更换风筒安全技术措施新编版Word格式.docx
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将旧风筒全部拆除完毕后，进行挂新风筒。
2、挂设新风筒
挂设新风筒自上而下进行。
挂设时，为了保证风筒挂设方便，风机开为单机送风。
挂设风筒为800mm，每节长10m。
挂设风筒前，地面将风筒摆顺放到吊桶内，每次3节风筒，将伞帽放至井口，3人进行配合，一人用长1.5m的钢筋钩子将吊桶钩到风筒附近，用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶进行连接，保证吊桶不在摆动，其余两人进行挂设风筒作业，一节风筒有2处连接点，每挂设一节风筒，向下延伸10m。
每处连接点用8#铁丝与卡子进行与风筒钢丝绳进行连接，风筒用Φ10mm钢丝绳，从井口悬吊到井底，每50m与井壁节进行固定。
风筒连接时，为了保证井壁水不向风筒内流，下部风筒穿在上部风筒内，再进行连接固定。
依次向下挂设。
二、危险源辨识及分析评估
风筒提升、下放危险源辨识及处理措施表
序号
施工工序
危险源
风险评估
处理措施
1
风筒提升、下放
1、风筒未绑扎牢靠
中等
1.开好班前会，进行分析评估。
2.当班班长要现场支护进行施工。
2
2、绞车速度过快
1.定期对绞车司机进行岗位专项培训；
2.严格按照规定速度进行操作；
3.当班领导应经行绞车房盯防。
3
3、风筒未能有效的安装
1.先确定风筒安装长度，再进行风筒的加工。
2.班组长对施工人员进行有效的交底。
3.风筒接头要安装牢靠。
4
4、信号不准确
重大
1.定期安排信号工进行专业知识的培训，增强安全意识。
2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。
5
5、风筒破裂口
定期不定期的对风筒进行检查，发现有露风现象，及时进行更换。
电钳检修工危险源及预防措施表
电钳检修
岗位危害因素
预防控制措施
未停电闭锁，人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。
先停电后闭锁，严禁带电检修，闭锁钥匙由专人保管。
检修人员未撒出，指挥或操作失误而开机，造成作业人员伤害。
检修完毕后进行检查，确认检修人员撤出后，方可开机。
未将电气设备停到顶帮完整的地点，在检修过程中，发生磷皮，滑石及片帮煤冒落伤人
停机后，要进行敲帮问顶，发现问题及时处理。
接线不合格，影响供电安全。
电缆节线处在用绝缘胶布包好后，再进行冷补
断路器未断开，误起动截割头，伤人。
再将电气设备停电。
由专职司机进行操作并保管好遥控器。
吊链吊挂不当或发生断裂，使人员受伤。
吊具使用前进行完好检查。
用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。
保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。
由专职电工进行安装延伸并负责调试。
未验放电，带电作业造成人员触电伤害。
停电后用电笔进行检验，无误后再进行对地放电。
送电前，未进行绝缘检测，造成漏电、短路损坏设备、伤人。
由专职的电钳工进行绝缘测试合格后，方可送电。
1、电缆不起吊造成损坏；
2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧，造成人员挤伤
1、电缆必须起吊；
2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域；
严格执行“行人不行车”制度
1、打眼时手握钻杆造成人员伤害
2、装载机误动作造成人员伤害
1、打钻时严禁手握钻杆。
2、装载机行走前必须发出警示，行走时装载机上严禁站人。
移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤
移动电缆框时电缆框两侧严禁站人
电缆吊挂不平直，造成电缆交叉；
电缆吊挂必须平直；
1、延伸闭锁线时接头未包裹，水、泥进入接头，造成通讯效果差；
2、闭锁线扭劲，吊挂不平直
1、延伸的闭锁线接头必须包裹；
2、闭锁线不得扭劲
绞车司机司机危险源及预防措施
绞车司机
1.绞车行驶中挤伤人。
1.行驶路线行车不行人，行人不行车。
2.在行车区域外设置警示杆。
3.绞车上装声光报警。
4.对司机进行培训。
2.绞车运行碰伤人和损坏设备。
1.开机前检查和确认周围有无人。
2.由专职司机操作
3.绞车安设不到位造成的伤害。
绞车安设牢固、可靠。
安装工危险源及预防措施表
搬运过程中配合不当
1．作业前进行危险源辨识。
2．要有人指挥。
高空作业不系安全带
需要有专人进行检查，高空作业必须系安全带。
未按照要求配合材料
技术人员对施工人员进行技术交底，严格按照要求进行适配。
材料质量不符合要求
1.对材料进行检测；
2.把好进场材料的合格标准
登高作业危险源及预防措施表
风险
评估
提升吊桶不合格
1.使用的吊桶必须完好可靠；
2.平台要有专人看管；
3.吊桶吊钩必须符合要求
登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠
1.超过2m高的平台，必须佩戴保险带；
2.必须佩戴合格的保险带；
3.必须佩戴的方法可靠。
人员登高未站牢靠
1.平台有人扶持；
2.梯子牢固可靠；
3.必须佩戴安全带。
信号把钩工危险源及预防措施表
乘车人员未按要求乘坐
乘车人员乘车时，不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。
乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.
乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.
未及时发现问题
行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，注意燎望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时，必须果断地扳动手闸停车。
绞车失控，人车下行速度超过正常速度时（即带绳跑车）必须果断地扳动手闸停车
没有按要求检查人车
接班后检查人车的各部件、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置；
检查制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后才能运行。
检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员；
人车联接处，严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。
安检员危险源及预防措施表
未全面掌握本单位安全管理制度，监督不到位造成人员伤害
认真学习全面掌握各项安全规章制度，并严格执行。
对“三违”现象未进行制止造成人员伤害
对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止，并按矿安全管理条例进行处罚，情节严重的要组织追查处理。
不熟悉安全专业知识，不能有效识别生产现场安全隐患，造成人员伤害
加强本岗位专业知识学习，全面辨识各类安全隐患。
检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员；
随身携带的便携仪不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成窒息、中毒、燃烧或爆炸
便携仪完好，随时进行检查。
瓦检员危险源及预防措施表
不按规定测量或测量不准确，造成窒息、中毒
1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。
2.定期检修标校。
3.按规定测点进行测量。
设备运行区域内检测瓦斯，未采取防护措施，导致伤人
严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸
1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。
2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。
排放瓦斯失误，造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸
1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。
2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。
3.限量排放严禁一风吹，严格执行“三级排放”制度。
跟班队长危险源及预防措施表
工作安排不到位,造成人员伤害
及时了解工作面的安全状况和生产状况。
交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害
严格执行交接班制度。
安全隐患不及时处理，造成人员伤害
严格执行四不生产原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。
指挥不当，造成人员伤害
严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。
入井便携仪不完好，导致有害气体测量不准确，造成窒息、中毒
瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸
瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。
异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡
1.出现异常情况严格执行应急预案。
2.事故发生后，立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。
三、更换风筒安全技术措施
1、更换前，将风筒内、外的杂物全部进行清理。
2、在更换风筒前，将进行全面的检查。
检查钢丝绳与井壁是否连接牢靠，钢丝绳是否结实可靠。
3、本次更换将对风筒全部更换，更换时现拆、后挂。
4、本次更换自上而下进行挂设、自下而上拆除。
5、更换时需将吊桶伞帽搁置在井口，吊桶直接入井。
更换发信号时，施工人员直接敲打吊桶发出信号，执行“一停、二上、三下”的信号原则。
6、施工人员乘坐吊桶下到需更换风筒的位置，先用长1.5mΦ18钢筋制作的钩子将吊桶钩到施工位置，用1m钢丝绳及安全带把吊桶固定在井壁风筒钢丝绳上，施工人员将安全带生根到吊桶上，在更换时，施工人员禁止重心升出吊桶，施工人员3人进行配合施工。
7、拆除风筒时，将下端风筒收到吊桶内，在拆除上端口，拆开后，直接将风筒放在吊桶内。
挂设时，先挂设上端的，随着吊桶下放，风筒顺到钢丝绳的位置，再进行固定
8、挂设风筒要保证垂直，没有打弯现象。
9、在提升、下放时，绞车保证速度不能大于2.1m/s。
10、在更换风筒时，严禁井下工作面有人员施工。
11、所有人员必须贯彻学习方可上岗作业。
12、其他未尽事宜请严格按照《煤矿安全规程》、《棋盘井煤矿东区回风立井施工组织设计》、《棋盘井煤矿回风立井作业规程》一并贯彻执行。
浙江中宇棋盘井矿项目部
2014-12-25
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