锅炉热控安装施工方案Word文件下载.docx
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厂址位于湖南省湘潭市湖南华菱湘潭钢铁厂区内。
由湖南省电力勘测设计院负责设计。
1）锅炉主要参数为：
最大连续出力（BMCR）：
444.15t/h（对应汽机vw0工况）
额定出力：
398.5t/h（对应汽机热耗考核工况THA）
过热蒸汽压力：
13.7Mpa（g）
过热蒸汽温度：
540℃
再热蒸汽温度：
再热蒸汽流量（THA）：
329.5t/h
再热器进口蒸汽压力（THA）：
2.487MPa（g）
再热进口蒸汽温度（THA）：
312.8℃
再热器出口蒸汽压力（T默）：
2.201MPa（g）
给水温度（THA）／239.5℃（高加停用时按166.1℃校核）
空预器进风温度（THA）：
20℃
空预器出热风温度（THA）：
231℃
锅炉排烟温度（THA）：
190℃
煤气加热器出口烟气温度（THA）：
136℃
2）燃烧方式：
A．燃烧器型式：
双旋流煤气燃烧器
B．．点火方式：
电点火（自动），二次点火
C．点火燃料：
焦炉煤气
2.2．工程范围
2.2.1本方案是针对电自工区热控班组所编，安装范围包括锅炉桥架、保护管安装、锅接线等内容的施工。
2.2，2锅炉热控专业工程量（根据安装工程施工合同统计）
设备名称
数量
单位
备注
氧化锆氧量计
套
锅炉配电箱
台
变送器保护箱：
两只装，带座架
30
变送器保温箱：
15
电动执行机构
140
风压取样装置
54
7
风量测量装置
12
8
CO分析仪
9
锅炉烟道飞灰含碳检测仪
三．施工组织及进度计划
3.1人员组织
人员名称
人员数量
技术员
名
施工员
安全员
质量员
钳工
20
焊工
10
民工
若干
3.2施工进度安排如下表
时间
工序
2013
桥架保护管安装
盘柜安装
仪表管安装
电缆敷设
电缆接线
四，施工准备
4.1现场环境条件
4.1.1土建地坪已经完成，钢结构及楼梯等安装完毕，各柱头标有明确的标高线。
4.1．2有关机务设备及带有热工测点孔的管道安装完毕。
4.1.3施工用电源和气源已经具备，现场具有照明条件。
4.1.4施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。
4.1.5仪控设备已到货，外加工或外购材料己到位或已联系。
4．2机工具配
A．电焊机2台B．角向磨光机3只
C．砂轮切割机2台D．冲击电钻1只
E．手枪电钻2把F．套丝机1台
G．内磨3把H．管子割刀2把
工．数字式万用表1只G．磁力钻1台
K．号牌打印机1台线号打印机国台
M．桥架切割机1台N．桥架开孔机1台
0．小弯管机ф6、ф8、ф10、ф12各一把
P．3/4’’，1”，11/4”，13/4”，2“丝攻一把
4.3．材料、设备要求
4.3.1设备要求
热控系统有关设备到达现场之后，应会同供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用丑的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护组件都原封末动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，同时检查技术文件是否齐全。
热控系统设备应在室内离地架空贮存，并做好防潮、防尘措施。
安装前表计送调试公司校验合格后方可安装。
4.3.2装置性材料和消耗性材料
装置性材料由业主提供，消耗性材料以零星材料购领单形式采购。
五．施工步骤
5.1施工工艺流程
锅炉热控就地设备安装可分以下几部分；
温度测点安装；
压力、流量测点安装；
物位测点安装；
机械量测点安装；
性能试验测点安装；
就地盘柜、仪表架安装；
仪表管路（空气管路）安装；
电缆小桥架安装、保护管软管安装；
电动执行机构安装；
炉膛火焰电视安装；
就地电缆敷设、接线等，
5.1.1准备工作
技术准备一开工报告一机工具准备一技术交底一安全交底一设备材料领用一表计送调试公司校验。
5.1.2温度测点安装流程
A、热电偶（阻）安装流程；
温度套管安装一测温组件安装一电缆导管安装一电缆敷设—接线。
B、温度表安装流程；
溫度套管安装一堡臺鑿安装一温度表安装。
C、温度开关安装流程；
温度套管安装一就地盘柜、仪表架安装一温度开关安装一电缆导管安装一电缆敷设一接线。
5.1.3压力、流量测点安装流程
一次阀安装一就地盘柜、仪表架安装一表计安装一管路安装呻电缆导管安装一电缆敷设、接线。
5.1.4物位测点安装流程
一次阀安装一平衡短管安装一平衡容器安装一测量筒（表计）安装一电缆导管安装一电缆敷设一接线。
5.1．5机械量测点安装流程
测量组件（探头等）安装一电缆保护管安装一电缆敷设一接线。
5.1.6小桥樑安装流程
支吊架安装一小桥架安装。
5.1.7盘柜、仪表架安装流程
底盘制作一盘柜、仪表架安装。
5.1.8性能试验测点安装流程
A．温度性能试验测点安装流程；
温度套管安装。
B．压力性能试验测点安装流程；
性能试验阀安装。
5．1.9电动执行机构安装流程
制作底座一固定底座一配置和连接底座
5.1.10炉膛火焰电视安装流程
支架安装一探头安装一集控室电视设备安装一电缆敷设一接线
5.1.11电缆敷设、接线流程
用CM软件排电缆及画接线端子图呻电缆敷设一接线。
5.2作业程序
组织施工人员学习有关工艺和图纸，根据设备和图纸到货情况以及现场环境情况，尽量见缝插针安排施工任务，施工应保证不影响机务施工各个节点目标的实现。
以下为各作业的安装程序、方法及注意事项。
5.2.1就地盘柜、接线盒、仪表架安装
A、安装前应了解图纸技术要求和现场环境。
B、对有底座安装要求的，先根据图纸要求进行底座施工。
C、搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。
D立盪底座、就地脅柜、接线侖、仪表架。
安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。
如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备賈袋、使丁厨续作业、整齐美观为原则安装施工。
E、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，如必要时，须经有关部门审核、批准，且做好切实有效的防护措施，方可进行火电焊工作。
F、盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则仪表送调试校验。
否则安装二次阀和校验好的的仪表。
G、盘内配管、接线。
导线、表管与盘上仪表连接时三、仪表丕猖趣受机械力，并应便于拆装。
盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。
H、盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作。
工、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、清楚，并置于明显的位置。
J、为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。
5.2.2温度测点安装施工程序和方法
1）测点位置选择
A、把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求。
B、高压容器、高压管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔。
、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通等。
D、测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径尺寸。
E、温度与压力在同地段取源时，温度取源在后，其距离应符合规范要求。
F、高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔。
G、测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。
H、测点位置应便于安装和检修。
2）测点开孔和插座安装
、A、压力管道上需开孔时，必须用磁性钻或搬钻。
不得使用焊割。
开孔时应注意防止杂物掉入管道内，并应将测孔熔渣，毛刺磨光。
B、测点开孔应垂直管道中心线。
C、插座的材质应与管道材质相同，厶会钢插座安装前后应进行光谱分析。
插座的螺纹规格应与测点测温元件螺纹相配套。
D、插座焊接应按焊接规程要求，插座焊接冷却后应用丝堵堵上。
3）带丝扣测温元件安装。
A、安装前应用丝锥将插座螺纹处理。
B、在测温元件螺纹上涂适量石墨粉或二硫化铝。
C、当压力大于6MP温度大于425℃时密封垫圈应用不锈钢齿形或石棉绕不锈钢垫圈，当压力小于6MPa，温度小于425℃时，密封垫圈可用褪火紫铜垫圈等。
D、装到丝扣插座上的测温元件必须拧紧，高温高压测点宜用专用扳手加长拐臂方法紧固。
4）直焊式测温元件安装
A、测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护管直接焊接固定。
B、焊接前应将热电偶芯抽出，待焊接冷却后再装入热电偶芯，以免高温烧坏测温元件。
5）小管径管道上测温元件安装
A、根据管道直径大小合理选用扩大管或扩大装置。
；
*
B、当压力≤1.6MPa时，热电偶、热电阻可在弯管处安装。
6）金属壁温测点安装
A、根据设计测点点数参照施工图均匀布置。
B、当图纸没有设计时，测点应选在被测溫度具有代表性的位置。
7）铠装热电偶安装
A、用锉刀或角磨将被测部分的金属壁打磨出金属光泽。
B、将铠装热电偶热端的焊接压块焊到打光的金属壁上。
C、热电偶的冷端引到温度适宜的位置，确保接线维护方便。
D、同一走向的铠装热电偶应整齐、美观，引出部分应加装保护管。
5.2.3压力、流量测点安装
1）测点位置选择（节流件由机务安装）
C、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通、人孔门等，
D、测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径。
E、温度与压力在同地段取源时，压力取源在前，其距离应符合规范要求。
G、测点位置在水平管道上，测量介质为液体时，应选在中心线下半部；
气体时应选在中心线上半部。
见5.2.2。
3）一次阀安装
A、一次阀前短管、一次阀规格型号应符合设计要求。
B、焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求。
C、套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留Imm左右间隙。
D、合金钢材安装后必须进行光谱分析、复查并记录。
5.2.4物位测点安装
A、检查平衡容器，电接点水位计测量筒尺寸是否符合设计要求。
B、水位测量的正、负压取压测孔，一般由制造厂安装好，但应检查容器的内部装置，使不影响压力的引出。
C、对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值，为正取压测点高度，容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。
D、对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以容量的玻璃水位计零水位线为负取压测点高度，容器的零水位线向上加上仪表最大刻度为正取压测点高度。
E、在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管。
F、平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得大于2咖。
广
G、电接点水位计在安装时加装紫铜垫圈，旋入筒体连接点孔，要旋紧密封好。
H、测量筒处用瓷接线端子连接，不得用锡焊。
工、平衡容器的上部不应保温。
J、焊接应符合焊接规范要求，阀门安装见9.3.3
5.2.5电缆桥架（安装只含小桥架）、保护管安装
A、电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接。
B、桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。
C、支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。
D、桥架安装时，垂直误差不得超过其长度的千分之三，水平误差在±
5mm之间，支吊架间的水平误差在±
2mm之间。
E、桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移，要求距不不保温表面为1000mm，距保溫层表面平行时为500mm，交叉时200rnm。
F、桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈漆。
G、电缆保护管应安装在指定桥架上。
H、桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定。
工、保护管进入就地控制柜、端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从二侧引入）。
J、保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备。
K、保护管之间及保护管与就地柜、接线盒等之间，均应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上。
L、保护管制作必须冷弯，不能热弯，管口应光滑无毛刺。
M、保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件，严禁用电焊。
‘
N、在有热膨胀或易振动、易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。
5.2.6电缆敷设及接线（只含就地短电缆）
1）电缆的选用及就位。
A、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。
B、按设计要求，根据电缆清册所列的电缆型号、规格和长度。
C、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。
各部挡板如有松动、脱落，不牢固者，应予加固；
检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，电缆盘上的电缆如有松散，应缠紧；
如缠绕紊乱时必须倒轴。
D、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。
滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动，防止电缆松散。
无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。
E、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输，进入厂房后用桥式起重机卸下。
2）敷设准备
A、检查电缆敷设路径、桥架。
B、电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。
F
C、敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。
D、敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。
尸
E、控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设，动力电缆在最上层，信号电缆在最下层，控制电缆在中间一层。
F、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固、安全，光线不足之处，增加照明。
G、敷设时记录起始端位置，标出实际长度，以核对设计与实际的差距。
3）电缆敷设
A、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等。
B、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来，就地短电缆敷设因区域分散、长度短，亦可用先割足够长度的电缆，再敷设的方式。
C、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。
端头贴上相应的标签。
标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落。
D、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
E、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。
严重者应割去；
如己敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。
不准中间接头。
F、电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。
对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于其外径的10倍；
对于无铠装者，不得小于6倍
G、电缆经过地沟，保护管或在拉的过程中会遇到有水分的地方之前，电缆末端应用绝缘胶封头。
除非在室内干燥的地方，电缆头可以不封。
H、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。
工、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。
电缆到位倒回之后，需将电缆固定。
J、检查确认，电缆己作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。
，
K、再敷设下一根电缆，按上述同一流程。
L、电缆敷设完毕后，作好敷设记录；
当电缆有代用时，应记录清楚。
M、在就地的长电缆，应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径限制。
电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆应安放在一起，扎成束，不能散乱在地上。
N、整理柜盘内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固。
0、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般扎线成圆形，因为这样比较简单美观。
4）剖电缆
A、剖电缆前必须看清电缆的编号和所接接线端子的位置。
B、电缆一般从进盘处剖开，剖开的位置是在进接线盒与端子排下端面之间，考虑到封堵泥的封堵高度，一般剖开处在进盘孔上方50mm以上。
当情况特殊，例如接线盒与端子排下端之间距离过长或过短，则应具体对待，但必须考虑进接线盒孔处封堵泥的高度和整体的美观。
C、剖电缆时，钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘。
D、电缆敷设时都应有一定的裕量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆上的电缆编号。
．
E、清除电缆保护层，理直芯线。
5）电缆头制作。
A、铠装电缆做头时，用钢带抱箍扎紧，其它电缆制作统一用黑色自粘性胶带。
B、挂电缆号牌的材料应统一（腊线、塑料固定带）不得混用。
C、电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定（不提倡电缆头进入接线区域，特殊情况特殊处理）。
6）排线
A、各芯线束排列时。
应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。
芯线束与芯线束间的距离应均匀，并尽量靠近。
B、芯线束一般排成圆形，芯线束统一用腊线绑扎，绑扎间距为100mm。
C、备用芯线统一放置端子排的终端（成垂直布置的端子排在顶上，水平布置的端子排从线束起始处到端子排终点），保证最远端子的备用，
D、排好线束后，即可分线、校线。
校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上。
备用芯的线芯号内容为电缆编号。
E、校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行并留有余度。
芯线尽可能采用暗抽，根据具体条件而定，其要求为：
整齐、美观。
7）接线
A、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工JJ剥去绝缘，以便引接。
剥线时不应损伤铜芯。
B、芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉。
C、芯线处理完毕后，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。
圆圈的方向跟螺丝旋转方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。
D、当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。
应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；
并要防止线头压接不好，掉下来，造成开路。
E、压接式端子压接时导线与端子应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落。
绝缘体不得压入端子。
F、多股铜铰线接线时，可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。
G、电缆导线不应有中间接头。
必须时，接头应接触良好，牢固，不承受机械拉文差保证原有的绝缘水平。
H、电缆中如有裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用塑料管套之。
工、接线时接线弧度必须统一。
J、接线端子螺钉应拧紧，无松动现象。
K、端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。
L、工作结束，做好记录表格。
5.2.7管路敷设
1）材料检查
A、管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，厶会钢应作光谱分析。
B、管路的外表应无裂织伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷。
C、检查管路的平直度，不直的应调直。
D、管路在安装前应进行清理，一般可用压缩空气吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物，清洗后导管两端应临时封闭，避免脏物进入。
E、管件内部的油垢应用煤油（或汽油）浸洗。
2）管路敷设路线选择。
A、管路应按设计规定的位置、路线敷设。
若无设计规定时，可按现场实际情况选择合理的敷设路线。
B、管路应尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度，但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路不应太短（≮7m）。
C、管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。
D、管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于检修维护的地方。
E、管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。
F、管路敷设时应与电缆隔开150-200mm的距离。
G、管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：
12，其它管路坡度应大于1：
100;
管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；
管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。
3）支架制作及安装
管路支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行：
A、按照管路敷设路线要求，选择合适的支架形式。
B、根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。
C、根据管路的坡度要求及倾斜方向，计算出各支架的高度。
D、根据计算的尺寸制作支架。
E、仪表管路的支架间距应均匀，各种管路的支架间距：
●无缝钢管：
水平敷设时为1～1.5米；
垂直敷设时为1。
5-2米。
●紫铜管、塑料管：
水平敷设时为0.5-0.7米；
垂直敷设时为0。
7-1米。
F、安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先装好始末端与转角处的支架，调整固定，然后在两端的支架上拉线，再逐个地安装中间部分各支架。
焊接时应先点焊，调整校正后再焊牢。
焊接工作应由合格焊工完成。
G、支架材料可选用槽钢、角钢。
H、支架安装应牢固、整齐、美观，焊接工作应由合格焊工完成。
工、支架的固定，应注意：
●支架严禁焊接在合金钢和高溫高压的结构上。
◆在不允许焊接的承压容器、管道，需拆卸的设备上安装支架时，应用U形螺栓，抱箍或其它方式固定。
4）管路的弯制
A、导管的弯制，应用冷弯法。
B、较细的铜管可用携带型弯管机弯制，一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。
C、管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍；
管子弯曲后应无裂缝、凹坑、皱褶等现象，弯曲断面的椭圆度不应超过10%。
D、导管的切割，应用切割机或管子割J1现场切割，或用锯弓锯割。
管子切割面应清除干净，用锉刀除去棱角及毛刺。
5）管路安装及
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