某地铁站加固施工方案Word文件下载.docx

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xx市建筑设计研究院

监理单位：

xx赛瑞斯国际工程咨询有限公司

施工单位：

xx正邦兴业建筑技术开发有限公司

质量目标：

合格

工期目标：

30天

工程概况：

xx地铁工程土建施工5合同段xx西站加固工程现因建筑物局部使用功能发生改变，原有结构不能满足要求，经设计单位出图，对其局部进行加固。

即：

807-811轴/8C-8G轴柱进行粘贴碳纤维加固；

8G轴/807-811轴，8F轴/808-808轴，8D轴/807-811轴，8C轴/807-811轴墙面双侧进行粘钢加固；

地下二层807-811轴/8C-8G轴区域内，8E轴/807-811轴，8F轴/808-811轴梁粘钢加固，807-808轴/8C-8D轴梁截面加大加固，其余梁均为粘碳加固；

地下二层807-811轴/8C-8G轴区域内板底进行粘碳加固，板面进行粘钢加固及增厚50mm。

第三章：

施工部署

3.1思想准备

我公司为全面贯彻公司“高技术管理、高质量奉献、创精品工程、交满意答卷”、“安全第一、预防为主、杜绝一切事故；

遵章守纪、文明施工、确保大家健康”的质量方针和安全方针，本工程施工项目组特制定以下质量目标及安全目标：

（1）甲方满意度100%；

（2）实现合同中规定的质量、工期要求；

（3）特殊工种执证上岗率100%；

（4）隐蔽工程验收率100%。

安全目标：

服从甲方单位现场管理，达到以下安全目标：

（1）杜绝重伤亡事故；

（2）杜绝重大火灾事故；

（3）轻伤率低于3‰；

（4）机械设备运行完好率95%

3.2技术准备

在施工前必须组织施工管理人员认真对加固图纸的进行熟悉和讨论，细致地考虑每一个加固施工步骤。

3.3指导思想

优化施工组织，确保工程质量。

我公司承建xx地铁工程土建施工5合同段xx西站加固工程，本着对建设单位负责，满足合同要求，遵守合同工期原则，确保合格工程。

项目部工程技术人员和管理人员在现场全面分析工程条件及工程技术要求，对工程特点、重难点进行深入地分析，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”6个一流的目标做好全面施工技术工作和组织管理工作。

项目部以科技为先的理念精心组织施工，积极推广科技新成果，努力创造机械化施工条件，从而提升施工质量指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。

施工部署：

体现了科学管理，专业化施工、严谨组织作风。

施工节拍和进度安排：

在合理安排留有余地的基础上周密地编制进度。

施工方法：

完全按标准化作业流程实施，特殊条件如配合工作等集我单位以往的经验，采取了行之有效的方法，安全可靠的措施。

机械设备：

为保标准、高质量、高速度建成，我方投入类型齐全、数量充足、技术先进、性能良好的机械设备，同时配备技术熟练、经验丰富的维修人员。

管理人员部署：

姓名

职务

备注

项目经理

技术负责人

生产经理

安全员

工长

施工人员部署：

工种

人数

剔凿

10人

打磨

粘碳

15人

粘钢

杂工

5人

设备名称

型号

数量

等离子切割机

2

电焊机

350型

5

电锤

博士7D

20

电镐

东成

角磨机

博士

电箱

2级箱

第四章：

施工准备工作

（1）确定现场垂直、水平运输机械的选用与定位。

本工程由于施工场地在地下结构部分，，垂直运输采用手推车经过坡道直接进入地下室。

对零星材料及工具采用人工搬运。

施工期间水平运输采用手推车结合施工，能满足施工要求。

对于施工机械设备必须加强保养，认真检验，保证部件完好，确保开工时正常使用。

（2）搞好现场“三通”，确保现场整洁、干净。

①现场供水由建设方提供水源接至现场，主要用于梁截面加大及现场降尘。

②施工用电由建设方提供二级电源接入点，我方自备三级电箱将电源送至现场。

施工现场采用三级配电箱（板）送至各施工用电点。

（3）施工现场布置与生活设施

施工期间，应合理安排好施工现场，人员进场后住宿由甲方统一安排，我方积极配合。

现场安全、注意事项听从甲方的统一指挥。

其他场地如加固库房、材料堆放场地等具体位置由甲方提供划分场地后我方在现场进行场地布置。

（4）施工技术力量的配合

为满足工程的施工需要，我公司在施工过程中管理人员认真进行现场施工检查监督，并请甲方或其委托现场监督人员跟踪检查。

首先施工队伍内部加以严格管理；

直接施工一线人员均具有多年的加固施工经验，技术素质好，专业水平高，能满足本工程施工技术需要。

第五章：

质量目标和施工方法

本工程的质量目标为实现合同中规定的质量、工期目标，创加固工程中的精品。

现场需协调拆除、解决部位有以下几点：

（1）807-808轴/8F-8G轴区域内有人员住宿无法进入施工，需协调搬迁。

内部吊顶、风道及线管等物品应拆除。

（2）8E轴/807-808轴梁粘钢加固，807轴/8F-8G轴、808轴/8F-8G轴梁下墙体需拆除600mm高才能保证施工，8F轴/807-808轴墙体需加固，与该段墙侧纵墙需拆除500mm宽才能保证施工。

（3）808轴/8F-8G轴及8G轴/808-811轴风管需拆除。

8F轴/807轴-811轴线槽需拆除。

（4）板下及梁下消防管道及强弱电线管均需拆除。

具体加固施工工艺如下：

5.1框架柱、梁及板粘贴碳纤维布

5.1.1施工准备

（1）认真阅读施工设计图纸。

（2）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂及所用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。

（3）材料要求及主要机具：

①粘结剂:

具有出厂合格证、检测报告；

②碳纤维布:

具有材质证明书、检测报告；

③主要机具:

电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。

5.1.2作业条件

施工温度在5℃以上环境温度条件下进行。

原混凝土结构强度应在C20以上。

5.1.3施工部位

地下二层JGL2、JGL3、JGL6粘碳加固；

地下二层807-811轴/8C-8G轴区域内板底进行粘碳加固。

5.1.4操作工艺

（1）工艺流程

（2）基层处理

清除柱、梁、板表边装饰层及抹灰层。

清理前先用水将表明湿润、浸透，渗透至结构表面。

用小铲先将结构表面腻子层铲除，铲除完毕后用角磨机装备金刚石磨片将结构表面抹灰层打磨干净至结构层，除去表面的浮浆、油污等杂质。

打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

梁转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20mm。

打磨完毕用吹风机吹除结构表面粉尘，使得表面干净并保持干燥。

按图纸要求对结构放线，横平、竖直，若遇线管、吊杆确实无法拆除的地方可适当移位1-2cm。

（3）涂刷底层结构胶

底层结构胶为A、B两组份。

使用前应按产品使用说明书规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。

搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。

用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。

待胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。

宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。

（4）表面找平

混凝土表面若凹凸不平，原柱、梁及板结构模板接头处等出现高差的部位应用高强聚合物砂浆修补找平，使之圆滑过渡。

（5）碳纤维布粘贴

按图纸要求现场放好线的尺寸裁剪碳纤维布,应尽量避免搭接。

如若搭接,则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm。

调制浸渍结构胶（方法同底层结构胶）。

然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。

在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。

粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。

直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。

涂面胶：

在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护,应涂刷均匀,不得有漏涂和涂刷不饱满之处。

多层施工时重复以上施工。

柱碳纤维粘贴时先粘贴竖向碳纤维布，然后再粘贴水平环向碳纤维布。

梁粘贴碳纤维时先粘贴梁底碳纤维板，再粘贴U型箍，最后粘贴梁侧压条。

板粘贴时先粘贴单方向，然后在粘贴另一方向。

（6）施工中的安全与防护

由于碳纤维布是半导体，裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源。

粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。

剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。

碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。

胶的配制和使用场所,必须保持通风良好。

现场施工人员应穿工作服,同时还须戴口罩和手套。

严禁在施工现场吸烟。

施工现场应配备必要的灭火器以备救护。

（7）施工质量检验与验收

施工质量检验

混凝土表面处理后应平整,无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。

拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于20mm。

目测检验：

要求表面无明显的凹凸现象。

树脂涂刷应均匀、表面无流淌。

涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。

碳纤维布粘贴后,表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。

浸透程度达到指触有湿感。

每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，如出现质量问题，应立即返工。

多层粘贴应重复上述步骤。

（8）工程质量验收

工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救。

碳纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，必须进行见证抽样检验。

其检验结构应复合下表合格指标要求。

检验项目

原构件实测混凝土强度等级

检验合格指标

检验方法

正拉粘结强度

C15～C20

≥1.5Mpa

且为混凝土内聚破坏

拉拔试验

≥C45

≥2.5Mpa

（9）质量控制措施

碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10毫米。

粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。

粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积不得小于95%。

空鼓面积小于10000平方毫米时，可用注胶方法来修复。

空鼓面积大于10000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。

（10）安全控制措施

碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。

本工程中的碳纤维粘贴施工若在高处作业，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带。

树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。

树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。

（11）环境保护措施

所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门容器内。

基层打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。

5.2剪力墙粘钢工程

5.2.1施工准备

（1）材料：

①双组份建筑结构胶；

②脚手架、支撑托；

③吹风机、棉丝；

④墨线盒、搅拌器、塑料薄膜；

⑤垫片、压板等；

⑥钢板。

（2）设备、工具：

①电锤；

②150mm角向磨光机；

③小型空气压缩机；

④电焊机和气焊切割机；

⑤等离子钢板裁切机；

⑥电钻；

⑦电动钢丝刷；

⑧拌胶盆；

⑨铅笔、尺子、扁铲、手锤、钢扦、活扳子、架子、开刀等；

⑩记录本和有关表格。

（3）作业条件：

①被粘结的混凝土结构具备应有的强度；

②被粘结的混凝土结构应满足设计的C35强度且不低于C30。

（4）施工部位

地下二层807-811轴/8C-8G轴区域内，8E轴/807-811轴，8F轴/808-811轴梁粘钢加固。

5.2.2粘钢操作

（1）混凝土表面处理

清除墙面装饰层及抹灰层。

再用吹风机或用压缩空气吹去灰尘。

混凝土表面处理应尽量保证平整，否则会造成施胶厚度不均，钢板不易摆正。

混凝土表面要保护洁净和干燥。

打磨清扫完毕后用铅笔在打磨完成混凝土表面按设计要求画出粘钢部位线。

粘钢加固工艺流程图

（2）钢板加工

钢板调平、切割，严格按照施工图要求和构件尺寸下料。

装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙应尽量减小，并且应横平竖直。

（3）钢板粘结面的处理。

未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，用电动钢丝刷除锈，纹路与钢板受力方向垂直。

（4）粘钢

①清理：

施胶前，用吹风机清理被粘部位的混凝土和钢板表面。

②配胶、涂胶

将结构胶甲、乙组分按规定比例放入搅拌盆内，拌和均匀后立即用刮板将胶涂刮到混凝土和钢板粘结面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土面上的毛眼堵平。

然后再分别在混凝土或钢板面上涂刮适当厚度的胶（以不流淌为宜，并使粘结后的胶层厚度不超过10mm），尽量做到中间厚、周边薄，以便粘结后保证胶体饱满。

③粘接

人员分两组，准备好必要的施工工具，如开刀，活扳子、垫片、压板等。

将涂好胶的钢板安装于粘结面上，然后上紧固定支撑托，保持胶层厚度均匀，将多余胶挤出，保证胶体饱满。

粘钢后清理挤压溢出的胶，要求四周干净，保持边缘胶体平滑，不允许有震动现象。

粘结时应先粘结竖向钢板，然后粘贴水平横向钢板。

钢板粘贴应横平竖直呈90°

交叉。

（4）成品保护

①在粘钢定位之后24h内不允许再震动和移动钢板，此时为固化期。

在固化期间，为保障钢板位置准确、结构胶不受扰动，应采取临时保护措施。

②固化2-3天后，即可承受设计荷载。

（5）质量检验

固化24h后取下压板、垫片、用专制小铁锤对钢板进行轻轻敲击检测。

粘钢区粘结面积大于90%，视为质量合格，否则补灌至满足要求为止。

第六章保证工程进度的措施

（1）建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。

会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。

合理安排下一步工作。

（2）组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。

（3）采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。

（4）规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。

第七章、降低施工成本措施

（1）采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。

制订具体奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。

（2）加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。

（3）做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。

（4）加强现场材料管理，由项目材料人员及项目总工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。

第八章质量保证体系及措施

我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。

（1）质量方针

我公司的质量方针是：

顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。

（2）质量目标

为充分满足甲方质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：

确保优质工程。

在工期较为充裕有利条件下，合理部署，精心施工，交给甲方一个满意的优质工程。

具体质量计划为：

①完成合同规定范围内的工程。

②分部、分项工程质量验评合格率达100%，优良率达95%以上。

第九章安全生产措施

（1）建立安全施工保证体系

本工程施工工序多，流动性大，不安全因素隐患时常可能发生。

因此，设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，应坚持以预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制。

“生产必须安全，安全为了生产”不光流于形式，搞表面口号化，更应落到实处，将施工安全管理贯穿于整个施工全过程，使每位参与本项目施工的人员牢固树立“安全第一、文明施工”的思想，强化安全生产意识。

此外还应牢记，“安全三件宝、施工不可少”的常规性安全措施，自觉地遵守操作规程，结合本工程的地理条件，结构特点和施工环境等客观因素，有计划、有步骤、分阶段地具体制订各道工序安全施工生产措施，并把安全生产技术交底工作务必要落实到施工班组的每一个施工人员身上。

（2）设置安全标志和配备安全设施

凡参加本项目施工的人员均应自觉遵守安全生产制度进入现场戴安全帽，高空作业须挂安全带，明火施工要避远易燃物并有专人照看，人走火灭。

工地的施工区和生活区要配备安全设施，灭火器等消防器材均应配置齐全，并经常由专人检查，使之保持正常状态。

柱侧施工移动脚手架及钢管需每道脚手架上的脚手板必须铺满。

脚手板上操作及传递东西不可掷抛，应手把手交接。

垂直方向不允许双层交叉作业，不允许1米长度内脚手板同时有二人操作，脚手架拆除按规定，不准上、下二层同时进行。

（3）防护方案

①安全帽：

进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽。

佩戴安全帽时必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去防护作用，不同头型应随头型大小将帽箍调紧，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

②安全带：

凡是在临边施工作业、悬空作业均要系安全带，并扣好保险钩。

使用的安全带绳长限定在1.5~2米。

要做垂直悬挂，高挂低用较为安全。

当作水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞，不准低挂高用。

不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在不牢固的物体上或直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

③注意事项

工地现场所有施工机械设备的使用均须严格遵循机械使用操作规程。

各类电动机械必须要有接零接地装置，防止外壳漏电伤人，机具转动外露部分要加设防护罩，以防衣物、脚手卷入伤人，卸下的模板要及时起钉、修理，以防扎脚。

电源电线不允许有裸露现象，不允许脚手架钢管作电焊机地线，电焊机和乙炔发生器使用要避开易燃、易爆物品。

做好全部施工阶段的安全生产工作，保障工人人身安全，顺利完成本项目工程任务，工地专职安全员和各专业工长以及班组兼职安全员，应忠实履行安全管理职责，随时检查，预防和排除施工中可能出现的事故隐患，每天均须做好安全施工日记。

（4）安全生产

①安全帽要妥善保管、爱护做到随时携带，不准光头上班。

②安全带使用前要检查拉力强度，做到有备无患，不准无防护设施的高空作业。

③安全带要紧扣，做到随升随用，不准流于形式。

④工程鞋要轻便松软，做到人人有布鞋或力士鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋上班。

⑤高空作业要站稳扶牢，做到聚精会神，不准开玩笑。

⑥机电设备要定时保养维修，做到接零接地运转正常，不准带病作业和超负荷作业。

⑦临时电线要随层升线，做到不漏不碰，不准无绝缘措施直接在钢管脚手架、井架上拴挂电线。

⑧临时工棚要有防火设施，做到当班清除刨皮废渣，不准在棚内烤火。

第十章文明施工措施

（1）工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场，施工现场保证工完场清。

（2）工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐，注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。