本科毕业设计论文plc课程设计报告箱体加工专用机床的plc控制Word文档下载推荐.docx
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摘要
PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了，如下图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。
该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。
当加工完毕，动力头快速回原位，此时在松开加工件，又开始下一个循环。
目录
1．设计目的1
2．设计要求1
3．I/O分配表和接线图2
3.1I/O分配表2
3.2I/O接线图3
4.PLC程序设计4
4.1梯形图设计4
4.2指令语句表6
5.设计总结7
6.参考文献7
1．设计目的
通过生产线PLC控制的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还应注意其他几个方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；
综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力：
查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；
书写技术报告和编制技术资料的能力。
2．设计要求
图中，左、右动力头主轴电动机为2.2kw，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3kw。
动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表1。
表1箱体加工机床电磁阀通断情况表
左动力头
右动力头
夹紧装置
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
上、下料
—
快进
+
工进
停留
快退
专用机床的工作步骤如下：
1、按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。
2、左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。
3、到达工件附件，动力头快进转为工进加工。
4、加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。
5、夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。
以上1~5步骤连续工作，实现半自动循环。
在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号显示。
3．I/O分配表和接线图
3.1I/O分配表
输入
X0：
启动按钮SB1
X1：
停止按钮SB2
X2：
夹紧开关信号SP
X3：
松开开关信号SQ7
X4：
左动力头行程开关SQ1
X5：
左动力头行程开关SQ3
X6：
左动力头行程开关SQ5
X7；
右动力头行程开关SQ2
X10：
右动力头行程开关SQ4
X11：
右动力头行程开关SQ6
X12：
半自动/自动开关IO.0
输出
Y0：
工作夹紧指示QO.0
Y1：
左动力头快进指示QO.1
Y2：
右动力头快进指示QO.2
Y3：
左动力头快退指示QO.3
Y4：
右动力头快退指示QO.4
Y5：
左主轴电动机接触器KM1
Y6：
油泵电动机接触器KM2
Y7：
电磁阀YV1
Y10：
电磁阀YV2
Y11：
电磁阀YV3
Y12：
电磁阀YV4
Y13：
电磁阀YV5
Y14：
电磁阀YV6
Y15：
电磁阀YV7
3.2I/O接线图
4.PLC程序设计
4.1梯形图设计
4.2指令语句表
5.设计总结
通过本次PLC课程设计的学习，我对具体问题的PLC设计过程有了初步了解，特别是步进指令的设计编程，理解颇深。
在机床行业中，多工步机床由于其工步及动作多，控制较复杂，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，因此，故障多，维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响了设备的工效。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
6.参考文献
1、郁汉祺.电气控制与PLC应用技术.东南大学出版社，2010
2、刘守操主编可编程序控制器技术与应用北京：
机械工业出版社，2006，8
3、海心，赵华主编机电传动控制北京：
高等教育出版社，2007、11
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