该桩的全部浆液喷注完毕,本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。
施工中发生意外中断注浆或提升过快时,应立即暂停施工,重新钻至停浆面以下0.5m的位置注浆提升,保证桩身的完整,防止断桩；
I.邻桩施工：
相邻的桩基施工间隔时间不应超过12小时,当特殊原因造成停歇时间超过12小时,宜留设桩组凹凸施工缝,让后打的桩增大水泥掺量,水泥浆掺量增至15%,并减慢搅拌头搅拌提升速度,在接缝处采取补桩或用压密注浆,必要时采取三喷四搅的施工工艺；
J.注浆连续,转速、钻速、提升速度均匀。
对有抱钻地块，在钻进时要注入一定的清水。
严格按照设计配合比及水灰比进行施工不得随意缩小或增大；
K.为准确控制钻进速度,在钻机上作出深度标记,以便在施工中进行观测记录,在施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆，当钻机出现跳动，钻机摇晃等非正常现象时，应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度；
L.搅拌桩实行双控（注浆量和桩体强度），专人（机长）观测送浆量，如发现喷浆量不足（实际用量小于理论用量），应重复喷搅喷，如遇地下障碍等因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理的措施，确保工程质量；
M.记录员必须认真填写内容，每根桩记录一次，严禁先记后填现象。
技术人员和施工人员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。
先进行2～3根试桩，待试桩正常后方可进行正式施工。
N.随时检查钻头直径变形情况，当直径＜700mm或变形时，应立即修理，或更换。
O.施工中每天每台班制作一组试块（现场监理在场），试块取有效桩长范围内的水泥土，规格7.07cm×
7.07cm×
7.07cm,并及时送标养室养护，到达28天龄期立即送检。
28天无侧限抗压强度大于0.8MPA。
P.严格控制不同品种标号，生产厂家，不同水泥不得混合用于同一根桩。
1.5.施工中常见问题及处理方法
常见问题
原因
处理方法
钻进困难
遇到地下障碍
设法排除
遇到密实的粘土层
适当注水或者浆液钻进
遇到密实的粉砂层、细砂层
改进钻头、适当注水钻进
发生断浆
压浆泵故障
排除
管路堵塞
疏通
注浆不均匀
提升速度与注浆速度
不协调
对现场土层进行工艺试桩，
改进工艺，增加搅拌一次
桩顶缺浆
注浆过快或提升过慢
协调提升速度与注浆速度
浆液多余
注浆太慢或提升过快
样槽开挖太浅、太小
加深、加宽样槽
成桩速度过快
放慢施工速度
土层有局部软弱层或带状软弱层，注浆压力扩散
调整施工顺序，先施工水泥土墙外排桩，将基坑封闭，使压力向坑内扩散
2.钢板桩及围檩型钢支撑施工
1、钢板桩施工
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
（2）挖沟槽
（3）安装导梁
（4）施打钢板桩
（5）拆除导梁
（6）开槽施工围檩支撑
（7）挖土
（8）结构施工
（9）拔除钢板桩
（10）注浆填孔
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
通过检验：
对于拉森钢板锁扣的止水密封性，施打前可进行用钢筋在钢板锁口位置做通过性检测。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩施打
钢板桩平面尺寸
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）全线采用Ⅳ钢板桩（小趾口）拉森钢板桩，钢板长15米。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
围檩插桩法
1—围檩；
2—钢板桩；
3—围檩支架
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；
反之，用逆向顺序施打；
当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；
当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目
允许公差
板桩轴线偏差
土10Cm
桩顶标高
板桩垂直度
1％
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，经测量定位尺寸后，切割现有钢板桩电焊制作异形钢板桩满足转角的施用
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