土钉喷锚方案文档格式.docx

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7.2.2质量管理程序13

7.2.3“三检”制13

7.3质量通病防治13

7.3.1注浆质量13

7.4.2管涌、流沙13

7.4.3喷锚面干缩开裂14

8、安全文明施工保证措施14

8.1安全保证措施14

8.2文明施工及环保措施15

9、季节性施工措施15

9.1建立健全组织机构15

9.2日常防备措施15

9.3雨期施工措施16

10、施工应急救援预案16

10.1成立应急救援组织机构16

10.2应急情况及应急救援18

附件：

18

附件一：

土钉支护施工平面布置图18

土钉、喷锚专项施工方案

1、工程概况

1.1总体概况

向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。

拟建场地建设用地面积为6793.23m2，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。

建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。

办公楼为21层，高度98.55m；

商务公寓为22层高度74.65m；

商业楼为2层，高度11.15m。

设3层地下室，地下室埋深13.00m。

本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护及土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规则矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m3。

现基坑场地基本平整，平整标高约3.5m；

场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡0.5-1m。

1.2土钉、喷锚工程概况

1.2.1土钉、喷锚施工概况

本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中6个剖面设置土钉放坡，土钉主要为钢花管土钉（局部为打入式钢筋短土钉）。

1.2.2土钉、喷锚施工相关要求

钢管土钉墙支护的顺序为：

土方开挖→打入钢管土钉→灌浆→安放钢筋网和安放腰梁钢筋→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。

2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.6Mpa。

灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝，再进行二次补浆，孔口应设注浆塞；

土钉注浆为通长注浆。

3、土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。

4、土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。

每开挖一层土方，施工一排锚杆。

5、面层采用喷射砼，其强度等级为C20，厚度为100（2-2剖面为120mm）mm。

喷射砼配方为水泥∶砂∶石子=1:

2:

2，水泥可用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

6、面层中设置钢筋网，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为150×

150，设置横向加强腰梁ф18钢筋。

并用2根φ22，长15cm钢筋夹焊，注意压紧腰梁加强钢筋。

7、土钉接长应先对焊，再用3φ16钢筋帮焊。

1.3工程地质、水文条件

根据勘察报告，场地内基坑开挖深度影响范围内地层主要为第四系新近期填土层（Q4ml）、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系残积层（Q2el）,现自上而下描述如下：

1.第四系新近期填土层（Q4ml）

①杂填土：

黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。

2.第四系海相沉积层（Q4m）

②1粉质粘土：

黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。

②2中粗砂：

灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。

②3淤泥：

灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。

②4中粗砂：

灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。

②5粘土：

黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。

②6中粗砂：

灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。

3.第四系残积层（Q2el）

③砾质粘性土：

红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。

本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；

②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层（相对隔水层），其富水性及透水性均较弱，水量不丰富。

下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性及透水性一般，水量不丰富。

根据深圳地区经验地下水位变化幅度一般为1.50～2.50m。

3、编制说明

2.1编制说明

通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；

基坑内土石方的开挖与运弃；

基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。

2.2编制依据

1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。

2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。

3、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程等。

4、《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版）》西北综合勘察设计研究院；

5、编制所依据的规范及规程如下：

类别

名称

编号或文号

国家标准

《工程测量规范》

GB50026-2007

《建筑基坑工程监测技术规范》

GB50497-2009

《通用硅酸盐水泥》

GB175-2007

《岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范》

CBJ3635-1999

行业标准

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-2012

《建筑机械安全使用技术规程》

JGJ33-2012

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ46-2005

《岩土锚杆（索）技术规程》

CECS22:

2005

地方标准

《建筑地基基础设计规范》

DBJ-15-31-2003

《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》

SJG05-2011

《建筑基坑支护工程技术规程》

DBJ-T15-20-97

3、施工准备与资源配置计划

3.1施工准备

（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。

掌握锚杆成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。

通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。

根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对土钉、喷锚工程施工质量、安全交底。

（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。

根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。

（3）在土钉施工前，定位测量坡顶线和坡脚线，按照放坡要求修坡至土钉施工标高下300mm位置，待土钉施工完成后再次修坡进行下一排土钉施工。

（4）土钉施工完成后需对放坡面进行人工修整，准备坡面挂网的混凝土垫块，挂网钢筋按照规范和设计要求垫起。

准备

（1）土钉、挂网使用的钢管、角铁、钢筋、砂、石子和水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。

（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。

（1）本工程土钉总量约2185m，计划安排两台锚杆钻机（两班工人）施工，并配备洛阳铲。

（2）项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。

（3）带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。

机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。

（1）机械设备

锚杆钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台，电钻1台，空压机1台，喷锚机1台。

（2）主要工具

1）测量、放线、检验：

全站仪、水准仪、游标卡尺、测角仪器、2m靠尺、50m皮尺等；

2）施工操作：

钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。

土地施工前，需按比钻孔标高以下300mm对工作面进行平整，侧面按设计要求修坡，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，土钉工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。

提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进行埋设。

3.2资源配置计划

主要材料计划如下：

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

钢管

D48（H3.25）

2000m

/

2

角钢

3.6（H4mm）

200m

3

钢筋

HRB400EC22

2t

4

HRB400EC18

8.5t

5

HRB400EA6.5

3.5t

6

水泥

PO42.5

500t

7

砂

中砂

1000t

石子

粒径5-15mm

主要设备及机具计划如下：

设备及机具名称

规格型号

单位

土钉钻机

TA19

台

搅浆机

150L

钢筋切割机

QJ-40型

压力注浆机

BW150型

喷射砼机

YCW-100

空压机

PC6801

根据现场施工进度情况进行配备，如下表：

工种

人数

钻机施工工人

10

搅浆工人

杆体制作工人

挂网钢筋工

喷锚工人

合计

25

4、施工总体安排

4.1主要施工目标

依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。

（1）质量目标：

工程质量一次性验收合格。

（2）安全目标：

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。

（3）工期目标：

土钉、喷锚施工进度控制总目标：

在2015年8月15日开始施工，计划完成时间为2015年9月22日，基坑支护总工期180天，土钉、喷锚施工为38日历天。

4.2施工总体安排

4.2.1施工顺序

本工程共有6个剖面段有土钉放坡设计，按照施工组织设计安排配备两个施工小组，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后随基坑土方施工进度施工6-6、5-5剖面，最后施工10-10剖面。

为了满足施工要求，在现场西北角3-3剖面上部设置水泥罐和注浆后台，为有效利用相对较小的施工场地，预应力锚索施工和土钉施工共同使用水泥罐和注浆后台。

4.3项目管理组织机构

本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。

项目管理组织机构图

5、施工进度计划

土钉、喷锚计划2015年8月15日开始施工，计划完成时间为2015年9月22日。

两个施工小组自行组织流水施工，具体如下：

分项工程

7天

2-2剖面土钉、喷锚施工

3-3剖面土钉、喷锚施工

9-9剖面土钉、喷锚施工

6-6剖面土钉、喷锚施工

5-5剖面土钉、喷锚施工

10-10剖面土钉、喷锚施工

6、施工方法及工艺

6.1土钉施工方法

6.1.1工艺流程

土方开挖→成孔打入钢管→灌浆→安放钢筋网和安放腰梁钢筋→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。

（1）熟悉施工图，对土钉、喷锚施工的相关参数熟记于心。

（2）编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。

（3）对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。

（4）对钻机、注浆机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。

6.1.3操作要点

6.1.3.1、非预应力锚杆杆体采用Φ48mm厚3.25mm钢管，钢管上设φ8孔眼（溢浆孔），成对开状布置，间距0.5m，杆体孔眼上焊倒刺（采用3.6号角钢，厚4，倒刺保护区要覆盖孔眼），L=50mm，间距0.5m。

6.1.3.2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.6Mpa。

灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝，再进行二次补浆，孔口应设注浆塞。

6.1.3.3、土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。

6.1.3.4、土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。

6.1.3.5、钢花管锚杆施工机具选择

本工程非预应力锚杆根据总体施工部署的需要，钢花管的施工将根据土方开挖进度适时跟进。

土方开挖到锚杆标高下500mm，平整场地后进行钢花管锚杆施工锚杆施工完后进行挂网喷射混凝土护面。

本工程锚杆施工拟投入2台土钉钻机进行施工，引孔直径150mm。

土方开挖时，钢花管锚杆插入施工，每个施工区域每层锚杆计划2天施工完成，推进基坑下一步开挖。

6.1.3.6、钢花管工艺流程

测放桩位→引孔→击入Ф48焊管→制备水泥浆液→绑设压浆管→压浆

6.1.3.7、钢花管主要施工方法

（1）测放桩位

按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±

100mm。

（2）击入焊管

非预应力锚杆杆体采用Ф48mm厚3.25mm钢管，杆件上制作好出浆孔后对准位置，采用锤管机击入地层中。

搅拌桩钢管无法直接击穿则采用引孔机进行引孔，引孔时角度需调整好，搅拌桩引穿后，钢管杆件对准孔位，采用锤管机击入土层中。

（3）制备水泥浆液

压浆浆液为纯水泥浆，采用JW型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.5。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。

（4）绑设压浆管

压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于0.6MPa。

压浆接头应保持密闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。

（5）压浆

采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.6MPa左右,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。

地下水较大时处理办法

本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，土钉成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成土钉施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。

成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，此时成孔完成后将导管留置洞内不拔出，此时立即下钢花管注浆，同时拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆，待孔内浆液收缩后进行补浆。

6.2挂网喷锚施工方法

6.2.1工艺流程

按设计要求放出坡顶、坡底线→按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖→人工修坡→插筋、土钉施工→护面钢筋调直→沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋→编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔3CM距离→喷射砼拌制→喷射砼及放坡段面层保护。

6.2.2作业准备

（4）对喷射砼机械、空压机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。

6.2.3操作要点

土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。

土方开挖：

根据每排土钉间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装土钉，每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下500mm处。

基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在20-30米（具体视天气情况而定）。

人工修坡：

土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。

在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。

面层采用喷射砼，其强度等级为C20，厚度为100mm（2-2剖面为120mm厚）。

2，水泥可用P.O42.5普通硅酸盐水泥现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。

面层中设置钢筋网，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为200×

200，设置横向加强腰梁ф18钢筋。

土钉接长应先对焊，再用3φ16钢筋帮焊。

终喷100mm厚混凝土面层：

施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。

喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；

喷砼的回弹率宜控制<

15%，若回弹率大，应降低风压机风压。

混凝土面养护：

喷射砼面终凝2h后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。

7、质量保证措施

7.1质量验收与检验标准

7.1.1质量验收标准

7.1.1.1主控项目

7.1.1.1.1、如需成孔时，成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。

7.1.1.1.2、制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行2～3次补浆直到注满。

7.1.1.1.3、注浆采用反向注浆工艺，注浆需严格按照设计要求和规范要求施工，浆管需插入孔底。

7.1.1.1.4、喷射混凝土粗骨料最大直径不宜大于25mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

7.1.1.1.5、为了保证施工时喷砼面层的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短钢筋作为标志。

当继续进行下部喷射砼作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆。

7.1.1.1.6、钢筋网在每边的搭接长度不少于200mm。

如为搭焊则焊接长度不小于网筋的10倍。

控制项目

控制要求

孔位偏差

±

5cm

注浆压力

0.6MPa

钻孔角度偏差

＜2.5°

预留长度

＞0.1m

杆体长度

大于设计值

水灰比

0.5

挂网钢筋间距

150mm

保护层

3-5cm

1、进场钢管、钢筋、水泥要有检验合格证，并做复检、标示。

如果锚筋需要搭接焊，则该批焊接钢筋必须做抗拉强度试验。

2、成孔过程中取出的土体特征按土钉编号逐一记录，并及时与设计所认定的加一对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。

3、锚筋与中心支架点焊牢固，按设计图纸制作。

、在喷射砼前，面层内的钢筋网应牢固固定在坡面上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网固定后，在喷射砼下不应出现振动。

7.1.2检验及试验标准

1、执行《深圳市基坑支护技术规范SJG05-2011》；

2、常规检测：

施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；

3、每500m2做一组喷射砼试块；

4、土钉检验数量应取土钉总数的1%，且不少于3根；

7.2质量保证措施

7.2.1成立质量检查小组

组长：

田士平

组员：

王昭、张晓光、阮远、胡晓杰、陈晓东

7.2.2质量管理程序

严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。

7.3质量通病防治

7.3.1注浆质量

（1）通病现象：

注浆压力不够和注浆不饱满。

（2）造成原因：

1）浆液可能有渗透或浆液注浆硬化干缩造成孔内泥浆液面下降；

2）注浆压力不够，浆液不能有效溢出钢花管梅花孔，造成锚固力降低；

（3）预防措施：

1）一次注浆完成后需进行孔口补浆；

2）严格控制注浆的浆压在0.6MPa以上；

7.4.2管涌、流沙

在土质较差、地下水较丰富且含淤泥和砂层较多的土质钻孔施工时，容易发生管涌和流沙等情况。

沙层、淤泥层处理和地下水较大时处理

本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，土钉成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成土钉锚杆施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。

（2）预防措施：

施工土钉前需进行基坑降水，水位至少位于施工面一下1.2m。

成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，成孔时宜选用双套管成孔施工，可有效预防地下水较大引起的塌孔。

此时成孔完成后套管留置洞内不拔出，立即下放钢绞线和注浆管注浆，并随注浆拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆。

7.4.3喷锚面干缩开裂

喷锚面干缩开裂。

没有及时养护或砼配合比不符合要求。

施工前对喷射混凝土进行配合比试验，喷射过程中需随时观察喷出材料的和易性，及时调整供水量，确保混凝土不干不流动。

施工完成后需及时进行混凝土养护，一般在混凝土终凝2h后即淋水养护不少于7天，以保证混凝土质量。

8、安全文明施工保证措施

8.1安全保证措施

（1）操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。

（2）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

（3）加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。

（4）施工现场应及时