防水施工方案Word文档下载推荐.docx
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序
号
项目
指标
I
II
可溶性含量/
3.0mm
2100
（g/m2）≥
4.0mm
2900
拉伸性能
拉力/（N/50mm）≥
450
600
800
最大拉力时延伸率/%
≥
30
40
耐热性
70℃滑动不超过2mm
低温柔性/℃
-20
-30
无裂纹
不透水性
0.3MPa，120min不透水
剥离强度/（N/mm）≥
卷材与卷材
1.0
卷材与铝板
1.5
钉杆水密性
通过
渗油性/张数≤
持粘性/min≥
15
热老化
最大拉力时延伸率/%≥
-18
-28
剥离强度卷材与铝板/（N/mm）≥
尺寸稳定性/%≤
自粘沥青再剥离强度/（N/mm）≥
预铺/湿铺防水卷材物理力学性能（PY类）表2.2-2
指标（PY）
预铺防水卷材物理力学性能
湿铺防水卷材物理力学性能
Ⅰ
Ⅱ
可溶性含量/（G/㎡）≥
3.0MM
-
4.0MM
拉力/（N/50mm）≥
400
钉杆撕裂强度/N≥
200
撕裂强度/N≥
180
300
冲击性能
直径（10±
0.1）MM
无渗漏
70℃，2H无位移、流淌、滴落
低温柔性/℃
-25℃，无裂纹
-15℃，无裂纹
防窜水性
0.6MPA,不窜水
0.3MPA,120MIN不透水
卷材与卷材剥离强度/（Nmm）≥
无处理
热处理
粘结性/MIN≥
13
与水泥砂浆剥离强/（Nmm）≥
2.0
14
与水泥砂浆浸水后剥离强度/（N/mm）≥
与后浇混凝土剥离强度/（N/MM）≥
水泥粉污染表面
泥沙污染表面
紫外线老化
16
与后浇混凝土浸水后剥离强度（N/MM）≥
17
热老化（70℃168H）
拉力保持率/%≥
90
伸长率保持率/%≥
80
低温弯折性
-13
-23
低温柔性
-23℃，无裂纹
18
热稳定性
外观
无起皱、滑动、流淌
无起鼓、滑动、流淌
尺寸变化/%≤
单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能表2.2-3
顶目
拉伸强度，Mpa≥
1.9
2.45
断裂伸长度，%≤
550
撕裂强度，N/mm
低温弯折性，℃≤
-40
不透水性：
0.3Mpa，30min
固体含量，%
表干时间，h
实干时间，h
24
加热伸缩率，%
≤
-4.0
潮湿基面粘结强度，Mpa≥
0.50
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变形
拉伸强度保证率，%
80-150
断裂伸长率，%≥
500
低温弯折性，℃≤
-350
碱处理
60-150
酸处理
人工气候老化
聚合物水泥防水涂料物理力学性能表2.2-4
检验项目
指标要求
I型
II型
Ⅲ型
固体含量/%≥
70
拉伸
强度
无处理/Mpa≥
1.2
1.8
加热处理后保持率/%≥
碱处理后保持率/%≥
60
浸水处理后保持率/%≥
紫外线处理后保持率/%≥
断裂
伸长
率
无处理/%≥
加热处理/%≥
150
65
20
碱处理/%≥
浸水处理/%≥
紫外线处理/%≥
低温柔性（φ10mm棒）
-10℃无裂纹
不透水性（0.3Mpa，30min）
不透水
粘结
0.5
0.7
潮湿基面/Mpa≥
碱处理/Mpa≥
浸水处理/Mpa≥
抗渗性（砂浆背水面）/Mpa≥
—
0.6
0.8
3.施工准备
3.1施工技术准备
组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。
3.2施工用具准备
3.2.1清理基层工具：
铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；
3.2.2称料配料工具：
水桶、秤、搅拌器；
3.2.3涂抹涂料工具：
刮板、刷子、滚桶
3.3材料准备
每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件资料、国家法定机构出具的检测报告等。
经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。
4.施工部署
4.1防水做法
施工部位
防水层做法
地下室底板
卓宝贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材/3.0mm厚
卓宝2.0mm厚JS聚合物水泥防水涂料
地下室侧墙
地下室顶板
卓宝贴必定BAC耐根穿刺改性沥青防水卷材/4.0mm厚
屋面
卫生间
卓宝2.0mm厚单组份聚氨酯防水涂料
4.2作业条件
4.2.1混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。
4.2.2涂刷的混凝土表面须平整、坚实。
4.2.3作业面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。
4.2.4无积水，即将涂刷的防水涂料完工后48h内不得积水。
4.2.5施工缝：
施工缝处的蜂窝及杂物的沉积，容易形成漏水，应沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。
4.2.6在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物打除，并用基层处理剂填实、抹平。
4.2.7施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵。
4.2.8施工前应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行处理。
阴阳角做成圆弧形（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm）；
对≥0.5mm的缝隙用嵌缝油膏嵌缝。
4.2.9表面的水泥砂浆找平层施工完毕，平整度达到要求。
4.3施工工艺
4.3.1地下室底板施工做法
4.3.1.1施工流程：
清理基面→节点细部及附加防水层施工→整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向）→整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）同时铺贴贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材→排气→晾放→卷材收头、密封→检查验收
4.3.1.2施工工艺
1）现场清扫：
用铁铲、扫帚等工具清除地下室底板垫层上的施工垃圾、浮灰、砂浆块、污垢等杂质，使基面干净、无尘。
2）基面处理
基面要求平整、干净、湿润、坚实、无浮灰、无明水、无油污。
有蜂窝、裂缝等缺陷的先要进行修补，阴阳角做成弧形。
干燥基面必须洒水湿润后才能施工。
3）配料
防水涂料配制：
先将胶乳按照乳胶：
水泥=1：
0.8的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在30分钟内用完。
4）细部构造及附加防水层施工
5）大面防水层涂刷
聚合物水泥基防水涂膜纵横遍涂3-4遍，具体操作如下：
先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀，用刮板或滚筒将胶乳均匀的滚涂于已清理干净的基面上。
一般涂刷3-4遍涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。
达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。
立面施工一定要注意流淌。
第三遍涂刮聚合物水泥防水涂膜，同时粘贴贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材，排气，晾晒24小时后密封膏封口。
6）卷材铺贴顺序为：
先高跨，后低跨，同等高度，先远后近开始铺贴，如图4.3-1。
图4.3-1
7）搭接相邻两幅自粘防水卷材进行相互交错搭接，交错搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm,短边80mm。
施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。
卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面，如图3.3-2。
图3.3-2
8）搭接边辊压：
相邻两幅自粘防水卷材进行相互交错搭接后，用压辊或手缓缓用力压平，以使卷材搭接处相互粘接牢固，如图3.3-3。
图3.3-3
9）检查、修整：
待自粘卷材全部预铺完毕、搭接边粘接牢固后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。
10）钢筋绑扎及混凝土结构板施工。
在底板钢筋绑扎前，先撕去卷材自粘面隔离纸，然后在卷材上轻洒水泥粉或砂粉，便于施工，以避免钢筋绑扎时粘脚，带起卷材，使得卷材变形、走样，甚至遭到破坏。
在总包单位钢筋绑扎及混凝土施工时，派专人进行看护，当发现有卷材被破坏时，应及时进行修补。
11）注意事项：
A预留的卷材甩茬处应保留隔离纸（膜），并采取妥善的临时保护措施，以保证后续施工的连续性；
B在绑扎钢筋和进行钢筋焊接作业时，应使用木板等进行临时保护，以避免破坏卷材防水层；
施工人员应穿无钉鞋或胶底鞋，禁止在卷材上任意踩踏。
C绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。
D在卷材铺设完成及其后序工程施工中，必须注意成品保护，安排专人巡查，发现卷材有破损处及时修补，以免留下渗漏水隐患。
E后浇带、电梯井、集水井的防水处理：
在处理完后浇带的阴、阳角防水增强后，防水卷材应顺着后浇带的延伸方向施工。
不宜横向铺贴卷材，如出现后浇带高、低跨时，应处理好转角处的防水细部处理。
（如图3.3-4）
图3.3-4
F塔吊基础防水处理
塔吊基础位于集水井下部，塔吊基础的面和集水井的底为同一标高，卷材做法和底板做法一样，阴角要做成圆弧，阴阳角附加层做法同集水井电梯井做法，具体做法如下图3.3-5
4.3.2地下室侧墙施工做法
4.3.2.1工艺流程
清理基面→阴阳角、节点部位粘铺防水卷材附加层→涂刮聚合物水泥防水涂料二遍（间隔时间为2小时一次）→第三遍涂刮聚合物水泥防水涂料同时铺贴贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材→排气→晾放→卷材收头、密封→检查验收
4.3.2.2作业条件
1）、基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；
2）、阴阳角做成圆弧形（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm）；
3）、各种预埋件已安装完毕。
4.3.2.3施工做法
1）基面处理：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
2）待处理剂干燥后，按设计或规范要求对节点部位（如阴阳角等）增涂聚合物水泥防水涂膜加强层。
3）大面分两次涂刮聚合物水泥防水涂膜：
分层纵横方向刮涂达到设计厚度，前一涂层干燥成膜后，施工后一涂层，分层刮涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
4）第三遍涂刮聚合物水泥防水涂膜，同时粘贴贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材，排气，晾晒24小时后密封膏封口。
5）防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。
4.3.2.4施工注意事项
1）卷材防水层施工完毕并通过验收后，应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。
2）施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
4.3.2.5质量要求
1）卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
2）节点部位加强处理按规范要求施工。
3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.3.2.6附加层施工
筏板的阴阳角等部位，出墙套管、通道口的根部应在大面积涂刷前，先清理所有管壁上污渍及两涂防水附加层。
两侧分别涂刷宽度为不小于250mm宽。
涂刷附加层防水的具体要求是，第一遍涂膜达到表干后，再进行第二遍涂膜施工。
分层刮涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
第二道涂膜防水层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面。
涂刮后的总厚度达到设计厚度。
4.3.2.7阴阳角加强层处理：
在基层处理剂干燥后，在阴阳角处做1.5厚聚合物防水涂料加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。
（此项工作在铺贴大面积防水前施工）。
图3.3-5
4.3.2.8挡土墙与剪力墙接头处理：
先在挡土墙与底板平面的阴、阳角处作防水增强层。
在做挡土墙防水时，上口平面应预留250mm不能铺粘，为以后剪力墙作防水层搭接，做法见下图3.3-6：
图3.3-6
4.3.3地下室顶板施工方法
4.3.3.1工艺流程
清理基面→阴阳角、节点部位粘铺防水卷材附加层→涂刮聚合物水泥防水涂料二遍（间隔时间为2小时一次）→第三遍涂刮聚合物水泥防水涂料同时铺贴贴必定BAC耐根穿刺改性沥青防水卷材→排气→晾放→卷材收头、密封→检查验收
4.3.3.2作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
（1）基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；
（2）阴阳角做成圆弧形（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm）；
（3）各种预埋件已安装完毕。
4.3.3.3施工做法
4）第三遍涂刮聚合物水泥防水涂膜，同时粘贴贴必定BAC耐根穿刺改性沥青防水卷材，排气，晾晒24小时后密封膏封口。
4.3.3.4施工注意事项
4.3.3.5质量要求
（1）卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
（2）节点部位加强处理按规范要求施工。
（3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.3.4屋面施工做法
4.3.4.1工艺流程
4.3.4.2施工工艺
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。
2）基面处理：
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。
基面要求干燥，含水率不大于9%。
3）涂刷基层处理剂一道：
在防水层施工前，应先在基面上涂刷一道基层处理剂作基面处理，以使得基面达到防水施工作业要求，增强防水层与基面的粘接强度。
（如果基层完全符合要求，也可以直接涂刮第一道911）。
4）节点及附加层防水加强处理：
a、附加增强防水层：
在阴阳角及细部构造（施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池、天沟、檐口、檐沟、泛水、水落口、伸出屋面管道）等薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理，附加层加强处理具体做法要求见国标图集《11J930》B1至B20、J1至J61、N1至N19部分要求及图纸要求。
b各类预留洞口、管口等：
①先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。
②然后涂刷一道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。
洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
c穿结构板管道：
①先将管壁清洗、拉毛。
②将管口周边300mm范围内基面清理干净。
③然后用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，并增设玻纤布胎体增强材料的附加层。
5）防水层大面积涂刷：
聚合物水泥防水涂料涂三遍，具体操作如下：
a第一遍涂料施工：
将涂料倒在已清理干净和干燥的基面上，涂刷均匀。
b第二遍涂料施工：
待第一遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第二遍，涂刷方向与第一遍垂直。
c第三遍涂料施工：
待第二遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第三遍，涂刷方向与第一遍相同。
d待第三遍涂刮聚合物水泥防水涂料同时铺贴贴必定BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材，排气，晾晒24小时后密封膏封口。
6）防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。
7）注意事项
a卷材防水层施工完毕并通过验收后，应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。
b施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
8）质量要求
a卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
b节点部位加强处理按规范要求施工。
c卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.3.5卫生间施工做法
4.3.5.1施工流程：
清理基层→节点部位及附加防水层施工→基层处理剂→整体涂刷第一遍单组份聚氨酯防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二遍单组份聚氨酯防水涂膜（横向）→检查、修整→组织验收
4.3.5.2施工工艺：
1）基面要求
a表面清洁：
清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
b强度：
为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。
防水基面的水泥砂浆找平层应达到一定强度后才能施工涂料，并无松动块体。
平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。
阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。
c无筋：
对于突出防水基面的拉杆螺栓或钢筋头，应割掉并至基面内30mm，对割除的拉杆螺栓端头或钢筋头，用水泥砂浆修平。
d含水率：
基面可潮湿，但基层表面不得有明水。
2）材料检查
单组份聚氨酯防水涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。
3）节点及附加层防水加强处理：
a附加增强防水层：
在阴阳角及细部构造等薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理，附加层宽度300mm，即平、立面各150mm。
②将管口周边300mm范围内基面清理干净。
③然后用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，并增设玻纤布胎体增强材料的附加层。
4）聚氨酯底涂施工：
单组份聚氨酯使用滚筒或刮刀均匀地涂刷在基面上。
5）聚氨酯面层分遍涂刮施工：
用单组份聚氨酯防水涂膜纵横遍涂二遍，具体操作如下：
a将聚氨酯涂料倒在已清理干净的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透，密实毛孔。
b配好的材料应在3-4h内用完，不应有漏刮、离层等现象。
c待第一遍防水涂膜涂刮后，在涂膜指触不粘手时涂刮第二遍，涂刮方向与第一层垂直。
d待二遍涂膜施工完毕且完全固化后，形成一层整体无缝并与基面粘接牢固的涂膜防水层。
e涂层表干时间常温下约12小时，每次涂覆的时间间隔以前道涂膜不粘手为准，涂覆时要均匀，一次不能太厚。
涂料与基层之间粘结严密，每层涂刷必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，面层要求平整。
6）防水层的修整：
待聚氨酯涂膜防水层全部施工完毕后，对所施工的内容进行一次全面检查，对破损及缺陷的部位及时进行修复，直至达到要求为止。
7）保护层施工：
待涂膜防水层施工完毕后，应及时进行砂浆保护层施工，以使涂膜防水层及时得到保护，避免不必要的修补，确保防水质量。
8）注意事项：
a开启后一次用完，使用时间为3-4h。
当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一
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