安全操作规程汇编机械行业60条Word文档下载推荐.docx

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10．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

11.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

12.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

13．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

14.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

15.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

一.车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。

不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

5、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

6、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

7、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

下班时应关掉电源开关。

车件卡活必须遵守下列规定：

（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。

在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。

（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。

（3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。

（4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。

（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。

切削加工必须遵守以下规定

（1）加工不规则工件时不得高速切削。

（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。

（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。

（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。

（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。

（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。

（7）不得在车床转动时测量工件。

（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。

（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。

（10）不准用手摸转动着的工件。

（11）不准开车上卸卡盘。

（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。

（13）长铁屑要用铁钩清除。

（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。

二.钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

三.铣工安全操作规程

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。

4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。

学生一般情况下不用快速进给。

5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。

四.钻床工安全操作规程

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。

7、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。

8、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。

9、检查工件是否卡牢，压紧。

10、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。

11、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。

12、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。

13、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。

14、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。

15、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

16、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。

五.电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。

电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。

停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

六.剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

七.砂轮机安全操作规程

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；

请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

八.氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。

二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。

所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。

三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。

五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。

六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。

氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

九.气焊（割）消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；

使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；

割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

十.台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。

防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

十一.等离子切割机安全操作规程

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。

交流接触器由程序控制电路控制。

开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。

同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。

当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。

切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。