主机润滑油泵检修作业指导书Word文档格式.docx
《主机润滑油泵检修作业指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主机润滑油泵检修作业指导书Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
13.2 拆、装转子阶段的安全措施
■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。
13.3 检修阶段的安全措施
■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
■使用电动工器具必须配用漏电保护器。
■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
13.4 回装阶段的安全措施
■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。
■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。
■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14 备品备件准备
■轴承30563101件
□密封环1件
□泵体密封环1件
□叶轮1件
□毡圈油封451件
□毡圈油封601件
■泵轴1件
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
■用警示带围作业区
■作业区要铺设胶皮
■挂好起吊用葫芦
15.2 专用工具
■起重工具1套
■专用扳手1套
■专用顶丝1套
□叶轮组装专用工具1套
□联轴器拆卸专用工具1套
15.3 办理相关工作票
■检查验证工作票、试验票
16 检修工序及质量标准
16.1 解体
说明：
泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。
再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。
注意：
做好各零部件的序号及相对位置的标记
■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计
■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮
■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机
■测量泵轴总窜，做好记录
W1
■拆下轴端调整螺母
■吊出泵的对轮
■拆开泵出入口管螺栓
■拆除泵基座连接螺栓
■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。
■松开轴承压盖螺母，退出压盖。
■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。
■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。
■卸下传动轴叶轮锁母。
■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。
■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。
16.2 主机润滑油泵检修
16.2.1 轴承压盖及轴套
止动螺钉无松动
■直径方向的磨损量
■轴承室无腐蚀
16.2.2 导轴承与轴套
■轴承应无脱壳现象
■导轴承内孔直径方向的磨损量
■偏磨
■导轴承与轴套之间的间隙为-0.18mm
W2
16.2.3 叶轮与轴压转子数据
■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象
■轴的轴头丝扣完好
■叶轮与密封环配合间隙0.67～㎜
■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。
H1
16.2.4 蜗壳与连接管清理
■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹
■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤
16.3 泵组装
■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。
■把待装的泵轴平放在垫木上。
■装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。
■装入蜗壳中。
■连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。
■连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。
■在泵轴对应的键方向，装上联轴。
■调整轴窜及推力间隙。
■总窜10mm，推力间隙-0.25mm。
W3
■把电动机吊起落在电机支座上。
■调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于0.05mm。
H2
■中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。
H3
■连接泵出入口管道及入口滤网。
■连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。
■检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。
W4
见证点——W1
工作负责人
日期
检修质检
监理
点检
见证点——W2
见证点——W3
见证点——W4
停工待检点——H1
停工待检点——H2
停工待检点——H3
16.4 清扫检修现场，试运。
■清理检修现场，运回专用工具。
■终结工作票，试泵。
17 检修记录
17.1 解体部件检查测量
部件名称
磨损
裂纹
腐蚀
其他情况
修配说明
叶轮
无
蜗壳
轴承室
导轴承
1
2
轴套
17.2 检修检查测量
部位
解体
组装
标准
备注
测量轴弯曲度
、、
、、
0.03mm
3
4
叶轮密封环晃度
0.05mm
轴套内径
轴套外径
导轴承内径
导轴承与轴套间隙
～㎜
叶轮与
密封环间隙
~㎜
17.3 泵组装及中心调整
测量项目
调整前
调整后
东西
南北
外圆
外圆、张口
＜0．05mm
张口
北张口北外圆
西东西东
南南
17.3.1 轴窜及推力间隙
轴总窜
推力间隙
-0.25mm
18 试验报告
18.1 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
轴承
√
胶圈
止动垫片
19 主机润滑油泵试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
机
主
润
滑
油
泵
泵体
振动
⊥
≤0.05mm/s
－
⊙
出口压力
轴端密封
无渗漏
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
冷却油
畅通、
无倒流现象
文明卫生
标牌齐全、
设备见本色、
环境整洁
试运结果：
签字记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
注：
“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴
110 修后目标
□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
□W点一次验收合格率≥95%；
□H点一次验收合格率≥100%；
□设备缺陷消除率100%；
□试运一次成功率100%；
□设备安全运行≥180天。
升级会员 