架空供热管道施工方案Word下载.docx
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J3D-400
7
吊
车
8、16t
8
钢
绳
Ф8～20
9
滑
3T、5T
10
电动试压泵
Dsx-60
1l
经
纬
仪
J2
12
水
准
DSZl0
2、主要工具
工具名称
备注
1
套丝扳
DNl5～80
管子割刀
管
钳
DN15～150
活动扳子
SG192－80
手
锯
SGl0－80
锤
ZlC－JD－16
气焊工具
G01－30、G01－100
卷
尺
2、3、5m
直
1～10m
刷
150～600mm
撬
杠
自
制
麻
Ф8
13
压
力
表
0～1.6～2.5MPa
14
温
度
计
Y－100
（四）、作业条件
1、施工所需暂时设备及“三通一平”已经解决，现场各样预制场所已经落实。
离现场较近，运输方便；
在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，拥有技术资料，并与设计查对正确无误。
3、管道两头起止点的设备已安装好，而且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证要点，兼备安排；
2、采纳先进技术，推动施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续平衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应装备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应装备知足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、资料质量要求
1、主要资料、成品、半成品、配件、和设备一定拥有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应切合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查查收，并经监理工程师核查确认。
2、所有资料进场时应付品种、规格、外观等进行查收。
包装应
完满，表面无划痕及外力冲击损坏。
3、管材钢号应从耐压、耐温双方面知足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温依据从介质工作温度的不一样采纳不一样的
钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径同样。
（二）、工艺流程
架空敷设备工工艺流程：
放线定位卡架制安管道安装赔偿器安装
防腐保温水压试验
（三）、操作工艺
1、管道支架制作安装。
（1）、本工程管道支架依据设计要求采纳固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、依据设计图纸进行丈量，每个管、架地点上打进中心桩（或
中心控制桩），而后用白灰放出管架基础坑的地点线。
放坡拜见下表：
边坡坡度（高：
宽）
土的类型
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1：
1.00
1.25
L：
1.50
中密的碎石类土
（填补物为砂土）
0.75
1.00
硬塑的砂质粉土
0.67
0.75
1.25
（填补物为粘土）
0.50
0.67
1.50
硬塑的复粘土、
0.33
0.50
粘土
无
黄
土
0.10
0.25
0.33
2.00
软
质
岩
0.00
0.10
B、采纳人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类
土，按30cm分层逐渐开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分
层，每挖一
层清底一次。
出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～
20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把早先按设计图预制好的
铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。
如
果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰
袋纸或塑料布包扎好，防备破坏丝扣。
D、软基办理。
依据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的地点土质比
较差，需进行软基办理，采纳打入园木桩进行软基办理。
打入圆木桩
施工的详细方式以下：
a、由于打桩的土质比较柔软，且打入桩的直径小、长度短，所
以采纳简略陆上卷扬机或发掘机作为打入桩的动力装置。
b、在施工中一定做好以下技术举措：
（a）、丈量放样，放出打桩地点的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标记。
（b）、制桩用的松木须挺直，可保持其本来的锥度，但小头直径与设计尺寸的偏差不得超－1cm。
（c）、打桩前在每根桩上作出标记，以便随时检查打入深度。
（d）、桩的下端应削尖，一般可依据土壤状况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍。
桩尖端稍秃，免得打入时桩尖破坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的极点应在桩的轴线上，以保证打入时地点正确。
（e）、随施工进展，随时复核桩位地点，以防桩位发生偏移。
（f）、做好详尽施工纪录。
（3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平
台清理洁净，校核划线工具，注意留出焊接缩短量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割地区内的铁锈、油污清净。
切割
后，切口上不一样意有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺点。
C、组对焊接时，按设计要求依据焊接工艺进行。
焊接前，依据
管架详细构造形式，采纳
反变形法、刚性固定法、暂时固定法、焊接工艺控制法，达到减
少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向
支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保存待用。
U形螺栓均需
按图纸要求的地点、数目早先加工好，与支座配套使用。
（4）、管道支架安装
架空管架安装：
管架基础达到强度后，依据管架的外形尺寸、重
量，可采纳吊车、卷扬机、三木搭等不一样的方法将管架立起就位。
并
同时架设好经纬仪随时找正找直。
假如采纳预埋铁件焊接固定，要严
格保证焊接质量，要焊透焊牢。
地脚螺栓连结时，要从四个方向、对
称地、平均地扭紧螺栓。
2、赔偿器安装
为了防备管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安
装时，应按设计要求设置赔偿器。
赔偿器分为自然和人工赔偿器两种。
供热管网常采纳的赔偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下（即运转时）赔偿器的曲折应力，提升其赔偿能力，安装赔偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。
（2）、预拉伸（预撑）量为赔偿管段（即两固定支架之间管段）热延长量L的1／2。
L＝aL（t2－t1）
式中L——管段的热延长量；
a——管材的线膨胀系数；
关于碳素钢管约为
0.012mm／
（m·
℃）；
L——两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1――管道安装时的环境温度（℃）；
（3）、往常采纳拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、疏水器安装
（1）、依据设计图纸要求安装疏水器。
（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平常不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或首次通蒸汽运转时，利用此阀清除管道系统内的空气。
（3）、在凝固水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采纳不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前面应装设放空气阀。
以便在系统运转过程中能实时清除凝固水管道内的空气。
（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装
（1）、阀门安装前应查对阀门的规格型号和检查阀门的外观质
量。
（2）、阀门安装前应作强度和严实性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数目中抽查10％，且不该少于一个。
关于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严实性试验。
阀门试压宜在专用的试压台长进行。
（3）、阀门的强度和严实性试验，应切合以下规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；
严实性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验连续时间不该少于下表的规定。
最短试验连续时间（s）
公称直径DN
严实性试验
（mm）
金属密封
非金属密封
强度试验
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
（4）、阀门的连结工艺参照料道的连结工艺。
（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离切合质量标准的规
定。
（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边沿靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（7）、连结法兰的螺栓，直径和长度应切合标准，拧紧后，突出
螺母的长度不该大于螺杆直径的1／2。
5、减压阀安装：
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向，不得装反。
安装完后，应依据使用压力进行调试；
6、除污器安装：
热介质应从管板孔的网分外进入。
安装时应设特意支架，但所设支架不可以阻碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向同样。
系统试压与冲洗后，应清打扫污器。
7、调压孔板安装：
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的地点及直径由设计决定。
介质经过不一样孔径的孔板进行节流，增添阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间，双侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲刷洁净后方可安装。
8、供热管道的保温
（1）、保温的目的。
供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒保持必定的参数（压力、温度），以知足生产、生活和采暖的要求。
（2）、本工程采纳岩棉作为保温资料。
（3）、保温构造。
供热管道的保温构造，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。
防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）
两遍，不涂刷面漆。
保温层由选定的保温资料构成。
保护层分石棉水
泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管
内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为
了防备湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
（4）、供热管道的保温施工。
保温施工程序：
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工：
管道在铺设从前已涂刷底漆二遍，铺管时若管
身漆面有损害处，应予以补刷。
此次应将接口、弯头、和方形赔偿器
等处涂刷底漆二遍。
B、保温层施工：
保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填补、灌溉、
手工涂抹和现场发泡等方法，此中常采纳预制瓦砌筑法，施工时在管
道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。
在阀门、法兰等处常采纳涂
抹法施工。
C、保护层施工：
涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，圆滑
雅观，底部不得出现鼓包。
D、涂刷色漆：
色漆拌合要平均，涂刷时，动作要快，要求平均、
雅观。
9、架空管道安装
（1）、按设计规定的安装地点、坐标，量出支架上的支座地点，安装支座。
（2）、支架安装坚固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）、管道吊装，可采纳机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点地点，应使管道不产生曲折为宜。
已吊装还没有连结的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）、焊接时，管道所有吊装完成后再焊接。
焊缝不准设在托架
和支座上，管道间的连结焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（5）、按设计和施工各规定地点，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并与管道连结好。
（6）、管道安装完成，要用水平尺在每段管长进行一次复核。
找正调直，使管道在一条直线上。
（7）、摆正后安装管道穿构造处的套管，填堵管洞，预留口处应加好暂时管堵。
（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理查罢手续，把水泄净。
（9）、管道防腐保温，应切合设计要乞降施工规范规定，注意肩
做好保温层外的防雨，防潮等保护举措。
10、管道焊接
钢管采纳焊接方式连结，钢管焊接施工技术举措以下：
（1）、管材的质量控制
A、钢管一定拥有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无明显锈蚀，无裂痕重皮和压延等不良现象；
不
得有歪曲，损害，不得有焊缝根部未焊透的现象；
不得有机械损害等。
（2）、焊条的采纳
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材同样且般配，
兼备工作条件和工艺性。
B、焊条质量应切合现行的国家标准?
碳钢焊条?
，?
低合金焊条?
的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干
燥，焊条药皮应无零落和裂痕。
（3）、焊接的施工要求
A、焊工一定经培训查核合格，获得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，
施工人员要穿着好有关的劳保用品，保证施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并依据管材采纳相应
型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，免得对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，而后修口，除去管口
边沿和焊口双侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光彩，管
端端面的坡吵嘴度，钝边，空隙，应知足规范规定。
不得在对口空隙
夹焊帮条或用加热法减小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采纳长300mm的直尺在接口内壁
四周次序贴靠，错口的同意偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调理好后既可进行对口、焊接，这时应将两头管段暂时
支承固定，防止钢管重量集中在焊缝地点。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；
纵向
焊缝应错开。
H、环向焊缝距支架不该小于100mm；
直管管段两相邻环向焊
缝
的间距不该小于200mm；
管道任何地点不得出现十字焊缝。
I、焊缝质量一定切合有关规定的要求，焊缝应光滑，宽窄一致，根部焊透，无显然的凹凸缺点及咬边现象，焊缝增强面应超出管面约
2毫米，焊出坡口边沿2～3毫米。
11、水压试验
（1）、试压从前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低
处的泄水阀进行检查。
（2）、依据管道进水口的地点和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监督系统的压力降落。
（3）、检查全系统的管道阀门封闭状况，察看其能否知足系统或分段试压的要求。
（4）、注水进入管道，翻开防风阀，当防风阀出水时封闭，间隔短时间后在翻开防风阀，挨次次序关启数次，直至管内空气放完方可加压。
加压至试验压力，热力管网的试
验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa，稳压
lOmin，如压力降不大于0．05MPa，即可将压力降到工作压力。
能够用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查
焊缝质量，不渗、不漏为合格。
（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
12、管道吹扫
（1）、吹扫前的检查
A、管道已经过水压试验，查收合格；
B、支架都予以加固；
C、赔偿器两头固定螺杆上的螺帽适合放松。
（2）、吹扫方法
A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆掉，吹扫完成再将其安装；
B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应向上倾斜
（30℃左右为宜），拍向空处；
C、排气管焊有坚固的支承，以蒙受排汽的反作使劲；
D、把疏水管的阀门封闭，把不吹扫的旁支管隔绝，启动锅炉系
统，
先对管子进
行预热，而后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；
E、吹扫次数分两次以长进行，直到合格为止，两次吹扫后，打
开疏水管上的阀门，让其参加吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，
连续两次改换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且
斑痕不多于8点即以为合格。
（3）、注意事项
A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
B、当疏水管参加吹扫时，管口附件应严禁站人；
C、注意沿线管子、赔偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无
异常，发现状况应立刻报告负责人实时办理，沿线分派好人手，用对
讲机联系。
13、路面修复
架空管道施工完成并经查收合格后，对被破坏的原有道路、绿化
等按原构造、绿化等进行修复。
14、防雷工程
（1）、防雷装置安装类型和方法
A、防雷装置的防雷线、引下线等金属资料，需先经调直后安装，
引下线支持卡子的间距要平均，引下线遇曲折处不该做成死弯，做成
圆角。
B、避雷引下线与建筑物的其余金属部分，靠近时应相互连结。
C、所有防雷装置的各样金属件一定镀锌，锌层要平均。
D、各样接地网按图纸要求焊接坚固。
（2）、接地系统
A、试验项目和标准
防雷设备接地装置的试验项目和标准应切合其各自的设计规定。
B、丈量接地电阻的方法
现场丈量接地装置的接地电阻时，宜采纳专用的接地电阻测试
仪。
其丈量方法可按各种仪表
的说明和要求方法进行操作。
C、电极的部署
丈量接地电阻时，对丈量电极部署方法的要求以下：
a、丈量配电所接地体的接地电阻时，各丈量电极间可成直线布
置；
b、丈量大型接地体的接地电阻，或要求除去引线互感对丈量的扰乱时，各丈量电极间宜作三角形部署。
（3）、丈量接地电阻的注意事项
丈量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：
A、雨后土壤湿润时，不宜丈量接地电阻；
B、丈量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架
的架空部分断开；
C、丈量时，电压极与电流极插入土壤的地点，应远离地下金属
管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。
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