混凝土工程水利工程评定表填表说明DOC知识分享Word格式文档下载.docx

1、施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 0 %，且主要工序达到 合格 等级，各项报验资料 符合 SL631-2012的要求。 单元质量等级评定为： 合格 （待混凝土试块检验结果出来后再评定）（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 0 %，且主要工序达到 合格 等级，各项报验资料 符合 SL631-2012的要求。 合格 （等混凝土试块试验结果出来后再评定）注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“

2、单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.1.1 基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表1-1检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目岩基符合设计要求建基面高程为14.50m，无松动岩块，预留保护层已挖除，地质承载力符合设计要求fk=120kpa。/100%软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求地表水和地下水妥善引排或封堵基坑内地表水已妥善排除，发现1处地下泉眼，已采用黏土回填封堵。一般项目岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物已清洗干净，无积水、无积渣杂物。70%施工缝处理施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定经量测，施工缝的位置符合设计要求。

3、施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂表面无乳皮缝面清理清洗洁净、无积水、无积渣杂物缝面已清理干净，无积水、无积渣杂物。主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。表2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表1-2稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求采用钢模板、钢支撑和方木承重模板底面高程允许偏差0+5 mm（模板底面高程为14.50m）共实测10个点，实测值为：排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10 mm轴线位

4、置垂直度5 mm结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-10 mm0，外模板允许偏差0+10 mm外模板，共实测10个点，实测值为：隐蔽内面允许偏差15 mm预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm预留浮托力观测孔1个，孔口尺寸为3030cm，实测尺寸为孔洞位置孔洞位于底板中轴线距下游边线50cm处，中心点实测值为模板平整度、相邻两板面错台钢模：允许偏差2 mm；木模：允许偏差3 mm钢模，2m靠尺检测，共测10个点，实测值为880%允许偏差5mm局部平整度允许偏差3 mm；允许偏差5 mm990%允许偏差10 mm板面缝隙允许偏差1 mm；允许偏差2 mm钢模，检查5个点，实测

5、值为结构物水平断面内部尺寸20 mm脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差脱模剂产品质量合格，涂刷基本均匀，已无明显的色差模板外观表面光洁、无污物经全面观察，模板表面较光洁，污物已清理。表2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表1-3钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求钢筋的数量、规格尺寸、安装位置复核设计图纸要求。钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定钢筋接头力学性能共取样3组，试验结果为，全部合格。焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤焊接接头无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面

6、平顺，气孔已处理，无明显烧伤。4钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d共量测10个点，实测值为接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5 d高度表面气孔夹渣在2 d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3 mm对焊及溶槽焊焊接接头根部未焊透深度2540 mm钢筋0.15 d4070 mm钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm焊缝表面（长为2 d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5 d绑扎连接缺扣、松扣20 %，且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后

7、套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直锥螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当钢筋间距、无明显过大过小的现象钢筋间距、保护层符合设计图纸要求，无明显过大过小情况保护层厚度1/4净保护层厚共量测5个点，实测值为钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距排架、梁、柱0.5 d板、墙0.1倍间距双

8、排钢筋，其排与排间距0.1倍排距梁与柱中箍筋间距0.1倍箍筋间距表2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表1-4止水片、止水带片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）（具体要求）片（带）插入深度符合设计要求（具体要求）沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实接头符合工艺要求（具体要求）片（带）偏差宽高2 mm长金属止水片20 mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100 mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）片（带）中心线与接缝中心线安装偏差伸缩缝（填充材料）伸

9、缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝排水系统孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象排水管通畅性通畅排水孔倾斜度允许偏差4 %排水孔（管）位置允许偏差100 mm基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1 %孔深小于8 m允许偏差2 %深度0.5 %冷却及灌浆管路管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞管路出口露出模板外300500 mm，妥善保护，有识别标志

10、铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等铁件外观表面无锈皮、油污等锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20 mm钢筋网的锚筋允许偏差50 mm钻孔底部的孔径锚筋直径20 mm钻孔深度钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5 %（在全孔深度范围内）表2.1.5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表年 月 日 年 月 日入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90 %，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计

11、要求（具体要求）混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求砂浆铺筑厚度宜为2 3 cm，均匀平整，无漏铺积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求（具体要求）混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求（具体要求）脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求（具体要求）表2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表表面平整度形体尺寸符合设计要求或允许偏差重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5 %。经处理符合设计要求孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。错台、跑模、掉角表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求