车间安全教育内容.docx

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车间安全教育内容

　　1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。

因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。

有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。

只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

　　2、岗前安全早预知

　　上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。

要检查自己作业的范围有无安全问题？

有无打滑、摔到的危险？

使用的工具、用具有无损坏？

使用的材料、机械有无异常？

在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。

严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

　　3、安全常规知识

　　1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

　　2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

　　3）工作场所应保持清洁整齐。

　　4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

　　5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

　　4、常见触电事故的主要原因：

（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

（2）非电工任意处理电气事务。

　　（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

　　（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

　　（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

　　（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

　　（6）湿手操作机器开关、按钮等。

　　（7）临时线使用或管理不善。

　　（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

　　（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

　　5、形成机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施。

如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

　　（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

　　（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

　　（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

　　（6）乱动机械。

　　6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。

机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）要设置完好的安全装置。

　　（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：

一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

　　（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

　　（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

　　（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

　　7、什么是现场定置管理

　　首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。

二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：

红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

　　8、烟头为什么能引起火灾？

　　燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃，极易引起火灾。

可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。

另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

　　9、易燃场所的行为“四忌”

　　一忌动火。

包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

　　二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。

因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

　　三忌使用非防爆工具、灯具。

以免产生撞击火花和电火花。

　　四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。

现场只需使用防爆型电话机。

　　10、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

　　包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

　　如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

　　（3）使用不安全设备

　　临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

　　（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

　　（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

　　（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

　　（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

　　（8）穿戴不安全。

如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

　　（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

　　11、常见火灾发生的火源：

　　1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。

　　12、三违

　　1）违章指挥

　　主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：

不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

　　2）违章作业

　　主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：

不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

　　3）违反劳动纪律

　　不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：

要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

　　13、事故隐患

　　有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

　　14、安全月

　　自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。

通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

　　15、文明生产

　　是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

　　文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。

从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。