排水系统运行技术标准Word文件下载.docx
《排水系统运行技术标准Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水系统运行技术标准Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
排水泵控制方式在“切除”位置，动力电源开关和控制电源开关断开，润滑水阀门、出口阀门全关。
4排水系统设备概述
排水系统分为厂内和厂外两部分。
厂内部分由机组检修排水、厂房渗漏排水、一副排污、主变事故油池排水、一副透平油事故油池排水、一副电梯基坑排水、厂房#1、#2电缆竖井电梯基坑排水组成；
厂外部分由大坝渗漏排水、水垫塘渗漏排水组成。
4.1机组检修排水系统布置于1号机组旁，集水井顶部高程▽980.00m，底部高程▽970.00m，排水出口高程▽1040.50m，集水井容积约为630m3。
该排水系统由1口集水井、4台深井潜排水泵（详见附录A）、一套水位变送器、一套液位开关、排水管网及其控制系统等组成，排水泵可手动操作或根据液位开关信号自动控制，水位变送器用于监视集水井内水位。
正常情况下两台工作，两台备用，四台排水泵轮流切换。
机组检修集水井冲淤房内设一台离心泵，排除泵房内积水。
检修集水井为有压井方式运行，检修排水泵平时切除，机组检修前一天抽空集水井存水；
机组检修时手动排除机组尾水管内积水后放自动方式运行，排上、下游闸门渗漏水，机组蜗壳人孔门、尾水人孔门关闭后切除。
该排水系统将以下来水集中于集水井后，经排水泵抽至尾水：
4.1.1机组检修时蜗壳、压力钢管、尾水管的排水。
4.1.2尾水盘形阀的漏水。
4.1.3检修集水井清洗用水。
4.21号检修排水泵动力电源取自400V公用电Ⅱ段母线GY202—8开关，2号检修排水泵动力电源取自400V公用电Ⅲ段母线GY302—4开关。
检修排水系统测控装置采用两路220V交流电源、一路220V直流电源供电，交流电源取自1号、2号检修排水泵动力电源B相；
直流电源取自公用220V直流Ⅱ段馈电屏12#馈线开关。
4.3厂房渗漏排水系统大坝渗漏排水泵布置于19号坝段坝基，集水井顶部高程▽980.00m，底部高程▽970.00m，排水出口高程▽1040.50m，集水井容积约为630m3。
该排水系统由1口集水井、3台深井潜排水泵（详见附录A）、一套水位变送器、一套液位开关、排水管网及其控制系统等组成，排水泵可手动操作或根据液位开关信号自动控制，水位变送器用于监视集水井内水位。
正常情况下一台工作，两台备用，三台排水泵轮流切换。
渗漏排水泵主要排除以下来水：
4.3.1水轮机顶盖自流排水或排水泵排水。
4.3.2蜗壳弹性垫层渗漏水。
4.3.3操作廊道、伸缩节室地面排水。
4.3.4上、下游的副厂房各层地面漏水。
4.3.5透平油事故油池排水。
4.3.6电梯基坑排水。
4.3.7电缆竖井电梯基坑排水。
4.41号渗漏排水泵动力电源取自400V公用电Ⅱ段母线GY202—8开关，2号渗漏排水泵动力电源取自400V公用电Ⅲ段母线GY302—4开关。
渗漏排水系统测控装置采用两路220V交流电源、一路220V直流电源供电，交流电源取自1号、2号渗漏排水泵动力电源B相；
4.5机组检修集水井、厂房渗漏集水井排污用移动式潜水排污泵，1台，型号，基本参数（待定）
4.6大坝渗漏排水泵布置于19号坝段坝基，集水井顶部高程▽980.00m，底部高程▽970.00m，排水出口高程▽1040.50m，集水井容积约为630m3。
大坝渗漏集水井主要收集大坝渗漏水。
4.71号坝基渗漏排水泵动力电源取自400V公用电Ⅱ段母线GY202—8开关，2号坝基渗漏排水泵动力电源取自400V公用电Ⅲ段母线GY302—4开关。
坝基排水系统测控装置采用两路220V交流电源、一路220V直流电源供电，交流电源取自1号、2号坝基排水泵动力电源B相；
4.8溢流堰排水系统，长轴深井泵，3台，型号，基本参数（待定）。
4.9溢洪道消力池排水潜水排污泵，1台，型号，基本参数（待定）。
4.10喷淋潜水深井泵，7台型号，基本参数（待定）。
4.11厂房检修、渗漏移动式排污泵（待定）。
5排水系统一般规定
5.1运行方式
5.1.1排水系统排水泵的控制方式有自动/切除/手动。
5.1.2正常情况下，排水系统排水泵的启停及轮换由PLC自动控制，排水泵的控制方式把手均在“自动”位置。
5.1.3出现下述情况，应将排水泵退出运行或改手动启动
a）排水泵有故障时，应将排水泵退出运行，并做好隔离。
b）排水泵如没有故障，但因自动回路等原因不能自动启停时，应将排水泵控制把手切至“切除”位置，根据需要手动启停排水泵。
c）如因水位计故障使排水泵不能正常自动启停时，应将所有排水泵控制把手切至“切除”位置，根据需要手动启停排数泵，并加强对集水井的巡回检查。
5.2运行规定
5.2.1排水泵不能正常工作或检修时，应将该排水泵控制方式置于“切除”位置。
5.2.2因排水泵的联轴器采用正反螺纹联结，为防止传动轴脱落，排水泵禁止反转。
5.2.3正常情况下排水泵不得在停泵水位以下运行。
5.2.4因为倒厂用电或其他原因导致排水系统控制电源失电，恢复送电后应检查排水控制系统供电是否正常。
5.2.5各部定值应符合运行规范、并不得随意改变，保护及自动装置完好。
（详见附录）
5.2.6排水泵禁止空转运行，排水泵频繁启动时，应查明原因并处理。
5.2.7运行中轴承内的油顺油杯外溢时，应立即停止排水泵运行，联系维护检查处理。
5.2.8各轴承润滑油面应在油标中心线位置，轴承无油或油位过低时，严禁启动。
5.2.9排水泵出口压力表指示异常增大或减小时，应立即停止运行，进行检查。
5.2.10排水泵电机动力电源回路解引或排水泵检修后投运要核对电源相序正确，恢复送电后首次启动采取手动点启方式，以确认电机旋转方向正确。
5.2.11排水泵每月均需进行一次启泵抽水试验。
5.2.12排水泵启动时，首先启泵信号开启排水泵润滑水电磁阀门，供水延时一分钟后供水，开启排水泵。
润滑水在深井泵运行两分钟后停止供水。
5.3注意事项
5.3.1正常情况下，排水泵有下列情况之一者禁止投入运行
a）润滑水不能投入。
b）轴承盘根大量漏水。
c）电动机绝缘不合格。
d）启动时，电动机、排水泵有较大异常响声或异常振动。
e）排水泵出水阀不能打开。
f）缺相或是断相时。
5.3.2排水泵出现下列情况之一者，应立即停止其运行并通知维护人员处理
a）电动机及排水泵运行中有异常音响或异常振动。
b）电动机冒烟或有焦臭味。
c）轴承或电动机温度超过允许值。
d）电动机运行电流超过额定值，电流表来回大幅度摆动。
e）排水泵盘根大量漏水。
f）排水泵启动后抽不上水或出水量显著降低。
6排水系统设备监视与检查
6.1运行监视
6.1.1值班人员监视排水系统显示及其变化，保持排水系统正常运行。
6.1.2监视排水系统报警信息。
6.1.3发现排水系统有异常报警或者参数异常变化时，应进行分析和现场检查，及时处理。
6.2巡回检查
6.2.1排水系统每天进行两次巡回检查。
6.2.2巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。
6.2.3排水系统巡回检查项目（详见附录B）
a）排水管路及润滑水管路上阀门位置是否正确，各管道、阀门有无渗漏现象。
b）排水泵接线是否正常；
盘根有无漏水；
排水泵轴承油位、油色是否正常；
电动机外壳接地是否完好；
电动机运转声音是否正常，有无剧烈振动、串动，有无绝缘焦臭味，外壳有无明显过热。
c）集水井水位是否正常。
d）动力电源、控制电源是否正常，开关是否投入，电机软启动器显示窗显示是否正确。
e）控制盘面板上PLC电源指示灯及运行指示灯亮，信号是否正常，有无报警；
排水泵控制把手位置是否正确；
集水井水位显示是否正常。
6.3遇到以下情况需增加巡回检查次数
6.3.1新设备或经过检修、改造的排水系统。
6.3.2机组检修过程中尾水管排水时。
6.3.3排水系统有严重缺陷运行。
6.3.4地震等自然灾害后。
7排水系统运行操作
7.1水泵新安装或检修后起动前应检查项目
7.1.1手动盘车灵活。
7.1.2测水泵电动机绝缘合格。
7.1.3泵体各部连接螺丝应紧固，固定部分无松动。
7.1.4轴承润滑油油质合格，油位正常。
7.1.5电动机外壳接地良好。
7.1.6动力盘无异常，交流动力电源投入，熔断器完好，电压表电压指示正常，电流表指示在“零位”。
7.1.7现地操作柜无异常，操作电源投入，操作开关把手位置正确。
7.2手动启动操作
7.2.1检查水泵出口阀门开1/3。
7.2.2手动开启润滑水阀门。
7.2.3检查润滑水供水正常。
7.2.4延时2分钟后，将水泵“手/自动”切换开关切至“手动”。
7.2.5检查水泵启动运行正常。
7.2.6全开水泵出口阀门。
7.2.7检查电流表指示及水泵运行声音，振动正常。
7.3手动停泵操作
7.3.1将水泵操作投切开关扭至“切除”位置，检查水泵停止。
7.3.2检查水泵逆止阀返回，无反转现象。
7.3.3关闭出口阀；
若要将水泵恢复到自动运行，则不关闭水泵出口阀，全开润滑水阀门，将水泵控制开关放“自动”。
7.3.4水泵手动运行时，应有专人在现场监视。
7.4水泵检修安全措施
7.4.1将水泵控制开关扭至“切除”位置。
7.4.2拉开操作电源QF。
7.4.3拉开动力电源开关，视情况将400V室开关摇至试验位置。
7.4.4关闭水泵出口阀门及冷却润滑水阀门。
7.4.5在开关操作把手和阀门上悬挂标示牌。
8排水系统故障及事故处理
机组检修排水系统出现故障时，现地控制屏和上位机上均有报警信息，值班人员应立即到现场检查故障原因，进行相应处理，视情况通知维护人员检查处理。
8.1排水泵起动后抽不上水
8.1.1现象：
a）排水泵运行声音异常。
b）压力表指示异常。
c）电动机运行电流比额定电流小许多。
8.1.2处理：
a）立即停止排水泵。
b）检查出水阀是否开启，逆止阀是否卡住。
c）判断是否吸水口被堵或集水井水已抽空，根据情况，通知维护人员处理。
8.2排水泵在运行中突然停止
8.2.1现象：
a）叶轮卡住。
b）电源中断。
8.2.2处理：
a）应立即拉开动力电源，做好检修措施，通知检修处理。
b）如遇厂用电源中断，应检查有关元件是否跳开，若未跳开应手动帮助跳开，电源恢复后再启动运转。
c）检查是否动力电源开关热元件动作，分析原因，复归动作元件，重新启动排水泵运行。
8.3检修集水井水位过高
8.3.1现象：
a）监控上位机发“集水井水位过高”、“集水井水位传感器故障”、“集水井水位超高”等报警信号。
b）现场显示屏显示“集水井水位过高”、“集水井水位超高”等信息，集水井水位显示超出正常水位值。
8.3.2处理：
a）现场核对集水井水位，判断水位过高报警真伪。
b）排水泵未启动时，应检查深井泵动力电源、控制电源、润滑水以及水位计是否正常。
c）电源不正常，应检查空气开关是否断开，电机主回路及控制回路熔断器是否熔断。
d）润滑水不正常，检查润滑水相关阀门状态及水压情况。
e）水泵运转正常，则检查水泵出口水压和水泵出水阀开启情况，判断水泵抽水效率以及出口阀是否开启正常。
f）若水泵或电机故障，立即启动备用水泵进行抽水；
渗漏井水位高，必要时应增设临时排水泵进行排水。
g）水泵抽水正常，则检查集水井来水增大原因：
若检修井水位高，应检查机组尾水盘形阀、蜗壳盘形阀是否关闭到位，尤其是检修机组。
若厂内渗漏集水井水位高，主要检查机组顶盖漏水情况、机组主轴密封水箱排水、厂房各层地面积水情况。
若大坝渗漏集水井水位高，主要检查大坝各层廊道排水沟水量、大坝各处渗漏量是否增大。
h）查找、消除故障期间，应安排专人监视集水井水位，直至水井水位降至正常水位。
8.4深井泵电机异常发热
8.4.1现象：
a）深井泵电机周围环境温度高于其它地方，电机外壳发烫。
b）发热严重时可能有焦臭味等异味。
8.4.2处理：
a）借助水泵控制、动力盘柜上仪表或钳型电流表，检查深井泵运行电流、电压、启动时间，判断水泵故障原因。
b）水泵长时间运行，根据集水井水位变化、水泵出口水压、排水泵出口阀开度判断水泵抽水是否正常；
检查集水井来水是否异常增加。
c）电机运行电流是否异常增大，检查水泵振动情况，转动部分有无卡阻；
若水泵电机电源缺相运行、线圈短路故障、轴承损坏、转动部分存在憋劲、卡阻等现象，立即停止深井泵运行，断开电机动力电源，做好检修措施，联系维护人员处理。
8.5深井泵（电机）剧烈振动：
8.5.1现象：
a）电机本体振动异常增大。
b）水泵明显晃动，甚至摇摆。
8.5.2处理：
a）发现水泵剧烈振动、明显晃动，甚至摇摆时，立即停止水泵运行。
b）核实水井水位，判断水泵是否不上水。
c）断开水泵动力电源，检查水泵轴及轴承是否正常，手动盘车检查水泵轴是否有卡阻现象。
d）检查水泵电机电源及电机是否断线、缺相。
e）检查轴承温度是否过高，是否有异常声响，若轴承损坏应立即停止运行。
f）水泵故障不能继续运行，则关闭水泵出口阀，断开电机动力电源，联系维护。
i）
附录A
（资料性附录）
排水系统相关技术参数
表A.1机组检修排水深井泵主要技术参数
序号
项目
参数
单位
备注
1.
型式
长轴深井泵
2.
扬程
≥60
m
3.
额定流量
1250
m3/h
4.
额定点效率
≥81
%
5.
水泵基础地面高程
EL.2382.2
6.
润滑水水质
普通河水
7.
电机型式
深井泵专用电机
8.
电机绝缘等级/防护等级
F级/
IP54
9.
电机电压
AC380V
10.
电机配套功率
≤280
kW
11.
排水管直径
DN400
mm
管路外径Φ426
12.
泵座套管直径
DN700
13.
工作介质
含泥沙河水
表A.2厂房渗漏排水深井泵主要技术参数
≥64
650
F级/IP54
≤180
DN300
管路外径Φ325
表A.3机组检修集水井与厂房渗漏集水井排污用移动式潜水排污泵
潜水排污泵
80
水泵工作高程
EL.2347.3
含泥沙混水
潜水泵专用电机
F级/IP68
≤55
出水管法兰直径
DN200
表A.4大坝渗漏排水长轴深井泵主要技术参数
300
≥80
水泵泵座基础地面高程
EL.2372.8
润滑水
无滑润水
≤75
已埋设的套管直径
DN450
表A.5溢流堰排水长轴深井泵主要技术参数
≥78
50
≥74
EL.2445.3
≤18.5
DN100
DN250
表A.6溢洪道消力池排水潜水排污泵主要技术参数
≥40
30
≤11
表A.7喷淋潜水深井泵主要技术参数
1
潜水深井泵
2
≥20
3
4
5
水泵安装高程
EL.2480
6
河水
7
潜水深井泵专用电机
8
≤2.2
9
10
AC220V
11
12
井下最大外径
≤105
表A.8排水系统集水井主要参数
项目
位置
顶部高程（m）
底部高程（m）
泵室高程（m）
容积=长×
宽×
深（m3）
厂房渗漏集水井
2365
2049
2382.2
机组检修集水井
2047.3
大坝渗漏集水井
2367
2354
2368
表A.9排水系统集水井水位整定
水位
工作泵启泵水位（m）
备用泵启动水位（m）
停泵水位（m）
报警水位（m）
检修集水井
渗漏集水井
附录B
（规范性附录）
排水系统巡检标准
表B排水系统巡检标准
设备名称
巡检标准
检查结果
厂房渗漏、机组检修排水系统
控制盘柜
正常时，检修集水井水位在1166.0米～1166.8米范围内。
正常时，渗漏集水井水位在1168.0米～1180.0米范围内。
“电源”和“PLC运行”绿色指示灯亮。
“水位过高”和“综合故障”红色指示灯熄灭。
水泵控制方式在自动位置，运行排水泵“运行”绿色指示灯亮。
液晶屏无异常报警信号。
液晶屏水位显示与水泵运行状态一致。
屏内空气开关在合闸位置。
软启动器指示与水泵运行状态一致。
排水泵及管路
检修/渗漏排水泵润滑水供水总管压力表在0.3MPa～0.4MPa正常范围内。
检修/渗漏排水泵润滑油位计在+20～-80mm正常范围内。
（其中，停运时靠上限，运行时靠下限）
运行水泵无异音、明显振动，电机无过热现象。
水泵润滑水压力、流量正常。
水泵润滑油油位、油色正常。
排水管路无漏水现象。
喷淋潜水系统
“底层污水池水位过高”、“基坑集水井水位过高”和“综合故障”红色指示灯熄灭。
水泵控制方式在自动位置，运行水泵“运行”绿色指示灯亮。
水泵管路
阀门无损坏、变形。
水管路无漏水现象。
溢洪堰排水系统
配电盘柜
63B、64B内部无放电、火花及异音。
升级会员 