水轮发电机组启动试验规程DL T 507Word文档格式.docx
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4水轮发电机组启动试运行前的检查
4．1引水系统的检查
4．1．1进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检查合格，拦污栅差压测压传感器于测量
仪表已安装完工检查调试合格。
4．1．2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格，检查闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已
安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设
计要求。
检查闸门、工作闸门在关闭状态。
4．1．3压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检查合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好、测压管阀门、测量表计均已安装。
压力管道上如有测流量装
置，无水调试应合格。
伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。
非本期发电部分分叉管闷头
已可靠封堵。
所有进人孔（门）的盖板均已严密封闭。
4．1．4蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。
油压装
置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
4．1．5蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、轴流式转轮的悬挂吊具或
临时支座等均已拆除。
4．1．6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
4．1．7尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门及其启闭装置已安装完工，检验合格，
启闭情况良好。
尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机机抓梁可随时投入工作。
尾水闸门
室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启
闭情况良好，闸门处于关闭状态。
4．1．8电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。
4．2水轮机的检查
4．2．1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴
流式水轮机转轮叶片于转轮室间隙已检查无遗留杂物。
4．2．2真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下试验合格。
4．2．3顶盖排水泵已暗转完工，检验合格，手、自动操作回路正常。
自流排水孔畅通无阻。
4．2．4主轴工作密封于检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
调整工作密封水压
至设计规定值。
4．2．5水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整
定值符合设计要求。
4．2．6导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。
导叶最大开度和
关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销简短信号及其它导叶保护装置检查
试验合格。
4．2．7水轮机筒型阀及操作系统应具备如下条件：
a）筒型阀及操作系统设备已安装完工、检验合格。
操作系统油压和油位正常，透
平油化验合格。
电气操作柜各表计指示与实际相符，各传感器及阀门均已整定符合要求。
b）在无水情况下手动操作筒型阀，其启闭工作应正常，各接力器上、下腔油压差
在设计允许范围内，调整关闭和开启时间应符合设计要求。
c）进行现地和远方操作试验，操作回路正确，筒型阀动作灵活可靠。
4．2．8各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器计各种变送器均已安装完工，管
路线路连接良好，通流通畅，管路中无杂物已清除干净。
4．2．9尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。
在确认尾水不会倒灌的前提下，水
轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。
4．3调速系统的检查
4．3．1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化
验合格。
各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
4．3．2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
集油槽油位继电器动作
正常。
高压补气装置手动、自动操作正确。
漏油装置手动、自动调试合格。
4．3．3由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部
件等均应无渗漏现象。
4．3．4调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气－机械/液压转换器工作正常。
4．3．5调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
4．3．6进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的
灵活可靠和全行程内动作平稳性。
检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器
等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。
4．3．7事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。
用紧急关闭方法初步检查导叶全开到
导叶全关所需时间,应符合设计要求。
4．3．8对于转浆式水轮机，应由调节器操作检查桨叶转动指示器和实际开度的一致性，模
拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。
4．3．9对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件
动作的准确性和可靠性。
4．3．10测速装置安装完毕检验合格，继电器接点已按要求初步整定。
4．4水力发电机的检查
4．4．1发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，
定、转子及气隙内无任何杂物。
4．4．2导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压（或流量）已调试，整定值符合设计要求。
推力外循环油冷却系统工作正常。
4．4．3推理轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门
均已无渗油现象。
4．4．4发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格，处于正
常工作状态。
4．4．5发电机转子集电环、炭刷、炭刷架已检查，炭刷与集电环接触良好并调试合格。
4．4．6发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，牢固牢靠。
4．4．7发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动系
统处于手动制动状态。
制动器吸尘装置动作准确。
4．4．8发电机的空气冷却器已检查合格，风路、水路畅通无阻。
阀门及管路无渗漏水现象。
4．4．9测量发动机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器、气隙监测装置、局部发电监
测仪等均已安装完工，调试、正定合格。
4．4.10对于定子绕组水内冷或蒸发冷却器的发电机，定子绕组的水内冷却系统或蒸发冷
却系统已检查、调试合格，冷却介质检验合格，进出口管路和二次冷却水管路、接头、阀门
均已检查合格无渗漏。
4．5励磁系统的检查
4．5．1磁电源变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合格。
4．5．2励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。
4．5．3励磁功率柜通风系统安装完工，检查合格。
4．5．4交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。
4．5．5励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。
4．5．6励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计检验合格。
4．6油、气、水系统的检查
4．6．1冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供
水、前池取水口供水以及备用水及清洁水系统等，均已分别调试合格，工作正常。
4．6．2机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、
接头均已检查合格，压力表（或压力信号器）、示流信号器（流量计）、温度计等自动化元件已检验合格。
4．6．3厂内渗漏排水和检修排水系统已经全面检查合格。
各深井泵、排水泵手、自动工
作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，渗漏排水系统和检修排水
系统处于正常投运状态。
各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修需要。
4．6．4全厂透平油、绝缘油系统已投入运行部分能满足该台机组供油、用油和排油的需
要。
油质经化验合格。
用于全厂液压操作的公用油压装置已调试检验合格，并投入运行。
4．6．5高低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通。
各压力
表计、温度计、流量计安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。
高低压气系统已经
投运，处于正常状态。
4．6．6机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。
补气量及
压力均能满足压水和调相运行的要求。
4．6．7各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
4．7电气一次设备的检查
4．7．1发动机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检查合格中性点
引出线及电流互感器、中心点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已检查合格。
4．7．2发动机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检查合格。
4．7．3发动机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。
4．7．4主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验
合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件。
4．7．5相关厂用电设备已安装完工检验并试验合格，已投入正常工作，并至少有两路独
立电源供电。
备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。
4．7．6与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合格。
4．7．7全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试并已检查。
总接地网接
地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。
4．7．8厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查
合格。
事故照明已检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。
4．8电器二次系统及回路检查
4．8．1机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆连接正确无误，
连接可靠。
4．8．2计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口工作闸门控
制单元、公用设备控制单元等已安装完工，并与被控设备调试合格。
中央控制室的全厂集中
监控设备如返回屏、控制台、计算机监控系统及不间断电源等设备均已安装完工试验合格。
4．8．3直流电源设备已安装完工检验合格，并投入工作正常，逆变装置及其回路已检验
4．8．4下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性与准
确性;
a）进水口闸门自动操作回路。
b）蝴蝶阀（球阀或筒型阀）自动操作回路。
c）机组自动操作与水力机械保护回路。
d）发动机励磁操作回路。
e）发动机断路器、电制动开关操作回路。
f）直流及中央音响信号回路。
g）全厂公用设备操作回路。
h）同期操作回路。
i）备用电源自动投入回路。
j）各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。
k）厂用电设备操作回路。
4．8．5电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模
拟试验，验证动作的准确性;
a）发动机继电保护与故障滤波回路。
b）主变压器继电保护与故障滤波回路。
c）高压配电装置继电保护回路。
d）送电线路继电保护与故障滤波回路。
e）厂用电继电保护回路。
f）其它继电保护回路。
g）仪表测量回路。
4．8．6厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，
准确可靠、能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。
4．9消防系统及设备的检查
4．9．1与启闭试验机组有关的主副厂房等部位的消防设施已安装完工，符合消防设计与
规程要求，并用过消防部门验收。
4．9．2发动机内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器等已检验合格。
消火栓或雨淋阀经手
自动操作动作准确，通压缩空气试验畅通无阻。
4．9．3主变压器水喷雾系统安装调试合格，并经实际喷射试验，符合SDJ278—1990的
要求。
主变压器油池雨事故排油系统符合设计要求，排油畅通。
4．9．4全厂火灾报警雨联动控制系统安装调试合格。
火灾探头动作准确，联动控制动作
正确，并通过消防部门验收。
4．9．5全厂消防供水水源可靠、管路畅，压力满足设计要求。
4．9．6电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、盘柜的孔洞
及电缆管口已可靠封堵。
4．9．7按机组启动试运行大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。
5水轮发电机组充水试验
5．1充水条件
5．1．1对于饮水式水电站，引水隧洞至调压井段已充水。
对于坝后式或河床式水电站，
坝前水位已蓄至最低发电水位。
5．1．2充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
确认蝴蝶阀（球阀或筒型
阀）处于关闭状态。
蜗壳取排水阀、尾水管排水阀处于关闭状态。
确认调速器、导水机构处于
关闭状态，接力器锁定投入。
确认水轮机主轴检修密封在投入状态。
确认尾水闸门处于关闭
状态。
确认尾水洞（尾水渠）已充水，尾水洞（尾水渠）检修闸门已开启。
5．1．3充水前必须确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。
5．1．4与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完
备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。
5．2尾水管充水
5．2．1利用尾水倒灌或机组技术供水排水管供水等方式向尾水管充水，在充水过程中随
时检查水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门等处的漏水情况，
记录测压表计的读数。
5．2．2充水过程中必须密切监视各部渗、漏水情况，确保厂房及其它机组安全，发现漏
水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时浆尾水管排空。
5．2．3待充水至与尾水平压后，提起尾水闸门，并锁定在门槽口上。
5．3压力管道和蜗壳充水
5．3．1打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后提起检
修闸门。
观察工作闸门下游侧的漏水情况。
5．3．2打开工作闸门充水阀，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管
道充水情况。
对饮水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁
通阀向压力管道及蜗壳充水。
5．3．3检查钢管伸缩节、蜗壳进人门的漏水情况。
监测蜗壳的压力上升情况。
5．3．4检查水轮机顶盖、导水机构、筒型阀和主轴密封的漏水情况及顶盖的排水情况。
有
条件时，可测量记录筒型阀及导水叶的漏水量。
5．3．5检查蜗壳弹性垫层排水情况。
5．3．6观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
5．3．7安装有蝴蝶阀（或球阀）的引水系统，在压力管道充水时，应先检查蝴蝶阀（或
球阀）关闭状态下的渗漏情况，然后打开旁通阀向蜗壳充水。
有条件时，测量蝴蝶阀（或球
阀）的漏水量。
5．3．8充水过程中，检查压力管道通气孔的排气是否畅通，同时注意应使蜗壳中的积气
完全排除。
5．3．9蜗壳平压后，记录压力管道与蜗壳充水时间。
5．4充水平压后的观察和试验
5．4．1以手动或自动方式进行工作闸门静水启闭试验，调整、记录闸门启闭时间积压力
表计读数。
进行远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示正确。
5．4．2设有事故紧急关闭闸门的操作回路时，则应在闸门控制室、机旁和电站中央控制
室分别进行静水紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，
并测定关闭时间。
5．4．3若装有蝴蝶阀（或球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭
动作情况，记录开启和关闭时间。
在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。
分别进行现地和远方操作试验，蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭应正常。
5．4．4装有水轮机筒型阀的机组，蜗壳充水后按5。
4。
3条要求对筒型阀进行现地和远方操作试验。
5．4．5压力管道充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全面的
检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。
5．4．6观察厂房内渗漏水情况，积渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。
5．4．7操作机组技术供水系统管路各阀门设备，通过蜗壳取水口使机组技术供水系统充
水，并调整水压至工作压力（或流量符合要求），检查减压阀、滤水器、各部位管路、阀门及
接头的工作情况。
6水轮发电机组空载试运行
6．1启动前的准备
6．1．1主机周围各层场地以清理干静吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通
信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，振动摆度等测量仪器仪表准备齐全。
6．1．2确认充水试验中出现的问题已处理合格。
6．1．3各部冷却水、润滑水投入，水压、流量正常，润滑油系统、操作油系统工作正常，
各油槽油位正常
6．1．4渗漏排水系统、高低压压缩空气系统按自动方式运行正常。
6．1．5上下游水位、各部原始温度等已记录。
6．1．6动高压油顶起装置顶起发动机转子。
对于无高压油顶起装置的机组，在机组启动
前应用高压油泵顶起转子，油压解除后，检查发动机制动器，确认制动器活塞已全部落下。
装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次启动时，也应顶一次转子。
6．1．7漏油装置处于自动位置。
6．1．8水轮机主轴密封水投入，检修密封排除气压，水轮机筒型阀在全开位置。
6．1．9调速器处于准备工作状态，并符合下列要求：
a）油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指
示正常。
油压装置处于自动运行状态。
b）调速器的滤油器位于工作位置。
c）调速器处于机械“手动”或电气“手动”位置。
d）调速器的导叶开度限制位于全开位置。
e）调速器的速度调整机构位于额定转速位置。
f）永态转差系数bp暂调整到2%－4%之间。
6．1．10与机组有关的设备应符合下列要求：
a）发电机出口断路器断开，或与主变压器低压侧的连接端应断开。
b）发电机转子集电环炭刷已研磨好安装完毕，炭刷拔出。
c）水力机械保护和测温装置已投入。
d）拆除所有试验用的短接线及接地线。
e）外接标准频率表监视发动机转速。
f）电制动停机装置短路开关处于断开位置。
g）发动机灭磁开关断开。
h）机组现地控制单元已处于工作状态，已接入外部调试检测终端，并具备安全
监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。
6．2首次手动启动试验
6．2．1拔出接力器锁定，对装有高压油顶起装置的机组，手动投入高压油顶起装置。
6．2．2手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关回，由
各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。
6．2．3确认各部正常后，手动打开导叶开度限制机构，当机组转速接近50%额定值时，暂停调速，观察各部运行情况。
检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值，机组
空载运行。
当机组升至80%额定转速（或规定值）后，可手动切除高压油顶起装置，并效验
电气转速继电器相应的触点。
6．2．4当达到额定转速时，效验电气转速表应指示正确。
记录当时水头下机组的空载开
度。
6．2．5在机组升速过程中，应加强对各部轴承温度的监视，不应有急剧升高或下降现象。
机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5min测量一次推力轴瓦及导轴瓦的温度，以
后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变
化，油位应处于正常位置。
待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，
此值不应超过设计规定值。
6．2．6机组启动过程中，应密切监视各部位运行情况。
如发现金属碰撞或摩擦、水车室
窜水、推理瓦温度突然升高、推力油槽或其它油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立
即停机检查。
6．2．7监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情况和排
水工作周期。
6．2．8记录各部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数（如发电机气隙、蜗
壳差压、机组流量等）。
6．2．9测量记录机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙或符合机组合同的有关规
定。
6．2．10测量、记录机组各部位振动，其值应小于表1的规定。
当振动值超过表1时，应
进行动平衡试验。
表1水轮发电机组各部位振动允许值（双幅值）
序号
项目额定转速r/min
＜100100－250＞25
升级会员 