基桩静载检测实施方案Word文件下载.docx
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江苏东日基础工程有限公司
监理单位
镇江方圆建设监理咨询有限公司
单桩竖向抗压承载力特征值（kN）
2200、500
桩型
预应力管桩
总桩数
218
层高
地下一层
委托方联系人
赵晓辉
电话（手机）
检测项目负责人
龚文祥
手机
检测单位负责人
单位电话
二检测任务、检测目的、检测依据和检测方法
本次试验根据委托方的合同要求进行单桩竖向抗压、抗拔静载检测，检测任务和检测工作依据的标准规范见表2。
检测依据表2
测试方法
抗压、抗拔静载检测
检测目的
判定竖向抗压、抗拔承载力是否满足设计要求
检测依据
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106－2003
DGJ32/TJ142-2012
检测方法
采用压重平台反力装置的慢速维持荷载法
支座反力架装置慢速维持荷载法
检测任务表2.1
单位工程
（根）
静载检测数量（根）
单桩最大加载值
（kN）
1#地下车库
6
5300、1100
（已包含接桩部分承载力）
三检测抽样方案
对单桩承载力验收检测，受检桩的抽样宜符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）3.3.3条之规定：
1施工质量有疑问的桩；
2设计方认为重要的桩；
3局部地质条件出现异常的桩；
4施工工艺不同的桩；
5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的
类桩；
6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
抽样方案简表表3
抽样单位
☑委托单位抽样
☑监理单位抽样
☑设计单位抽样
检测桩数
抗压3根抗拔3根
检测比例
>
1%
检测桩号
75#116#160#91#102#199#
四委托方现场配合事宜
为保证试验顺利完成，根据检测合同以下事宜须委托方完成、提供或配合。
被检桩的抽样
委托方按检测抽样方案（见上第三条）的要求在静载试验检测前提供被检桩的桩号。
试验条件：
1试验资料：
桩位平面布置图、工程地质勘察报告、相关桩基施工记录等资料。
2现场提供220V、380V交流电源。
静载试验
1道路
汇同检测方确定并提供设备进出场道路。
委托方应根据实际要求铺设临时道路，具体要求视试验时现场实际状况定夺。
如场地开挖应提前通知，并留出设备进出场道路.
2被检桩检测用场地要求
被检桩检测用场地大小见图一。
被检桩检测用场地的地面应进行平整，去除原地表上的浮土并进行压实，处理场地承载能力不小于200MPa/平米。
本工程单个试桩场地为10m×
10m，且确保吊车作业半径内场地无坑，无积水，不湿陷。
3静压试桩桩头处理应符合以下要求
试坑应开挖至实际桩顶标高40cm以下；
⑵若桩头破碎应先进行加固处理。
4试坑要求
试坑尺寸，方向由由现场试验员确定。
试坑内有水应进行排水。
检测时安排2～3名工人配合检测。
（若桩顶与地面持平，无需挖试坑，场地尺寸为10m×
10m）
图一检测用场地尺寸图
五检测试验工作要点
静载检测
1现场察看、资料收集
接到委托单位检测任务后，本公司委派检测人员到工程现场先察看场地“三通一平”状况（场地基本平整、道路通畅，并有380V和220V交流电源）。
然后指导、协助委托方进行场地平整、桩头开挖工作。
及向委托单位借用设计图纸、工程地质勘察报告、基桩施工记录等相关资料。
对检测中允许偏离的部分与委托方进行协商并且双方进行确认。
2被检桩的施工参数和试验参数
被检桩的施工参数和试验最大加载值表表4
序号
被检桩
桩号
桩径
（mm）
施工
桩长
（m）
日期
设计桩顶标高
施工桩顶标高
试验最大加载值
备注
1
75#
Φ600
41
2014.04.24
-5.45
±
5300
抗压
2
116#
2014.05.5
3
160#
2014.05.4
4
91#
2014.05.2
1100
抗拔
5
102#
2014.04.16
199#
2014.04.27
3进场前工作准备
本公司按委托方提出的工程进度，配备1套检测设备和2名检测人员进场检测，并做出合理有效的安排以按时完成检测任务。
检测用计量器具在计量检定周期的有效期内，选用的设备见表5。
静载设备清单表表5
设备名称
规格型号
数量
主要技术指标
静力载荷测试仪
JCQ-503B
2套
测试通道：
荷载1个，位移4个；
量程：
荷载0～40000kN，位移0～50mm。
压力表
YB-150A
1只
测量范围：
0-100MPa;
灵敏度：
0.4级。
电动油泵
BZ70-1
2台
加压范围：
0-70MPa;
位移传感器
MS-50/50
8只
0-50mm；
0.01mm。
千斤顶
QF-630T
3台
预制块
1×
2×
0.5m3
530吨x1.2
主梁
9.0×
0.4×
0.4
2根
次梁
9×
0.3×
0.44
12根
基准梁
钢制方管（可抽拉）
基准桩
1.2m
4根
压力传感器
CYB-10S
2只
4现场设备安装
静载检测设备装置示意图见图三
图三压重平台反力装置示意图、支座反力架装置示意图
静载检测设备地面布置图见图四。
图四静载检测设备地面布置图
设备安装要求
千斤顶的中心与被检桩中心必须保持在同一条轴线上。
本次检测采用压重平台装置与反力架装置，被检桩中心与支墩边、被检桩中心与基准桩中心、基准桩中心与支座边之间的中心距离均应≥4D（D:
桩径）且＞2m。
基准桩设置应牢固，没有被接触或遭到破损的危险，不受试桩及压重平台支墩周边土下沉的影响。
基梁的一端应固定在基准桩上，另一段应简支于基准桩上。
安装油压表时油压表接口应与油泵接口密实，表盘面朝向要便于观测读数。
位移传感器（百分表）安装：
在被检桩顶2直径方向对称安装4位移传感器，百分表安装时要求表杆垂直于基准梁，尽可能使各百分表与桩体中心位置的距离相同。
固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。
5现场检测方法及步骤
本次检测采用慢速维持荷载法，检测方法及要点如下：
1）检测加卸载方式：
加载分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载为最大要求加载量的1/10，其中第一级取分级荷载值的2倍。
卸载时分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。
加、卸载时荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±
10%。
2）测读时间：
每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。
3）稳定标准：
每一小时内沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。
当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，即可施加下一级荷载。
4）卸载与卸载测读时间：
卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。
卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。
5）加载终止条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载：
◆某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；
注：
当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
◆某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；
◆达到设计要求或委托的最大加载量；
◆当荷载－沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm;
在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
⑥慢速维持荷载法加载分级
分级
1～2
7
8
9
10
荷载（kN）
1060
1590
2120
2650
3180
3710
4240
4770
220
330
440
550
660
770
880
990
6检测人员
参加检测人员均已取得上岗操作证，在检测过程中检测人员观测相关仪器仪表，如有异常情况应及时处理并汇报记录。
试验结束后检测人员应保管好原始记录表并及时上交资料员保管。
在检测过程中，本公司将安排多名人员值班，接受各方监督指正，同时本公司将安排检查人员进行检查，一旦发现不符合规范，本公司将按规章制度进行处理。
7转场、退场
各被检桩检测结束后，本公司将按计划进行转场，直至所有被检桩检测结束，并按时组织退场，在设备的安装、吊运和检测过程中，各操作人员必须严格遵守本公司的各项安全制度。
六、检测进度安排
我方拟定设备进场日期为2014年6月16日左右，委托方应先与该日期通知我方对抗压、抗拔静载桩进行低应变法检测。
据工程地质勘察报告场地主要土层为粉质粘土，其休止时间约为25天，现静载检测计划开始日期满足规范及休止时间要求。
静载检测6根静载桩现场测试作业计划14日内完成，各被检桩检测计划时间见下表。
被检桩计划检测时间
计划检测时间
2014.06.22
具体状况应根据现场条件机动安排
2014.06.25
2014.06.28
2014.06.30
2014.07.02
2014.07.04
七拟配备技术人员一览表
姓名
上岗证号
02043
01833
本方案一式四份。
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