酮苯检修方案Word下载.docx
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负责工程进度签证；
负责领导技术质量部工作。
工程组
在项目副经理领导下对工程进度负责；
对工程施工策划实施与控制全面负责；
对施工质量、进度、安全负责；
负责编制和调整各控制点的网络计划；
负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；
负责施工现场总平面的管理工作；
负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；
负责现场文明施工管理工作；
参加总承包商组织的工程协调会；
负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电气；
风的管理工作。
技术质量组
负责现场的技术质量管理工作；
负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；
对不合格项目提出纠正措施；
负责施工过程的工序管理、工艺纪律；
对隐蔽工程进行检查验收；
负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；
负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
负责机械设备施工积聚的管理工作。
安全组
对施工现场安全管理负责，落实安全生产责任制，保证安全体系正常运行，落实各项安全措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
供应组
负责工程材料计划督促、审核，对材料使用按计划进行控制，负责、设备的质量检验，协调材料物资的平衡使用。
四、装置检修施工方案
4.1施工前准备
4.1.1换热器试压预制盲板需要10mm20kg、12mm20kg、16mm20kg；
搭设脚手架用脚手杆30根，跳板20块，8#铁丝100kg；
支撑换热器用道木20根。
金属柱楔子40个。
4.2塔检修
4.2.1开塔人孔门子应从上而下进行，开塔人孔门子时与车间联系好，进入塔内及动火前应做气体爆炸分析，合格后方可进入、动火，并严格遵守用火制度，做好各项安全措施。
4.2.2塔内更换浮阀时，浮阀弯脚角度一般为450-90°
，且开启灵活。
4.2.3塔内清扫完毕，经车间验收合格后给上通道板，然后至下而上关人孔门子。
4.2.4塔内填料支承机构应平稳牢固，水平度不大于2‰DN，且不大于4mm，通道孔不得堵塞，塔内检修工作结束后，作好塔内清理工作，关上人孔，装好附件，进行蒸汽试验，检查各接合处无泄漏为合格。
4.2.5塔人孔门子的螺栓要整齐，两头留扣要均匀。
4.3容器检修
4.3.1装置停汽降温，系统温度降至1500C时，应在各拆卸的螺栓上浇注适量的机油，以利安装，拆卸前必须进行取样分析，合格后方可拆卸。
4.3.2容器打开人孔清理完毕，经车间验收合格后，方可关人孔门子。
4.3.3反应器打开人孔门，设卷扬机一台更换催化剂。
4.3.4所有人孔螺栓拆卸后都必须摆放整齐，浇上机油，以利再用。
4.4换热器检修
4.4.1换热器拆浮头后锅时和车间联系好，搭好架子，浮头、芯子作标记，换热器用8T吊车及40T吊车配合，设二台卷扬机。
4.4.2换热器检修中，个别管子腐蚀允许用经过加工的圆锥度为3-5度的金属柱堵死，同一管程堵孔的管子不得超过管子总数的10%，但根据工艺上的要求，可以适当增加。
4.4.3换热器检修后，水压试验按操作压力的1.5倍进行，试压时压力应逐渐增加，达到试验压力保持30min，然后降到操作压力，认真检查符合下列条件时，则认为水压试验合格。
（1）没有破裂现象；
（2）没有渗漏地方；
（3）试压后没有残余变形。
4.4.4换热器浮头，后锅安装时，螺栓要整齐，两头留扣要均匀。
4.4.5换热器拆浮头、抽芯子时要作好垫片记录，检修前后用的垫片要一致。
4.4.6换热器芯子、浮头、大小锅安装时垫片要固定好。
4.4.7换热器芯子用抽芯子机抽，如果个别管束抽不出来就用专用工具来顶芯子,用蒸气加热。
4.5管线安装及阀门检修
4.5.1施工人员必须按照施工图或车间要求进行管线施工。
4.5.2管子、管件、阀门及焊接材料在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行检查，合格后方可使用。
4.5.3管道连接时，不得用强力对口或加多层垫片方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.5.4阀门拆卸时要以车间挂牌标记为准。
4.5.5阀门拆卸时要有专人作好标识，法兰及阀门各挂一个标牌，打压合格后再进行安装。
4.5.6安全阀试压需用5T东风车二次运输，需2个台班。
4.5.7阀门拆卸时要作好垫片记录，安装时应用拆卸同样的垫片。
4.6炉、器衬里修补施工方案
4.6.1炉、器衬里修补工程
4.6.1.1在炉体检修施工结束后，进行衬里施工。
首先按原设计图纸或车间提供的炉内衬里绝缘保温材料的名细及产品名称，准确无误地运至现场，并分类堆施，并做好防雨防水措施。
4.6.1.2炉内施工首先按要求对其炉壁损坏处钢板内表面、紧固件及其它预先焊在炉壁钢板上的金属构件，均应进行除锈处理，除锈合格后，开始涂刷，沥青耐酸涂料的使用温度不低于100℃，除锈和涂料施工应符合SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的规定。
4.6.1.3耐火砌体砖缝内泥浆的工作条件与耐火砖的完全相同。
因此，两者的理化性能也应相同或相适应。
4.6.2管沟开挖工程
4.6.2.1地下物末探明不开挖，手续不健全不开工，措施不落实不开工。
4.6.2.2考虑到现场作业环境及不影响消防通道的使用，采用人工挖沟槽的办法，按照规定放坡，用人工整形沟槽。
挖出的土方按照业主指定位置堆放，堆土不得占用消防通道，确保消防通道畅通。
4.6.2.3沟槽开挖尺寸，严格按照业主或设计规定执行，确保管沟深度符合要求。
4.6.2.4土方挖至规定标高后，邀请业主代表验槽，合格后方可进行下道工序施工。
4.6.2.5在挖土时很可能遇到以下几种情况：
⑴地下管线、电缆的处理，需请建设单位代表现场确定解决方案，并进行会签记录。
⑵遇有废弃的砼基础采用风镐拆除。
⑶遇有地下水时，采取降水措施，方法现场确定，实际施工量现场进行签证。
4.6.2.6挖土施工结束后即进行验槽，验槽合格后，及时进行下道工序施工。
4.62.7管沟回填工程
a.回填分层夯实，分层厚度不大于0.3M。
b.回填时应根据现场实际需要采取相应措施，及时与业主沟通情况。
C.管沟回填后应按照业主要求恢复至原貌。
4.6.3地面恢复工程
4.6.3.1现场砼采用机械搅拌，搅拌时间不低于2分钟。
4.6.3.2浇筑砼时应分段、分层浇筑砼，一次浇筑完。
4.6.3.3砼振捣宜采用棒式震捣器，移动间距不大于作用半径的1.5倍,不漏震。
4.6.3.4砼施工采用GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4.6.3.5地面恢复应按照业主要求达到恢复原貌。
4.6.4泵基础浇筑工程
4.6.4.1钢筋工程
4.6.4.1.1钢筋使用须有质量证明书或有复试报告，合格后方可使用。
4.6.4.1.2对进场的钢筋进行宏观检查，钢筋表面洁净，无损伤油渍、漆污和铁锈,并在使用前清理干净,钢筋应平直，不得弯曲。
4.6.4.1.3钢筋的绑扎，须符合标准要求，质量符合施工验收规范要求。
4.6.4.2模板工程
4.6.4.2.1模板根据工程实际情况，采用拼装定型钢模板。
4.6.4.2.2模板及支架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承载新浇筑砼自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并做到构造简单，拆装方便。
4.6.4.2.3模板的支设应将接缝错开，不得在同一处搭接，模板加固垂直、水平方向600mm处，
4.6.4.3混凝土工程
4.6.4.3.1现场砼采用机械搅拌，搅拌时间不低于2分钟。
4.6.4.3.2浇筑砼时应分段、分层浇筑砼，一次浇筑完。
4.6.4.3.3砼振捣宜采用棒式震捣器，移动间距不大于作用半径的1.5倍,不漏震，避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。
。
4.6.4.3.4砼施工完用塑料薄膜和苫布盖好，通蒸汽进行养护。
4.6.4.3.5砼施工采用GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4.6.5保温、防腐工程
4.6.5.1除锈与刷底漆
除锈采用机械除锈和人工除锈。
动力工具（角向磨光机配钢丝轮刷）除锈不到的地方必须用人工除锈。
除锈的标准为：
钢材表面无可见的油污、锈蚀。
除锈后的金属表面在8小时内涂完第一层底漆。
涂刷底漆前应对金属表面进行验收，经检查合格后方可进行涂刷底漆。
涂刷应采用多次涂刷的方法每道漆膜不能太厚，涂层表面不应有灰和砂粒，不得有漏刷、不均、皱皮、气泡、堆积、挂流等现象。
4.6.5.2涂刷面漆
涂刷面漆前应对涂刷完底漆的设备、管线等进行检查验收，合格后方可进行涂刷面漆；
每道油漆自然干燥后，再下一道工序进行。
涂漆工作环境温度不应低于5℃，相对湿度不大于85%，环境应清洁；
雨、雾、风、雪的天气不得进行施工。
4.6.5.3保温（绝热层）
所用的材料必须有材质单及质量证明书，材料要妥善保管不得受潮；
绝热材料的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝；
水平管道的纵缝位置，应不均布置在管道垂直中心线45度范围内。
4.6.5.4保护层
4.6.5.4.1安装时金属保护层应紧贴绝热层，立式设备应由下向上敷设，环向接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。
卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45度的位置。
4.6.5.4.2设备及管道金属保护层的固定，采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定。
4.6.5.4.3用手枪电钻钻孔时，钻头长度应小于绝热层厚度。
4.6.5.4.4保护层铁皮之间用自攻螺钉连接，自攻螺钉之间的距离应不大于150mm，且应均匀布置。
4.7工程量、机械、人力、施工网络安排
工程量：
塔8台、容器75台、换热器15台、空冷器10台、阀门371台、工艺管线5项蚀改、盲板120块等
计划施工单位：
安装一处、安装五处、工程四处、保温二处。
安装一处承担酮苯装置南侧构架及三个泵房、四台塔、15台换热器、检修区域内的阀门、管线等；
其余由安装五处承担检修；
工程四处负责土建；
保温二处负责保温、防腐工程施工。
计划工期2006.5.22－2006.5.29168小时
人力投入
安装一处：
检修期间共投入人力49人，见表
管工
火焊
电焊
起重
电工
司机
管理人员
20
5
10
2
1
6
安装五处
检修期间共投入人力37人，见表：
铆工
钳工
8
4
工程四处：
泵基础施工8人、室外管沟6人。
吊车投入
机械（吊车）、设备投入
施工单位
名称
规格型号
数量（台）
备注
安装一处
吊车
日产90t
25t
8t
叉车
5T
抽芯子机
试压泵
350
起重机
5T3T
5、6
卷扬机
电焊机
各种套把
20套
脚手杆
20根
跳板
10块
日产120t
90t
40t
20t
拖拉机
工程四处
小解放
一吨翻
电动风泵
风镐
搅拌机
耐火砖浇筑料搅拌机
保温二处
滚圆机
台
压边机
切板机
磨光机
汽车
杆子
根
50
块
25
检修施工网络附后
五、安全措施方案
安全保证体系
HSE管理目标
（1）通过推行HSE管理，建立健全安全管理体系，通过对危险因素的预先辨识和控制，削减各类事故的发生从而确保在整个施工过程中达到“三无”的目标（无污染、无事故、无伤害）施工过程中必须达到如下目标：
a无人身死亡事故；
b重伤事故为零；
c无一般人身事故；
d一般火灾，交通事故为零；
e作业场所无污染物；
f健康，安全与环境方针：
安全第一，环境达标，实现全员健康和可持续发展；
g健康、安全与环境目标：
员工健康、施工安全、施工环境水平跻身国内同行业先进行列，力争达到无事故、无污染，实现一流企业健康，安全与环境目标。
安全文明施工
1参加装置检修人员，必须执行中油集团HSE体系全面管理工作，HSE管理组织，定期召开例会，分析总结，当前HSE管理状况，确定下步工作计划，确保健康、安全环境，措施落实到位，所有安全措施，必须经安监部门和车间安全员同意后，办理火票和电票、作业票，并组织参加检修人员进行安全教育。
2各类施工机具，设备在进入施工现场前，要进行全面检查，杜绝施工机具带病进入工地，确保安全。
3所有的电动设备要有接地、手持电动工具，必须配好触电器，防止触电，随时检查各用电设备的接地情况。
4高空吊装时，上下应有人联系，落实好安全措施，认真检查吊装机具的安全可靠性，不准同时吊装两件物件，检查好钢丝绳的破损程度。
5所有参加检修人员，树立安全第一的思想。
做好自我保护，在施工中发现不安全隐患及时整改，并找有关人员解决。
6施工作业现场要做到“工完、料净、场地清”，每天对施工现场清扫一次，做到安全文明施工，防止事故的发生。
六、质量和进度保证
1、质量目标
（1）单位工程一次交验合格率100%；
（2）单位工程优良率95%；
（3）装置开汽一次合格；
（4）整个检修工程质量达到抚顺石化优质工程。
2、过程控制目标
（1）材料正确使用率100%；
（2）焊缝射线检验一次合格率95%；
（3）管线试压、吹扫合格率100%；
（4）装置联运一次合格率100%；
3、为优质、安全、按期完成石油一厂装置联合检修，远大公司郑重承诺：
（1）严格执行施工进度计划；
（2）确保全部工程项目在业主规定工期内完成；
（3）确保一次开汽成功。
4.施工进度保证措施
4.1我公司由有多年工程项目管理实际经验的领导任工程项目经理，并且有经验丰富的工程技术人员及其他管理人员组成石油一厂装置联合检修工程项目经理部。
4.2组织经验丰富的技术工人，精心组织施工，合理安排施工工序，抓住关键工序准备工作及现场协调工作，以缩短关键工序的施工周期。
4.3优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工；
4.4按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实到各个施工队伍，并由各施工队将施工任务分解落实到各个施工班组，从项目经理到各级管理人员层层把关，层层落实，确保施工进度计划顺利实施。
4.5采取施工进度日小时控制方法，制订小时计划、日计划，当天任务当天完，以保证按期完成施工任务。
5、检修质量控制点的划分
5.1安全阀定压，检查安全阀定压值是否符合标准规定。
5.2换热器芯子试压，检查试验压力及停压时间，无泄漏、无变形为合格；
换热器浮头，大锅螺栓紧固，螺栓外露2～3扣为合格。
换热器整体试压，检查试验压力及停压时间，无泄漏、无变形为合格；
5.3容器清扫，检查容器清扫干净，符件齐全好用；
容器螺栓紧固，螺栓外露2～3扣为合格。
5.4塔清扫、内件更换、检查塔盘及内件齐全好用。
塔人孔螺栓紧固，螺栓外露2～3扣为合格。
5.5工艺管线，水压试验合格。
6、检修标准
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50235-1997《现场设备，工业管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3532-1995《石油化工剧毒，工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2001《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》
JB4710-1992《钢制塔式容器》
JB4708-2000《钢制压力容焊接工艺评定》
JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》
SYJ4004—90《管式加热炉工程施工及验收规范》
GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
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