模板安拆专项施工方案Word格式文档下载.docx

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1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

2、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。

3、本工程结构采用的模板类型如下表：

结构部位 

模板类型 

支撑体系

柱、梁、板 

木模板 

钢管扣件支撑,对拉。

三、材料准备：

1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:

①模板料：

木模板、胶合板（δ=18）。

②背楞材料：

40×

70方木。

③承重支撑料：

钢管，水平拉杆。

④其它辅助材料：

钢钉，8#线，双面胶，脱模剂，透明胶带。

2、木模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。

模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。

四、技术准备：

1、木模板的安装准备：

模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。

模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。

2、木模板的拆除

（1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

（2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。

（3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。

五、施工方法：

1、柱模板的施工方法：

（1）工艺流程

a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。

（2）安装模板

a.采用木模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×

3.5卡扣固定，M12对拉螺栓加固。

垂直度用紧线器调整加固。

b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。

按柱截面尺寸组拼模板。

c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。

2、梁、板模板施工方法

（1）安装梁模板

a.工艺流程：

弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。

b.弹设轴线；

梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，用步步紧加固水平，间距500mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×

80方木横向布置，间距300mm。

纵向用圆钢管支撑，间距不大于700。

c.梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。

d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。

e.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

（2）安装板模板

a.工艺流程

支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。

b.采用圆钢管支撑系统，支撑应垂直，间距不大于700，要设垫木。

并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。

c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。

d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，使拼缝严密。

e.模板铺完后，用水平仪测量模板标高，在柱筋上投设板顶标高控制线。

f.标高校完后，支撑之间加纵横向水平拉杆，确保垂直支撑稳定。

g.将模板内杂物清理干净，办预检。

六、质量要求：

1、进场模板质量标准

a.技术性能符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

b.外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛，无脱胶、污染。

c.规格尺寸标准

用钢卷尺测量两对角线之差，检查模板是否方正，用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装上层现浇结构的模板及其支架时，下层应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，应安装牢固，其偏差符合规定，

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，逐一检查模板，确保垂直度、平整度不超差。

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，抄出混凝土柱的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土柱时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平竖向通线，混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）禁止模板与脚手架拉结。

（7）跨度4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各专业检查后方可合模。

（9）每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、模板拆除要求

（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

（3）、拆除模板的顺序：

先支的后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（5）、梁、楼板模板拆除与成品保护：

a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。

拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：

板 

跨度>

8m 

拆模时强度≥100%设计强度

跨度2m-8m 

拆模时强度≥75%设计强度

梁 

跨度≤8m 

拆模时强度≥100%设计强度

b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱。

c.用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

d.支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。

e.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

f.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。

4、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选用统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

木方规格统一，

（2）柱模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

（3）梁、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5、模板堆放、维修

（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（3）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

七、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）环保与文明施工

22:

00时～6:

00时之间现场停止模板加工作业。

模板加工垃圾及时清理并存放进指定地点，做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。