第九章建筑设备安装分项工程技术措施Word文档格式.docx
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套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。
3、套管安装：
应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
4、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
三、给排水系统施工方法
（一）管材：
室内给水管道管材采用PP-R型塑料管，塑料管道之间的连接采用热熔连接，室内排水管道管材采用PVC，塑料下水管胶接，埋地部分采用离心浇铸铸铁管，消防管道管材为焊接钢管。
（二）给排水系统流程：
预制—干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆
（三）消防系统流程：
干管（环管、立管）阀门安装----消火栓暗箱就位固定--消火栓支管连接、安装消火栓----消火栓管道系统冲洗、试压---管道刷油---消火栓箱内部器具配备--消防系统联动调试运行、试射
（四）选材、抽检
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
材料不合格者不得使用。
（五）给排水消防管道安装
1、引入管、排出管安装
1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性或刚性防水套管。
引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。
每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。
给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。
2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。
在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90°
水流转角。
排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
2、给排水干管安装
1）给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后，将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，热熔，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。
2）铺设排水干管安装：
在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。
3）托、吊排水干管安装：
先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。
3、给排水立管安装
给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
1）给水立管明装：
每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕用线坠吊直找正。
2）排水立管：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装进，应先将管段吊正，需安装伸缩节。
将管端插口平直插入，伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。
4、给排水支管安装
1）给水支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
2）排水支管：
先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧，室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
5、消防管道安装：
1）按照先干管，后支管，先大管，后小管的原则进行安装。
2）管道及支架的位置，走向、坡度及标高，确认无误后才能定位、排尺、下料加工。
3）管道的分支预留口，在吊装前应事先预制（留），丝接的用三通定位留出，主干管管径大于100mm时，可在干管开孔，用卡箍式扣接件，在干管上留出分支管预留。
4）消火栓固定后，应及时将分支管连接完成，上好消火栓，进行水压试验（没有形成系统可分段、分区进行）以检验墙体内部分焊口质量。
6、其它
给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
生活污、废水管道的坡度
序号
管径
坡度
（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.026
0.012
2
75
0.007
3
100
0.004
5
150
0.002
7、支、吊、托架安装：
给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；
排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
如下图:
（六）水压试验与闭水试验
本工程试验用水采用临时供水。
1、给水系统安装完毕后，水压试验应在24小时后进行，给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至试验压力，稳压1小时,测试压力没减少，全面检查无泄漏为合格。
2、紧封管道的洞口，并注水入系统直至满溢，进行30Kpa的水压差测试，15分钟后进行检查，不渗不漏为合格。
有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。
所有水箱做充水试验，向箱、池内充满水，72小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。
3、消火栓系统管道水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
检查方法：
在试验压力下（持压状态），观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，系统没有渗漏为合格。
4、将试验用水及时排至室外。
（七）防腐、保温
1、埋设和暗设的焊接钢管均涂刷沥青漆二道。
埋地铸铁管刷防锈漆两道，沥青漆两道。
（八）系统冲洗
1、生活给水系统在交付使用前须进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道及其它设备。
水箱应注入次氯酸盐溶液清洗擦扫水箱的内面。
以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。
2、消防管道系统在竣工前，必须对管道进行冲洗，检查冲洗出水的水色透明度与入口目测一致为合格。
四、卫生洁具安装施工方法
本工程卫生洁具包括小便器、蹲式大便器、洗脸盆、、拖布池等。
（一）流程：
安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验
（二）进场检查
卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（三）卫生洁具安装
1、大便器安装——（引射虹吸器型管、挂壁型）
配件安装：
低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。
有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
本体稳装：
坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。
上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。
2、小便器安装——（引射虹吸器型、挂壁式）
应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。
小便器稳装时应找平、找正。
小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。
3、洗脸盆安装——（椭圆、下沉式台面）：
洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。
脸盆支架安装要求找平、栽牢。
脸盆安装，要求牢固、水平。
存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。
（四）注意事项
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护品堵好。
为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。
洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。
（五）卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。
第二节采暖分项工程技术措施
一、采暖系统施工方法
选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调
（二）选材、抽检
安装前散热器都应进行试压，地下室至三层散热器试验压力为0.6MPA，四层至十五层试验压力为0.8MPA，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。
（三）采暖管道安装
1、干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。
水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。
供回水干管坡度不小于３％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，回水阀前应设泄水丝堵。
2、立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。
立管变径采用同心大小头。
3、支管安装应在散热器安装完毕之后进行。
支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。
支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。
（四）散热器安装
在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器。
做防腐前先除掉污渣，再刷防锈漆两道，银粉两道。
保温管道只刷防锈漆即可。
（五）试压、冲洗
采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观无渗漏为合格。
施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。
（六）通暖
通暖时，对每一个控制环路逐一通暖。
上供下回系统通暖宜先从回水开始，供水阀门暂不打开，以便系统排气。
排气完毕，打开供水阀门，供回水阀门的开启度应一致，发现滴漏及时处理。
如此逐一调试后，要调整各立、支管阀门，以达到热力平衡，减少系统水力失调的现象。
通暖后应派人随时查看系统运行的压力和温度，并做好记录和测试房间的温度变化情况。
第三节电气工程技术措施
二、强电安装工艺
包括变配电室安装、防雷接地、动力系统、照明系统，其工艺流程：
防雷与接地施工
管路暗敷设
管路明敷设
调试
电缆敷设
设备安装
孔洞预留
线槽安装
穿线穿缆
器具安装
施工准备
结构配合管路预埋
桥架安装
（一）施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。
1、主体配合阶段
1）预埋管及预留孔洞
（1）暗配钢管敷设工艺流程（见下页）:
（2）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看
暗管敷设
预制加工
测定盒箱位置
稳停住盒箱
管路连接
暗管敷设方式
变形缝处理
地线焊接
护。
（3）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；
了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
（5）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
（6）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表
钢管直径（mm）
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
2）防雷与接地
（1）工艺流程：
接地母线→引下线→暗敷避雷带→接地电阻测试
（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
（3）等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
（4）防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。
测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
2、安装阶段
1）管路明敷设
弹线定位
螺栓固定支架与吊架
桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线
（1）钢管敷设工艺流程
（2）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
（3）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
2）管内穿线（缆）工程
（1）安装工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测
（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；
1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（3）施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a截面积为50mm2及以下的导线30m；
b截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；
c截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m。
（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
3）电缆敷设
（1）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：
严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
（3）塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于等于十倍的电缆外径。
电缆竖井中敷设时，应注意以下几点：
a采用自下而上或自上而下的敷设方法。
b沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
c防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
d电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
配电箱（盘）安装要求
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定
绝缘摇测
4）配电箱（盘）安装
（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
（3）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；
连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
（4）单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
当配电箱（盘）内全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
5）器具安装
（1）灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
（2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
（3）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（4）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
（5）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
（6）灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
（7）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；
同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm；
3、调试阶段
1）电机试运行
（1）电机试运行前，应做好检查。
a土建工程结束，现场清扫整理完毕。
b电机本体安装检查结束。
c冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
d电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
e电刷与换向器或滑环的接触良好。
f盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
g电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
h电机外壳油漆完整，接地良好。
i照明、通风、消防装置齐全。
（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
（4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
a在冷态时，可连续起动二次；
b在热态时，可连续起动一次。
E启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
2）照明器具试运行
（1）电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
（3）配电柜的试运行。
1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
2）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查验收后，向监理公司及甲方各报一份存档材料。
三、弱电系统
1、综合布线
施工工艺流程：
熟悉图纸（深化设计）→预埋管、预留孔洞→安装线槽→安装机柜→放线→端接→做标识→链路测试→跳线
1）熟悉图纸
施工技术人员熟悉图纸，进行图纸会审工作，及早发现图纸及施工中的不足，深化设计及时向有关部门反映，使问题在施工前解决。
2）预埋管
综合布线工程是大楼施工的配合工程，从工期安排上没有专门的施工时间，在土建结构施工阶段做到以下几点：
（1）深入了解施工图上预埋信息点的盒、管等情况，尤其是结构板、柱、梁内部分，跟随土建结构施工从下到上提前预埋。
（2）与土建技术人员协调，保证预的管盒满足土建技术要求及保护层厚度。
（3）在浇筑板、柱、梁时，把握住不使预埋的管盒错位，盒内不灌混凝土。
（4）用Ф6钢筋做盒与管的跨接地线。
（5）配合土建结构施工预留好综合布线的过墙洞。
3）安装线槽
（1）线槽与线槽、线槽与管可靠连接，保证是等势体。
（2）线槽内有强电的区段，线槽中做隔板，隔板的安装位置依据强、弱电线所占的面积多少。
（3）吊顶内线槽的具体位置按照各专业协调的位置安装。
（4）高架地板内线槽，待高架地板施工放线后进行。
4）安装机柜
待线槽及管施工完毕，进入机柜的安装阶段，机柜的安装从顶层向下安装，机柜的安装分壁挂式机柜和落地式机柜，先安装壁挂式机柜，后安装落地式机柜。
壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用Ф12膨胀螺栓，固定于墙上，线槽直接进入机柜，用橡胶圈做线槽的护口，用线槽专用跨接地线跨接线槽与机柜的连线。
落地机柜的安装在高架
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