混凝土工程水利工程评定表填表说明DOC知识分享Word格式文档下载.docx

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施工单位自评意见

各工序施工质量全部合格，其中优良工序占0%，且主要工序达到合格等级，各项报验资料符合SL631-2012的要求。

单元质量等级评定为：

合格（待混凝土试块检验结果出来后再评定）

（签字，加盖公章）年月日

监理单位复核意见

经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占0%，且主要工序达到合格等级，各项报验资料符合SL631-2012的要求。

合格（等混凝土试块试验结果出来后再评定）

注1：

对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体

要求应满足SL176的规定。

注2：

本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

表2.1.1基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表

1-1

检验项目

质量标准

检查（测）记录

合格数

合格率

基础面

主控项目

岩基

符合设计要求

建基面高程为14.50m，无松动岩块，预留保护层已挖除，地质承载力符合设计要求fk=120kpa。

/

100%

软基

预留保护层已挖除；

基础面符合设计要求

地表水和地下水

妥善引排或封堵

基坑内地表水已妥善排除，发现1处地下泉眼，已采用黏土回填封堵。

一般项目

岩面清理

符合设计要求；

清洗洁净、

无积水、无积渣杂物

已清洗干净，无积水、无积渣杂物。

70%

施工缝处理

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

经量测，施工缝的位置符合设计要求。

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

表面无乳皮

缝面清理

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

缝面已清理干净，无积水、无积渣杂物。

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表

1-2

稳定性、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

采用钢模板、钢支撑和方木

承重模板底面高程

允许偏差0～+5mm（模板底面高程为14.50m）

共实测10个点，实测值为：

……

排架、梁板、柱、墙

结构断面

尺寸

允许偏差±

10mm

轴线位置

垂直度

5mm

结构物边线与设计边线

外露表面

内模板允许偏差-10mm～0，外模板允许偏差0～+10mm

外模板，共实测10个点，实测值为：

隐蔽内面

允许偏差15mm

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞尺寸

允许偏差-10mm

预留浮托力观测孔1个，孔口尺寸为30×

30cm，实测尺寸为……

孔洞位置

孔洞位于底板中轴线距下游边线50cm处，中心点实测值为……

模板平整度、相邻两板面错台

钢模：

允许偏差2mm；

木模：

允许偏差3mm

钢模，2m靠尺检测，共测10个点，实测值为……

8

80%

允许偏差5mm

局部平整度

允许偏差3mm；

允许偏差5mm

9

90%

允许偏差10mm

板面缝隙

允许偏差1mm；

允许偏差2mm

钢模，检查5个点，实测值为……

结构物水平断面内部尺寸

20mm

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

脱模剂产品质量合格，涂刷基本均匀，已无明显的色差

模板外观

表面光洁、无污物

经全面观察，模板表面较光洁，污物已清理。

表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

1-3

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合质量标准和设计的要求

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置复核设计图纸要求。

钢筋接头的力学性能

符合规范要求和国家及行业有关规定

钢筋接头力学性能共取样3组，试验结果为……，全部合格。

焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤

焊接接头无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，气孔已处理，无明显烧伤。

4．

钢筋连接

点焊及电弧焊

帮条对焊接头中心

纵向偏移差不大于0.5d

共量测10个点，实测值为……

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

允许偏差-0.5d

高度

表面气孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个；

气孔、夹渣的直径不大于3mm

对焊及溶槽焊

焊接接头根部未焊透深度

φ25～φ40mm钢筋

≤0.15d

φ40～φ70mm钢筋

≤0.10d

接头处钢筋中心线的位移

0.10d且不大于2mm

焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质

≤1.5d

绑扎连接

缺扣、松扣

≤20%，且不集中

弯钩朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

允许偏差-0.05设计值

机械连接

带肋钢筋冷挤压连接接头

压痕处套筒

外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

裂缝检查

挤压后肉眼观察无裂缝

直锥螺纹连接接头

丝头外观质量

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

钢筋间距、

无明显过大过小的现象

钢筋间距、保护层符合设计图纸要求，无明显过大过小情况

保护层厚度

1/4净保护层厚

共量测5个点，实测值为……

钢筋长度方向

局部偏差±

1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距

排架、梁、柱

0.5d

板、墙

0.1倍间距

双排钢筋，其排与排间距

0.1倍排距

梁与柱中箍筋间距

0.1倍箍筋间距

表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

1-4

止水片、止水带

片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

基座

符合设计要求（按基础面要求验收合格）（具体要求）

片（带）插入深度

符合设计要求（具体要求）

沥青井（柱）

位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

接头

符合工艺要求（具体要求）

片（带）偏差

宽

高

2mm

长

金属止水片

≥20mm，双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm（螺栓栓接法）

片（带）中心线与接缝中心线安装偏差

伸缩缝（填充材料）

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

铺设预制油毡板或其他闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

排水系统

孔口装置

按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象

排水管通畅性

通畅

排水孔倾斜度

允许偏差4%

排水孔（管）位置

允许偏差100mm

基岩排水孔

倾斜度

孔深不小于8m

允许偏差1%

孔深小于8m

允许偏差2%

深度

0.5%

冷却及灌浆管路

管路安装

安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞

管路出口

露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志

铁件

高程、方位、埋入深度及外露长度等

铁件外观

表面无锈皮、油污等

锚筋钻孔位置

梁、柱的锚筋

允许偏差20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差50mm

钻孔底部的孔径

锚筋直径20mm

钻孔深度

钻孔的倾斜度相对设计轴线

允许偏差5%（在全孔深度范围内）

表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

年月日～年月日

入仓混凝土料

无不合格料入仓。

如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振

铺筑间歇时间

符合要求，无初凝现象

浇筑温度（指有温控要求的混凝土）

满足设计要求（具体要求）

混凝土养护

表面保持湿润；

连续养护时间基本满足设计要求

砂浆铺筑

厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好，符合设计要求（具体要求）

混凝土表面保护

保护时间、保温材料质量符合设计要求（具体要求）

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求（具体要求）

表2.1.6混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

表面平整度

形体尺寸

符合设计要求或允许偏差±

重要部位缺损

不允许，应修复使其符合设计要求

麻面、蜂窝

麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求

孔洞

单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。

错台、跑模、掉角

表面裂缝

短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求