700104313J项目技术协议文档格式.docx
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3设计、制造应遵照的规范和标准
设计、制造及验收原则上应满足中国国家标准及行业标准的要求。
对于进口设备，经需方确认，也可采用所在国标准。
设计、制造及验收应符合下列最新版本的标准（供方应在投标书中注明所采用标准的版本号）。
本技术协议中未注明、但供方遵循的其它标准，供方应填写完善，供需方确认。
序号
标准名称
标准号
1
《减温减压装置》
NB/T47033-2013
2
《电站闸阀》
NB/T47044-2014
3
《工业金属管道设计规范》
GB50316-2000（2008年版）
4
《电站减温减压阀》
GB10868-2005
5
《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47014-2011
6
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
7
《电站阀门电动执行机构》
DL/T641-2015
8
《弹簧直接卸荷式安全阀》
GB/T12243-2005
9
《安全阀一般要求》
GB/T12241-2005
10
《电站阀门一般要求》
JB/T3595-2002
4工艺技术要求
4.1设备总体要求
4.1.1供方所提供的减温减压装置应是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品。
供方承诺正常情况下减温减压装置的质量保证期内，如果发生由供方的设计、制造和造型上的原因造成的设备损坏，应由供方无条件进行更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。
4.1.2设备部件的选材与设备防腐等级应满足环境特性及长期运行的要求。
所有需要油漆的部件表面应满足本工程设备技术协议附件-《700104313J项目设备及配件表面防腐处理技术要求》的要求。
如设备或部件采用不锈钢材质，则该材质应按JIS标准执行。
4.1.3本工程共需安装2台减温减压装置。
每台设备包括减压装置、减温装置、安全装置、管路系统（蒸汽管道、过渡段、减温水管等）、热力控制装置和配套附件等设备安装、正常运行所需要的部件。
4.2主要参数列表：
项目
单位
参数
备注
基本内容
1.1
设备名称
1.2
型式
卧式、直通型
系统一（80%污泥系统）
额定值
变化范围/
偏差范围
2.1
数量
台
2.2
出口蒸汽流量
t/h
15
30%~100%
2.3
减温水最大耗量
1.5
2.4
一次蒸汽压力
Mpa
0.8
后期为
2.5
一次蒸汽温度
℃
320-380
后期为280-320
2.6
二次蒸汽压力
0.55
±
0.04
表压
2.7
二次蒸汽温度
160
+5
2.8
减温水压力
2.9
减温水温度
70
2.10
噪声
dB（A）
≤85
2.11
进口配管尺寸
mm
DN200
2.12
出口配管尺寸
DN250
2.13
减温水配管尺寸
DN20
2.14
控制方式
自动调节
系统二（60%污泥系统）
3.1
3.2
30
3.3
3.4
3.5
3.6
0.3
3.7
140
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
DN350
3.13
DN32
3.14
注：
一次蒸汽为减温装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温装置出口蒸汽。
4.3、设计、供货界限与接口规则
4.3.1供方的工作范围和责任
（1）供方对减温减压装置的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
（2）供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。
供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
（3）供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
（4）供方提供备品备件及专用工具，并保证在设备的寿命期内提供备品备件。
4.3.2需方技术配合
（1）需方无偿向供方提供相关的基础技术资料；
（2）需方为供方的现场技术服务提供方便；
（3）需方组织总体验收。
4.3.3接口分界（详见12附图-《700104313J项目减温减压装置条件图》）
（1）供方提供的部件与需方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与需方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。
供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。
供方提供的部件完全适应需方提供部件间的系统，凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。
（2）机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
（3）接口界限详见本技术协议12中附图-《700104313J项目减温减压装置条件图》，接口处采用法兰连接（PN25，RF、PL，GB/T9119-2010），并且供方须提供接口处反法兰（含供方供货的阀门）。
（4）若减温减压装置供方界限连接处管道直径与需方界限处管道直径不一致时，由供方提供界限接口处法兰和反法兰，需方提供过渡段异径管，确保现场能直接法兰连接。
（5）减温减压装置支架（固定支架和滑动支架）、螺母及垫圈由供方提供。
（6）安全阀排气管需方自行提供。
但供方须提出设置要求，并指导需方装设。
4.4设备性能要求
4.4.1减温减压装置中减温装置采用给水调节阀和喷咀相结合结构，且蒸汽在小流量和微小流量工况下，喷咀均能保证恒定的喷射速度，雾化效果良好。
4.4.2减温装置调节应灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
阀门应能在不同工况下平稳地控制流体。
减压阀运行应安全可靠，二次蒸汽管道上需配套装设安全阀。
4.4.3调节阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向和调节范围以及严密性等要求。
4.4.4供方应针对喷水装置在运行中蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致的材料及焊口断裂采用相关措施，防止内管径向振动，免除蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致材料伸长造成的焊缝应力集中。
4.5设计和制造要求
4.5.1喷咀应制作精细、同心度好、强度大、不易脱落、无卡涩耐冲刷、抗汽蚀，减温调节无滞后，减温水的喷射保持最佳恒定速度，在负荷发生变化时，不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
4.5.3减温减压装置管段出口不配供疏水器，由供方提安装要求，需方自行装设。
4.5.4减压系统采用减压阀、减压孔板结构。
减压阀密封面采用堆焊硬质合金，减压阀的阀杆和阀瓣应整体加工。
4.5.5二次蒸汽侧配置安全阀，型式采用弹簧安全阀，整定压力为二次蒸汽工作压力的1.05~1.1倍。
当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。
4.5.6减压阀、给水调节阀等阀门的密封面采用堆焊硬质合金材料，并保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。
4.5.7减压阀、给水调节阀采用智能一体化电动执行机构（室外型，防护等级IP67），并配置手轮。
根据选用的阀门特性配备合适的执行器输出速度及其额定扭矩，并将执行器牢固、方便的和阀杆连接起来。
4.5.8当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使给水调节阀和喷嘴仍能正常工作，在给水调节阀前面的给水管道上装设节流阀来调整减温水进入给水调节阀的压力，使其保持在正常的范围内。
4.5.9为防止冷却水因某种原因而压力突然降低时，蒸汽混合管道内的蒸汽经喷嘴反流倒入冷却水管道内，因此在冷却水系统中通向喷嘴的管道上配备止回阀。
4.5.10减温减压装置安装时，安全阀的下方应设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架。
4.5.11减温减压装置采用部分组装发货，货至现场对组件进行焊接或法兰连接。
4.6材质要求
4.6.1供方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要求。
4.6.2材料的选用适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给需方确认，供方都不能推卸选用材料的责任。
4.6.3所有材料遵守国家标准的要求。
4.6.4减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件，材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
4.6.5减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件，并附有钢厂材质证明书（或复印件）。
4.6.6所有阀门、部件均不允许使用铸铁材质。
4.6.7主要材质表
减温减压装置主要部件材质表（厂家核实）
名称
主要部件材质
蒸汽主管道
20G
电动
减压阀
阀体、阀盖：
WCB，阀座、阀瓣、阀杆：
1Cr18Ni9Ti，
密封面：
堆焊硬质合金
喷嘴
1Cr18Ni9Ti
弹簧
安全阀
20#，阀座、阀瓣、阀杆：
止回阀
20#，阀瓣、阀座：
节流阀
WCB，阀杆、阀瓣、阀座：
减温水管道
5仪表、电气和控制部分技术要求
供方所供配套电控设备须满足本工程设备技术协议附件-《700104313J项目设备配套电动机及电控柜通用技术规范》的要求。
其中电控柜要求室外型，双层门结构带防雨棚。
5.1.1成套设备配套仪表满足系统自动控制需求。
供方配套仪表、执行机构需满足本项目设备全厂统一仪表短名单要求，最终品牌由需方确认。
供方在供货范围中描述具体仪表设备数量、规格和品牌。
5.1.2执行机构：
自动阀门采用智能一体化电动执行机构；
调节型执行机构调节精度不低于0.5%；
开关型阀门配限位开关和力矩开关；
调节阀执行器除配限位开关和力矩开关外，还应配4~20mA的阀位变送器。
阀门操作执行器都应有就地的状态指示和操作手段。
减压调节阀、减温水调节装置的执行机构输出力能满足所有不同工况下使用压差的要求，其刚度满足系统稳定性的要求，自动阀门的执行机构配套手动操作手柄。
5.1.3仪表：
供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，最终设备品牌由需方统一确认。
热电阻采用Pt100（双支），远传温度计配套温度变送器及不锈钢保护套管，模拟量信号为4～20mADC；
品牌采用上自仪四厂、安徽天康品牌。
就地显示的压力表刻度盘直径为150mm，外壳采用不锈钢，硅油防震，蒸汽管路配套不锈钢304材质冷凝罐、蛇形弯。
就地温度计刻度盘直径为150mm。
配套不锈钢保护套管、双支可抽芯、万向型、品牌采用上自仪四厂、安徽天康品牌。
压力/差压测点位置配套的远传变送器应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头和三阀组，品牌采用横河川仪EJA品牌，带就地液晶显示。
仪表阀采用不锈钢316SS材质，中高压蒸汽管路仪表测点配套两只一次阀，靠近管道侧一次阀采用承插焊连接方式，另一只焊接活接式连接方式。
就地仪表和远传仪表不允许使用同一个取样测点。
仪表配套管路采用不锈钢316SS材质，供方设备内配套的仪表管路的材料由供方随设备配套提供。
5.1.4单套减温减压装置就地实现全自动控制调节功能，并将监测设备正常运行的监控点提供给需方集控室PLC系统，具体I/O点清单如下（按2套装置合计统计）
I/O点名称
类型
备注
压力报警信号
DI
这个信号只要有定值，可以集控通过逻辑实现
温度报警信号
手动/自动状态信号
远方/就地状态信号
装置运行状态信号
装置停止状态信号
装置故障状态信号
水泵运行状态信号
DO
水泵停止状态信号
集控启动装置信号
11
集控停止装置信号
12
当前温度信号
AI
4-20mA
13
当前压力信号
14
减温阀手动控制信号
？
减压阀手动控制信号
备注：
1、以上信号对应信号类型均以集控PLC侧信号类型为定义，厂家对应自身的PLC系统要做对应。
2、开关量信号传输，必须是无源干接点信号传输。
3、所有的自动调节，供方PLC系统自行逻辑搭建完成。
6供货范围
6.1设备本体供货清单
6.1.1系统一（80%污泥系统）设备本体供货清单（具体由供方核实）
名称
型号/规格
生产厂家
电动闸阀
DN200PN40
郑州高压
浙江格兰迪
节流孔板
块
宏庆公司
DN20PN40
套
弹簧安全阀
DN125PN16
调节阀
截止阀
进/出口侧压力
变送器
个
EJA
品牌
进/出口侧热电阻
Pt100
上海川仪
压力表
Y-1500~1.0MPa
只
压力表弯管
和冷凝罐
316ss
配套
针型阀
DN6PN100
双金属温度计
WSS系列
16
温度计座/套管
17
蒸汽混合管道
包括大小头、混合管道、直管道
18
进口电动闸阀
执行器
智能一体化
19
减压阀用执行器
浙江瑞浦
20
调节阀用执行器
21
减温水管
米
22
附件
配反法兰、螺栓、螺母、垫片等
6.1.2系统二（60%污泥系统）设备本体供货清单（具体由供方核实）
DN250PN40
DN32PN40
DN200PN16
ROSEMOUNT/EJA
上海傲龙
6.1.3自控清单（具体由供方核实）
规格和型号
产地
控制柜
LSHK-1/2
江苏
电缆线
华美
6.2随机备品备件（运行3年内2套减温减压装置的备品备件清单由供方填写、补充）
阀门填料
柔性石墨
浙江
格兰迪
缠绕垫片
不锈钢
7质量保证、试验及验收
7.1质量保证
7.1.1设备（除易损件外）使用时间不小于20年，质保期从项目竣工验收并商业运行之日起1年。
7.1.2供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
（1）产品检验合格证书（包括主要外购件）；
（2）产品零部件制造、检验记录；
（3）主要零部件材料的试验报告、检验合格证书；
（4）水压试验、型式试验报告；
（5）附属设备的试验报告、合格证书。
7.1.3每台设备的主要零部件，均应按图纸及技术协议要求进行功能检查和试验，须保证设计和结构满足本技术规范的要求。
7.1.4设备监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，见证表双方各1份。
供方要及时提供与合同设备设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
监造内容及监造方式
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
材料检验
板材、型材、管材的材质检查
√
焊接
组装外形尺寸检查
焊接质量检查
防腐
防腐表面质量
完工检测
外观质量
油漆质量
通电试验
出厂终检
H-停工待检，W-现场见证，R-文件见证，数量-检验数量
7.2性能验收试验
7.2.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议书要求。
主要测减温减压装置出口是否能达到设计值和对蒸汽温度、压力的调节精度。
7.2.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方工程工地现场。
7.2.3性能试验的时间：
试验在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方确定。
7.2.4性能验收试验由需方主持，供方参加。
试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。
7.2.5性能验收试验所需的测点、一次元件和性能试验所需仪表仪器等装置应由供方提供，需方配合。
另外，供方还要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.2.6性能验收试验的费用
供方试验的配合等费用已在合同总价内。
在供方工厂进行实验，全部包含在合同总价之中。
7.2.7性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协
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