年产12亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线项目可行性研究报告.docx
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年产12亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线项目可行性研究报告
年产1.2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线
项目建议书
福建海源自动化机械股份有限公司
一、项目名称及主办单位
二、项目提出的目的和依据
三、建设条件及原材料消耗
四、产品品种、方案及工艺流程
五、电气及控制
六、用水量
七、环境保护及职业安全卫生
八、劳动定员
九、投资匡算
十、技术经济
十一、结论
一、项目名称及主办单位
1.项目名称：
年产1.2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线工程
2.项目主办单位：
3.厂址：
4.承办企业概况：
二、项目提出的目的和依据
众所周知，粉煤灰是燃煤发电厂排放的固体废物，它的堆存、排放引起空气、水体和土地污染。
随着全球工业化、城市化步伐加快，人口剧增，人们对电力的需求日益增长，火力发电事业也随之迅速增长，各种类型固体废物数量日益增多，大量排放的粉煤灰，不仅占有大量土地，而且所含大量碱性氧化物和金属离子在降雨后产生的淋沥水对地面水体、对生态环境造成严重污染与破坏，同时电厂还需投放一笔资金用于修建存放粉煤灰的堆场。
因此国家早已将对粉煤灰的综合利用提到议事日程上，并先后制定了各种减免税的优惠政策，同时对大量消耗能源，蚕食农田，破坏生态环境的烧结实心粘土砖提出了限用和禁用的指令。
各级各地政府也相应出台了各种具体的措施和优惠政策，确保粉煤灰的综合利用得以实施。
因此粉煤灰的综合利用是一项利国利民，功在当代、利在千秋的建设性工程，是一个长期发展的战略目标。
粉煤灰砖是以硅质材料粉煤灰和钙质材料石灰为主要原料，经搅拌、压制、蒸压工艺制成的标砖，具有外观质量好、强度高等性能，可广泛应用于建筑物基础、内、外墙体，是理想的实心粘土砖的替代产品，具有保护耕地，节约能源，利用废渣，治理环境污染、改善建筑功能等重大社会效益。
国家有关部委已明确规定：
“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。
”实心粘土砖的退出，就为粉煤灰砖使用开拓了广阔的市场前景，且这种利废的新型建材产品国家给予一定的优惠政策，符合国家产业政策，促进墙体材料的革新，这必将给企业带来良好的效益。
三、建设条件及原材料消耗
1.建设条件
2.交通运输
3.原材料要求
3.1粉煤灰：
粉煤灰应符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：
SiO2≥40%Al2O315～35%SO3≤2%烧失量＜12%
细度0.045mm方孔筛筛余量＜45%。
粉煤灰放射性应符合GB6763规定。
3.2电石渣有效CaO含量在50%以上
3.3.砂：
应符合JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》标准
SiO2>65%
K2O+Na2O<2.5%
均匀分布的泥土<10%
不夹杂砾石、树根、草根等
4.原料配比、主要原材料消耗量
4.1产品配比
粉煤灰:
砂:
电石渣=60:
20:
20
以上配比仅供计算物料平衡表使用，实际生产配方还需根据现场原材料情况进行调整。
4.2原材料消耗
原材料名称
年耗量（t）
日耗量（t）
班耗量（t）
时耗量（t）
粉煤灰
146540
488.46
162.82
21.71
砂
48846
162.82
54.27
7.24
生石灰
48846
162.82
54.27
7.24
四、产品品种、方案及工艺流程
1.产品名称：
蒸压粉煤灰砖
2.产品品种、规格、等级及比例
标准砖：
240×115×53mm，强度等级15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
3.建设规模:
年产1.2亿块粉煤灰砖
4.质量标准:
符合国家建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》
产品主要性能指标
强度级别
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
10块平均值不小于
单块平均值不小于
10块平均值不小于
单块平均值不小于
25
25.0
20.0
5.0
4.0
20
20.0
16.0
4.0
3.2
15
15.0
12.0
3.3
2.6
抗冻性指标:
强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%,干燥收缩值≤0.75mm/m
5.工作制度
三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，蒸压养护为每班8小时。
各工段班次如下：
序号
工段
班/日
1
2
配料及搅拌
消化、压制及蒸护
3
3
6.
工艺流程
电石渣加湿粉煤灰砂水
储料斗储料斗储料斗
计量秤斗计量秤斗计量秤斗
皮带输送机计量秤
储料斗
管道泵
LJ30B立式紊流搅拌机
皮带输送机
轮碾机小料仓
轮碾机
皮带机
全自动液压砖机
码坯机蒸压小车
蒸压釜
成品叉车
成品堆场
7.工艺过程简述
7.1原材料储存及制备
7.1.1电石渣
电石渣由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。
由铲车倒入电石渣配料机储料斗中储存待用。
7.1.2砂
砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。
由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
7.1.3湿粉煤灰
加湿粉煤灰由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。
由铲车倒入加湿粉煤灰配料机储料斗中储存待用。
7.2配料搅拌工段
储存在配料机储料斗内的粉煤灰、电石渣、砂原料，经各自皮带机送入计量秤斗累计计量后由皮带输送机送自搅拌机上储料斗内待用，开始生产时储料斗物料卸入立式紊流搅拌机，经搅拌后，混合料送入轮碾机碾压混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。
7.3砖坯成型
成型机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌块，每次成型32块，成型周期约11～14秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每车码放1472块。
7.4蒸压养护
码好砖坯的蒸压小车由摆渡车移至釜前编组轨道，摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道，轨道上停放27辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。
小车进去后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。
养护制度为：
升压2.0小时，恒压6.5小时（恒压压力为1.1～1.3MPa，温度约188℃），降压约1.5小时，整个养护周期包括进出釜时间共计11小时。
养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过成品叉车将蒸养车上的砖码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。
8.主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
配料工段
101
四斗配料系统
湿粉煤灰储料斗 二个
破拱电机3×2kW
电石渣储料斗一个
破拱电机5.2kW
砂储料斗 一个
振打电机功率 0.25kW
出料皮带 3×4kW
计量秤斗 四台
振打电机功率 0.25×4 kW
套
1
102
皮带输送机
带宽800mm
输送长度 40 m
输送高度 9.3 m
电机功率 11 kW
台
1
103
储料斗
有效容积3.0m3
配气动卸料阀
台
1
104
LJ30B立式紊流搅拌机
LJ30B立式紊流搅拌机
出料容积3.0m3
总功率120.06kW
台
1
105
皮带输送机
带宽800mm
输送长度～5.6m
输送能力120t/h
电机功率3kW
台
1
106
至轮碾机皮带输送机
带宽650mm
水平输送长度38.35m
输送高度8.6m
输送能力120t/h
电机功率7.5kW
配单侧犁式卸料器一个
台
1
二
轮碾成型养护工段
201
轮碾机储料斗
有效容积2.5m3
配气动下料阀门
台
2
202
轮碾机
XLH2500型轮碾机
碾盘容量2500l
装料量2500kg
电机功率45kW
台
2
203
轮碾机皮带输送机
带宽650mm
水平输送距离16.08m
提升高度5.3m
输送能力120t/h
电机功率4kW
台
2
204
除铁器
台
2
206
压机小料斗
容积4m3
带称重传感器
带输送皮带4kW
台
2
207
液压砖机
HF1100C液压成型砖机
其中：
液压压机103.6kW
ZPC230砖坯进给机
电机功率1.5kW
JZS125皮带输送机
电机功率0.75kW
MD64码垛机8.5kW
套
2
208
模具
套
2
209
换模小车
台
1
210
载重摆渡车
ZBC101摆渡车
电机功率7.7kW
台
1
211
蒸压小车
1170×1860×298
辆
175
212
蒸压釜
Ф2.25×30m蒸压釜
双端上开门
台
5
213
移动式卷扬机
5t卷扬机
牵引能力50kN
电机功率11kW
台
1
214
转盘
ZP130转盘
台
9
215
成品叉车
辆
2
四
空压机房
1
双螺杆空压机
LC22A风冷式空气压缩机
排气量3.5m3/min
排气压力0.8MPa
电机功率22+0.55kW
台
1
2
冷冻式干燥机
LC-3AC标准型冷冻式干燥机
处理量3.6m3/min
电机功率1+0.24kW
台
1
3
储气罐
1.5m3储气罐
台
1
五
其它
1
水环式真空泵
2BE1153―0型水环式真空泵
流量10m3/min
额定真空度300mmHg
电机功率18.5kW
台
1
2
冷却塔
流量为70m3/h
风扇功率2.2kW
套
1
3
水泵
流量70m3/h
扬程30m
功率15kW
台
1
五、电气及控制
1.电气
本工程采用独立变电所，设备总装机容量约为～635kW，设630kVA变压器一台。
电气控制部分：
设备根据不同工况分别采用不同的控制方式：
原料制备及配料工段采用PCL控制系统，压砖机、空压机采用机电一体化方式，蒸压养护工段采用集中仪表监测显示控制。
2.生产线控制系统方案
为保证该生产线的正常运转，提高生产自动化水平，本工程采用
的PLC控制系统，对配料工段实行微机监控。
对机电一体化设备的关键工况实行微机监视，蒸压釜的温度和压力等，均就近引入PLC系统的现场站。
对于压砖机等机电一体化设备，根据其均要求起动平稳，精确定位的特点，均采用变频器拖动，PLC控制的方案。
对于蒸压釜的温度和压力参数除现场控制室设有显示仪表外，中控室亦可显示记录。
由于蒸压釜操作不频繁，为减少投资，本次设计所有阀门均按手动操作考虑。
3.线路敷设
本工程均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部采用电缆沟或穿钢管敷设，电葫芦及摆渡车的电源线，均采用YH-L200A型安全滑角线。
4.照明
车间采用混光灯，控制室，变电所及办
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