MBR项目初步改造方案与报价Word格式.docx
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延长化学清洗周期，也利于提高系统运行的稳定性。
化学清洗
系统
建造一个化洗池
具体尺寸再议
其它系统
不变，但需进行检修
据初步了解现场SBR池是中间底部进水，周边出水，膜组件的安装要依据进出水的方式而定，具体操作我司会派人进行配合指导安装。
3膜组件介绍
3.1xxPVDF超滤膜的突出优势
1）亲水性强
立昇PVDF超滤膜经过特殊的亲水化处理，膜丝具有永久的亲水性能，可以在较低的跨膜压力下，得到高的水通量。
立昇通过优化生产工艺和配方，生产的PVDF中空纤维膜孔隙率高，分布均匀，为膜丝的通量提供了可靠的保障。
良好的亲水性能也提高了膜丝的耐污染性能。
通常认为亲水性膜较耐污染，亲水性材料制成的膜表面与水分子间能形成氢键，能在膜表面形成一层有序的水分子层结构。
而疏水性膜表面与水分子间无氢键作用，水要透过膜是一个耗能过程，所以水通量小并且膜易被疏水性物质污染。
PVDF是目前世界公认的高抗污染材料，其生产的PVDF超滤膜抗污染性能远远高于其它材料膜。
作为一种含氟的高分子材料，由于其中的氟元素具有较强的负极性，从而使PVDF膜不易吸附有机物而具备良好的抗污性能。
采用PVDF生产的膜组织结构均匀，孔隙分布均匀，膜表面孔小而内部孔大，这种结构也是膜孔不易污堵基本条件之一。
xxPVDF具有较高的亲水性及双皮层的非对称膜结构，水只需克服很薄的内外皮层和疏松的支撑层带来的阻力。
这样的性能和结构使超滤膜的工作压力低，膜表壁污染物积累的疏松，很容易清洗。
2）过滤精度高
膜长期运行的通量衰减主要是由膜污染引起的，膜孔径越大通量衰减幅度愈大，清洗恢复率愈低。
一般认为，截留物质分子量小于300000Dalton时，随孔径的增大膜通量增大；
当截留物分子量大于300000Dalton时，膜通量变化不大；
当孔径增大到微滤级别时，膜通量反而减少，这是由于微生物在孔径内吸附造成不可逆污染，实验也证明较大孔径的膜污染较为迅速，通量下降很快。
一般膜的截留颗粒尺寸（截留分子量）应比要分离的污染物的尺寸小一个数量级。
活性污泥颗粒的平均粒径为几十μm，而xxPVDF超滤膜过滤孔径仅为0.02μm，截留分子量为100000Dalton，可见膜孔径远小于活性污泥颗粒尺寸，因此xxx系列帘式超滤膜的过滤精度较高、膜污染速度较小。
3）机械强度大
公司十分关注膜的机械强度，通过配方和工艺改进，使得xx产品具有良好的断裂强度和断裂伸长，使用中不易出现断丝现象。
良好的机械强度使膜材料具有极强的耐久力，因此可以使用各种方法反复清洗，以除去污染物和恢复通量，增加膜丝的使用寿命。
xxPVDF超滤膜延伸率达到265%，较高的机械强度能充分适应MBR工艺当中强曝气抖动的工作环境。
4）使用寿命长
PVDF作为一种含氟高分子材料，具有较高的耐热性、不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所以腐蚀。
用PVDF材料生产的中空纤维膜同样具备优良的耐腐蚀性能（pH值大于10的强碱除外）。
进行化学清洗时，对清洗药剂要求不高，便于操作。
化学清洗作为PVDF膜丝通量恢复的一种主要手段，使PVDF超滤膜滤芯达到可反复使用的目的。
3.2xx超滤膜元件及组件的突出优势
1）具有防断丝保护结构
2）上下两端产水的快插式接口
3）具有修补功能的端盖打开结构
4）专用模具的快插式连接管配件
4）xxx型膜组件特点
3.3超滤膜组件规格
3.3.1xx超滤膜元件规格
膜元件MBR处理系统的核心，其主要特点和性能如下：
3.3.2超滤膜箱规格
本项目设计采用膜箱
膜箱结构图
4工艺过程描述
一、过滤
在过滤产水模式下，利用抽吸泵吸引，通过超滤膜把透过液引出并送入透过液母管中，同时进行曝气，通过对膜外过滤表面进行冲刷，抑制膜污染。
抽吸泵一般配有变频器，变频系统可根据出水量的需要来调节泵的工作流量。
二、反冲洗
在运行过程中，污泥会逐渐积累在膜纤维的外表面，从而增加膜的跨膜压差（TMP）值。
为在要求的TMP值范围内保持膜的设计通量，膜系统可全自动进行周期性的反冲洗，其过程包括透过液反向通过膜同时空气擦洗膜纤维的外表面。
反洗泵一般配有变频器，变频系统可根据冲洗水量的需要来调节泵的工作流量。
三、化学清洗
化学清洗分维护性化学清洗和恢复性化学清洗，通常泛指的化学清洗是指恢复性化学清洗。
恢复性化学清洗周期通常为4~6个月。
为了运行的稳定性，通常采用低浓度的次氯酸钠对超滤膜进行定期的浸泡，以维护运行的稳定性。
四、系统操作
膜处理系统采用全自动化的过程和操作。
当然在有必要的时候操作员完全可以进行手动操作和干预。
操作程序简单易懂，操作人员可以很容易地进行改动。
一般情况下，膜系统自动地在生产和反冲模式下转换。
化学反冲洗设定由PLC自动完成。
恢复性清洗则需手动启动，然后PLC会按程序设定自动完成其余操作程序。
5主要设备配置
抽吸泵
数量：
2台
类型：
卧式离心泵
流量：
38m3/h
扬程：
12m
材质：
过流部件为304不锈钢
备注：
变频控制
制造商：
膜吹扫鼓风机
1台
罗茨鼓风机
风量：
19.6m3/min
风压：
40kPa
反洗水泵
2台（1用备）
78m3/h
15m
过流部件为304不锈钢
真空泵
水环式真空泵
0.64m3/min
抽真空
配置真空罐1个
投药泵（NaClO）
2台（1用1备）
柱塞式计量泵
90L/h
压力：
0.4bar
功率：
0.25kW
米顿罗
储药箱
1只
容积：
1m3
PE
投药泵（酸）
550L/h
次氯酸钠输送泵
磁力泵
1.06m3/h
10m
塑料
2.37m3/h
NaClO、柠檬酸储药罐
2只
5m3
PE或FRP
压缩空气系统
空气压缩机
0.15m3/min,
0.7Mpa
6设备一览表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
一、产水、及反洗系统
1
膜箱
LGJ1E1-2000×
26，650m2，PVDF
台
6
2
38m3/h,12m,不锈钢
3
膜鼓风机
19.6m3/min,40kPa
1用1备
4
78m3/h，15m，不锈钢
7
气动蝶阀
对夹式，球铁
只
抽吸泵进水管
8
每列反洗管
10
手动蝶阀
DN50，对夹式，球铁
膜箱产水管
11
膜箱曝气管
12
DN，对夹式，球铁
每列产水管
13
抽吸泵出水管
14
止回阀
DN50，UPVC
二、真空引水装置
0.64m3/min,气水分离罐
气动球阀
DN25，UPVC
手动球阀
抽真空管
三、维护性清洗系统
1
计量泵
325L/h，0.4MPa
2
2160L/h，0.4MPa
3
1m3，PE
计量泵进、出管
5
储药箱进液阀
DN40，UPVC
储药箱排放阀
四、恢复性化学清洗
磁力泵
1.06m3/h，10m
次氯酸钠输送
2.37m3/h，10m
柠檬酸输送
储药罐
5m3，PE或FRP
DN32，UPVC
泵进口管
泵出口管
DN25，UPVC
DN65，UPVC
五、仪表系统
电磁流量计
DN，4~20mA
个
空气流量变送器
92.4~110.88m3/h,4~20mA
鼓风机出口总管
反洗泵出水管
液位变送器
0~5m，4~20mA
反应池液位，反冲池
压力变送器
-0.1~0.2MPa，4~20mA
温度变送器
生物反应池
真空负压表
-0.1~0.15MPa
压力表
0~0.25MPa
泵出口
9
转子流量计算
0~3m3/h
磁力泵出口
磁翻版液位计
0~3m
次氯酸钠、酸储罐
在线污泥浓度计
六、电气系统
电控柜
面
电缆
批
七、压缩空气系统
空压机
0.15m3/min,0.7Mpa
储气罐
0.3m3
3um过滤器
Φ100×
500
八、其他
起重机
3t
套
吊膜箱
管及管配件
批
导轨
7初步报价
内容
规格
单价（万元）
总价（万元）
浸入式膜箱
。
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