模具实习心得体会模具专业实训心得体会Word文档格式.docx
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要求复习有关理论学问，具体阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做具体的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
1.1.3模具拆装时的留意事项
（1）学生必需穿实习服装参与试验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋;
在模具拆装过程中同学要留意平安;
不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应细致视察模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头干脆敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时假设有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以幸免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图;
注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应翻开上模画下模的府视图，对注塑模，应翻开模具，画动模局部的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9）模具拆装完毕要弄清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。
2.1实习内容
2.1.1典型冷冲压模具拆装
2.1.2典型注射模具拆装
3.1实习报告
安装调试方法：
模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的协作和连接。
均须按装配工艺确定的装配基准进展定位与固定，以保证它们之间的协作精度和位置精度。
从而保证模具凸模以凹模件精细匀称的协作，模具开合运动及其他协助机构运动的准确性，从而保证制件的精度和质量。
抱枕模具的运用性能和寿命。
一.装配精度确实定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要表达一下几个方面：
（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其匀称性：
冲压间隙值越小，间隙的匀称性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：
凸凹模与固定板的协作一般为：
H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与牢靠性。
（4）冲件产量
装配方法确实定：
采纳修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。
使之到达装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应留意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用依据精度要求最高的装配尺寸链来确定;
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定;
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与协作标准的规定;
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
三.装配的工艺过程以及留意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，支配好上下模装配依次。
在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
模具实习心得体会2
XX年XX月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才造就模式的改革，我们XX级的学生踊跃地参与到第三学年社会企业环境下人才造就的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。
寒假降临的时候，大局部同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州XX塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，起先了我的实习生活。
XX据说是XX年前亚洲最大的模具专业生产厂。
虽然此时此刻有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚刚出来的，没有啥经历，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是根底的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的根底。
刚起先的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地驾驭了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚起先学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比拟大，所以比拟难弄出来，一般状况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，胆怯别人指责自己。
所以单独一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最终师傅还是发觉了，他没指责我，帮我把丝攻弄了出来。
其次个月，我就起先学习铣床的操作。
虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何根底还在，所以学习起铣床的操作比拟简单。
从最起先的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。
而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就起先铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很开心，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。
第三个月，我就起先学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。
虽然学习的时间不是很长，但是根底打好了，此时此刻学起来也比拟简单。
经过一个多月的学习，根本上能车出工厂所须要的零件，但也有一些没有驾驭到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
此时此刻我已经起先绘图了。
这将是我新的起点，我坚信我能做好的。
模具实习心得体会3
一、模具拆装实训的目的和要求
1.模具拆装实训目的
模具拆装实训，造就学生的动手实力、分析问题和解决问题的实力，使学生能够综合实训运用已学学问和技能对模具典型构造设计安装调试有全面的相识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。
2.模具拆装实训的要求
驾驭典型塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具安装调试过程：
二、模具拆装实训前的打算
1.拆装的模具类型常见注射模具一套。
2.拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具试验室。
四、模具拆装时的留意事项
1.拆装和装配模具时，首先应细致视察模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头干脆敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配依次，按依次将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所拆装的模具的构造图和工作零件（上模、下模）;
（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）具体列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;
假设选用的'
是标准件那么列出标准代号;
（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、构造和工作原理（动作过程）;
（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关留意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进展总结（要求300字）。
将已熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。
模具拆装试验留意事项
1、模具拆装时，留意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）留意轻放、稳放。
2、进展模具拆装工作前必需检查工具是否正常，并按手用工具平安操作规程操作，留意正确运用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，根本构造及各局部的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，留意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
模具实习心得体会4
为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的恋恋不舍中落下了帷幕！
想想这短暂的六周，让我们真正领会并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！
通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具开展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业开展的现状以及存在的问题！
引发、坚决了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！
前三周，塑料模设计。
在设计之前，教师给我们具体讲解了塑料模具的构造和组成以及各个零部件的功能。
让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！
画图始终不是我的强项，以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！
但是还好，在其他组员的协助下，我又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回忆了从前的学问！
这次设计中，在组长带着下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增加了我们的集体誉感！
后三周，塑料模具制造。
设计好的图纸在教师们的细心查阅下不断被修复，最终查阅过关！
在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重捡起来！
偷懒，惶恐担心始终覆盖我！
看到四周同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克制，翻阅编程书，又重新学习了解并驾驭了数控铣床的根本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！
看着最终设计好的模具安装胜利，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲倦都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！
这次实训中，真的很感谢季进军教师、王迪教师的辛勤讲解跟热忱的协助，让我们大家看到了无限的盼望！
教师们，您们辛苦啦！
还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的协作和热忱的协助！
模具实习心得体会5
一、实训目的和实训要求：
实训目的：
1、熟识塑料模和冲压模的构造、各零部件的作用和装配关系;
2、熬炼自己动手实践实力，加深对塑料、注射模具构造的相识。
3、复习稳固所学习的模具构造设计理论学问以及绘图学问。
4、了解冲压模和塑料模的典型构造及主要组成局部
5、造就我们的综合实践、分析和解决问题的实力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。
实训要求：
1、熟识拆装过程及有关的操作规那么
2、能正确运用模具装配常用的工具和辅具
3、驾驭冲压模具和塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具的安装调试过程
4、驾驭模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件构造图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进展分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
二、实训器材
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、试验专用周时间支配
四、实训内容及步骤
实训内容
1典型冷冲压模具的拆装
2典型注塑模具的拆装
3绘制各个零件图和装配图
4总牢固训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤
一、冲压模实训步骤
1、拆卸前打算细致视察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.起先拆卸驾驭该模具各零部件的构造及装配关系后，接下来起先拆卸模具
3.模具外部清理与视察
细致清理冲压模外观的尘土及油渍，并细致视察典型冲压模外观。
记住各类零部件构造特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模
（a）由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座
（b）卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开
（c）测画下模各零件
3、拆开上模
（a）由上模顶面对固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板
（b）将凸模从固定模板中打出
（c）将模柄从上模座中打出
（d）测画上模各零件
4、组装模具
（a）将模柄装入上模座待用
（b）将凸模装入固定板待用
（c）组装下模
（1）将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧
（2）装入销钉
（3）将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉
（d）组装上模
（1）将凸模放入凸模固定板上
（2）将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
（3）将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
（4）用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
（e）合扰上下模具
注塑模拆装步骤：
1、拆卸前打算细致视察分析打算好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.起先拆卸驾驭该注塑模各零部件的构造及装配关系后，接下来起先拆卸注塑模
细致清理注塑模外观的尘土及油渍，并细致视察典型注塑模外观。
4、分别动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模局部分开。
假如两者粘
得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，渐渐将其分别。
5、拆卸定模。
先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后
卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。
拆卸后的零件应归类再摆放整齐。
6、拆卸动模。
定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和
模角拿下来，最终剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。
7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。
8、组装零件。
各个零件的尺寸测量后，再遵照所标记的再组装成原注塑模。
五、留意事项
1、模具拆装过程中要留意平安，不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时，首先应细致视察模具，搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头干脆敲打模具，防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时假设有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。
6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应翻开上模画下模的俯视图，对注塑模，应翻开模具，画动模局部的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清晰模具的动作过程及每个零件的功用
六、试验心得
一周的模具实训接近尾声，回忆这一周的充溢时间，有快乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：
经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的相识，进一步了解和驾驭了模具的构造组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的协作关系及模具总装依次。
在课堂上我们只是听教师讲冲压模和注塑模的学问，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。
当见到实物图时，我们才真实的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。
此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简洁，但当我们测过数据去计算的时候发觉了许多问题，比方我们在测量后绘图定位时发觉数据不够，还有各个相互协作的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。
通过这周实训我们学到了许多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的学问。
如：
绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的运用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向胜利“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下根底，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了许多看法不统一的地方，经过商议及在教师的协助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢教师们的`辛苦培训以及同学们的相互协作和理解使的我在这次实训中获益匪浅。
模具实习心得体会6
一、概述
毕业实习是稳固专业学问，造就学生专业工作实力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的根底。
毕业实习的质量，干脆影响影响到毕业设计的质量。
本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的根底上，丰富了实践学问，提高了理论联系实际的实力、分析与解决实际问题的实力以及创新实力。
实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深化了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题——塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的相识。
二、实习过程
3.13盐城江动集团
3.13盐城市机床有限公司
3.14悦达盐城拖拉机厂
3.14江苏高精机电装备有限公司
3.18盐城羽佳塑业有限公司
3.18江苏恒力组合机床有限公司
三、实习内容
1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的学问有了更好的相识。
通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并驾驭了丰富的符合实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步那么要对工件的工艺基准、加工工艺进展分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。
2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。
通过这次的参观我更好的稳固了这几年学的学问。
在恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。
该组合机床采纳了两铣削头和两钻削头，分别布置在工作行程为630mm的HY32-Ⅲ液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。
当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个HY250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。
机床的三个工位呈纵向布置：
第Ⅰ工位为装卸工件工位，第Ⅱ工位为铣削加工工位，第Ⅲ工位为钻削工位。
工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。
机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。
高精机床与恒力有着许多相像的地方。
相比之下恒力生产的数控机床较多。
我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关学问以及详细操作。
盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进展了参观。
5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延长吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。
吹塑模具构造较为简洁，所用材料多以碳素多那么制造。
塑料吸塑模具：
是以塑料板、片材为原料成型某些较简洁塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的状况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多项选择用铸铝或非金属材料制造，构造较为简洁。
同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高困难性、高相同性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比较。
模具在很大程度上确定着产品的质量、效益和开发实力。
对于本课题中注塑模具设计的分析
由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。
模具设计的质量，对生产率、加工本钱，产品质量以及生产平安等有干脆的影响。
选择志向的模具构造在于确定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形态，外表光滑度和尺寸精度。
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