悬臂式路肩挡土墙施工方案Word文档格式.docx
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数量
备注
1
800
800白麻石材
2
800模压条纹玻化砖
3
1600
4000广告灯箱
块
28
4
8mm厚烤漆玻璃
5
100mm钢砂饰面踢脚
6
25
50铝合金方管
mm
7
5＃槽钢
8
L50
5角钢
9
原顶白色乳胶漆饰面
10
1.5mm白色铝单板
mm2
11
氧化镁板基层
12
纸面石膏板白色乳漆饰面
13
背栓式玻化砖挂件
个
14
C10混凝土
m3
223
15
回填土
1142.5
第二章施工总体部署
第一节、总体指导思想
2.1.1、总体指导思想
以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想，本着“科学组织、精干机构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工，优化资源配置，发挥科技创新作用，广泛采用新技术、新工艺、新设备，狠抓工程质量和施工安全管理，确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面满足合同文件的要求。
2.1.2、总体施工原则
在施工中遵循以下原则：
以主体结构施工为主，其它工程项目适时展开穿插施工。
分区段、分工点按流水作业法安排施工，减少各工序和各区段之间的施工干扰。
选择专业化施工队伍和先进的机械设备，大力推行技术创新，确保质量目标、安全目标和工期目标的实现。
2.1.3、总体施工方案
基坑开挖以机械为主，人工为辅。
模板采用拼装钢模、双排钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固。
单段分三次浇注成型。
混凝土采取商品混凝土，以混凝土运输车运输、混凝土输送泵灌注。
钢筋集中加工、焊接，现场人工绑扎；
钢筋连接采用电弧焊。
第二节总体平面布置
根据本工程所处地理位置，当地自然资源条件和工程情况，结合本工程工期和工程特点，对施工临时道路、临时变压器、供电线路、钢筋加工场、木工加工场和临时驻地等进行布置。
2.2.1、施工便道
本标段所处地区，距城市主干道近，交通便利，可充分利用，场地内设临时施工便道进行半成品材料运输，由于有多家单位在场地内施工，应充分重视交叉施工的干扰。
具体情况见附图：
场地平面布置图
2.2.2、施工用电
现场用电直接由设在场地内的变电站接入，采用三相五线制供电线路，主线采用50mm2铜芯电缆，用电场地附近设配电箱，做到一机、一闸、一漏电保护器。
照明线路与动力线路要分离。
2.2.3、临时用水
工程用水使用自来水，从场地内供水干管接到现场，现场供水管采用DN50镀锌钢管。
2.2.4、驻地建设
该项目位于呼和浩特市区，租用当地民房作为工程项目部及各劳务队办公及生活房屋。
现场仅设临时办公场所和保卫人员住房。
具体位置见附图：
《场地平面布置图》。
2.2.5、施工作业场地及料场
在施工场地附近设钢筋加工场、钢筋原材料堆放场及半成品堆放场地，占地875m2。
地面用混凝土硬化，钢筋堆放场地内按2米间距设30cm高混凝土架空台阶，并有覆盖防雨措施。
钢筋加工场设120m2工棚。
在场地设木工加工场，面积300m2。
其余小件材料均堆放在该场地内。
第三节施工进度计划安排
2.3.1、施工计划编制说明：
上站路基引道工程与2009年7月26日开工，现对挡墙施工安排如下。
旅客出站通道装修共30段，单段计划工期95天，其回填土及基底处理13天，龙骨安装15天，石材安装15天，原顶白色乳胶漆饰面作业7天，铝单板安装20天，楼梯踏步及附属30天，地面石材安装15天，计划划安排4个作业队进场，分6个作业面同时施工。
第四节人员、设备配置及材料进场计划
2.4.1、劳动力配置计划
拟投入的施工队及人员的配置规模计划如下：
队别
装修一队
装修二队
装修三队
装修工班
人数
工种
机械司机
装修工
16
架子工
钢筋工
电焊工
电工
普工
管理人员
合计
29
17
劳动力柱状图
2.4.2、设备配置计划
按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置，确保工程质量和工期。
施工机械设备及施工检测设备进场计划见下表
主要施工检测设备进场计划表
机械名称
规格型号
进场数量
进场时间
全站仪
GTS602
2007-07-01
水准仪
DS-3
混凝土标准养护箱
混凝土试模
30
砂浆试模
混凝土坍落度仪
3m直尺
2008-03-01
混凝土强度回弹仪
2008-04-01
施工机械设备配置表
序号
挖掘机
台
租借
装载机
自卸汽车＞15t
混凝土输送泵
自备
16吨吊车
钢筋切断机
钢筋弯曲机
电焊机
混凝土插入式振捣器
混凝土平板振动器
振动压路机
冲击夯
小型翻斗车
2.4.3、材料计划
根据施工进度计划要求，合理安排材料计划，做到不大量积压，库存适当，供料及时，规格准确，质量优良。
本工程所需的材料全部用汽车经既有公路及便道运输至施工现场。
本工程主要材料进场计划见下表。
主要材料进场计划表
时间
材料名称
规格
本月进场数量
2009年7月
商品混凝土
C30
168
碎石
108
钢筋
II级
T
10.5
I级
沥青浸制麻筋
m2
23
泡沫板
57.6
钢管
ф48
100
钢模板
2000
2009年8月
1680
20mm～40mm
钢管
2009年9月
第三章主要施工方案、施工方法
第一节施工工艺
挡土墙单节分三次施工，第一次施工基础及倒角以上0.5m部分，第二次施工剩余墙身，第三次施工防撞墙。
模板采用钢模板，对拉螺栓加固或双排钢管脚手架支撑。
混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，拖式地泵泵送入模（或吊斗入模），插入式振捣器振捣。
3.1施工工艺流程
基坑开挖→基底处理→基础钢筋绑扎→墙身钢筋绑扎→基础及倒角以上0.5m模板安装→基础及倒角以上0.5m混凝土浇筑→剩余部位墙身钢筋及防撞墙预埋钢筋绑扎→剩余墙身模板安装→剩余墙身混凝土浇筑→模板支架拆除→回填土→防撞墙钢筋帮扎→防撞墙模板安装→防撞墙混凝土浇注→模板拆除→沥青路面基底处理→沥青混凝土路面施工。
第二节土方施工
3.2.1、基坑开挖
基坑分两层开挖，基坑边坡1：
0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余
基坑布置图
下0.3米由人工清理。
基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。
基坑开挖到位后，应对地基进行验槽。
当基底土质不满足要求时，按监理工程师要求进行换填处理。
基坑采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运输。
根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置各种机械的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
3.3.2、土方回填
基底换填时，选用合格的填料，用小型冲击夯分层夯实。
墙后填土需等到墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行，距墙身50cm范围内或空间狭窄部位的填土采用冲击夯夯实，其余部位采用压路机压实，分层厚度不大于25cm。
压实度不小于0.94。
第三节钢筋施工
3.3.1、材料
所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
3.3.2、准备工作
操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：
1.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
2.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
3.3.3、钢筋下料
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
3.3.4、钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
保护层垫块采用预制的砂浆垫块，砂浆的水灰比应与混凝土的水灰比一致。
垫块尺寸约为5cm见方，与图纸净保护层同厚，相邻两水泥垫间距控制在0.8m～1.0m左右，垫块应用铁丝绑在钢筋上以免掉落、滑脱。
3.3.5、钢筋焊接
从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。
当外界气温低于0度时，应按照负温焊接的要求进行焊接。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。
当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
1.钢筋电弧焊基本要求
适用范围：
适用于直径小于16mm的受力钢筋，受力钢筋与分布钢筋用铁丝绑扎。
焊条选择：
I级钢筋采用E43系列焊条；
II钢筋采用E50系列焊条。
焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
钢筋搭接焊宜优先采用双面焊，当进行双面焊有困难时可采用单面焊。
2.电弧焊工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层运弧应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；
焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
⑤II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
3.电弧焊的质量验收
①抽样：
外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：
外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
4.接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头），受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
第四节混凝土施工
3.4.1、原材料：
该工程所用混凝土全部采用商品混凝土，由业主指定的富利玛公司供应。
混凝土用搅拌运输车运至现场，现场主要进行混凝土拌合物外观检查及施工性能检查，当对混凝土拌合物质量有疑问时，可对拌合站所用原材料、搅拌设备及拌合工艺进行检查，以确保混凝土质量。
3.4.2、模板安装
模板采用拼装钢模板，采用对拉螺栓加固，双排钢管脚手架支撑。
1、基础模板
基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，先用钢管脚手架临时支撑固定，待对侧模板安装完毕后，用ф12mm对拉螺栓连接加固。
当侧板高度大于基础高度时，可在侧板内侧按基础高度弹准线，作为浇捣混凝土的标志。
2、墙模板
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，用ф16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1米。
3.4.3、混凝土浇筑
混凝土拌和物运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。
混凝土由地泵泵送或溜槽溜送入模，根据地泵泵送及溜槽特点，采用斜向分层浇筑工艺，层厚30～40cm。
采用插入式振捣器振捣，振点间距40cm；
振捣时间20～30秒，以混凝土停止沉落，不再有气泡冒出，表面平坦泛浆为准。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，通知拌合站进行调整。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视墙身和立板的保护层。
浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按施工缝进行处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除钢筋上的油物、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.4.4、混凝土的养护
混凝土浇筑成型后，裸露面覆盖塑料薄膜养护。
拆除模板时，混凝土强度必须达到设计强度的30%。
3.4.5、试件制作及强度检验
按照规范要求制作强度试件，根据拆模和承重的需要，另增加两组同条件养护试件。
第五节沉降缝施工
3.5.1、挡土墙采用隔段浇筑，先浇筑一侧在沉降缝处设模板，浇注混凝土。
模板拆除后，在接缝处填塞20mm宽的沥青浸制麻筋，其余部分用泡沫板填塞，然后再浇注另一侧混凝土。
3.5.2、与通道接缝处，先施工的一侧混凝土在沉降缝处设模板，模板内贴高密度泡沫板，先浇筑一侧止水带用定位钢筋固定，另一侧压在泡沫板与模板之间，待后续施工时拉出固定。
第四章确保工程质量的措施
4.1、加强过程监控
4.1.1、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。
对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。
4.1.2、混凝土采用商品混凝土，要选择规模大、信誉好的厂家供货，使用时注意检查混凝土的施工性能，按规范要求做强度试件。
4.1.3、严格执行监理程序。
每道工序完成后，先经自检合格，再报监理检验认可后，方可进行下道工序。
主要工序的质量控制程序见附图。
4.1.4、做到质量信息化管理，用科学的方法控制好工程质量。
4.1.5、认真按ISO9001：
2000质量管理体系在本工程的持续有效运行。
做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。
确保工序质量和实物工程质量的不断提高。
4.1.6、严格定期质量检查制度。
项目经理部每月、施工队每半月进行一次质量检查评比。
对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。
4.2、结构工程施工质量保证措施
4.2.1、开工前利用全站仪对中线进行复测，设置好方向控制桩及水准点。
确保结构物各部位方向、标高准确无误。
4.2.2、结构外露混凝土表面采用定型钢模板或优质涂塑板。
4.2.3、在钢筋混凝土结构施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土三个关键工序制定检查要点，逐项控制。
4.2.4、新浇筑的混凝土待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。
4.2.5、安排责任心强、捣固经验丰富的人员进行混凝土振捣工作，保证捣固质量。
4.2.6、加强试验工作，混凝土浇筑过程中试验人员监督控制混凝土质量，并制作混凝土试件。
混凝土工程施工质量控制程序
模板施工质量控制程序
钢筋质量控制程序
第五章确保安全的措施
5.1、认真落实《安全生产合同》
与甲方签定《安全生产合同》，并组织全体干部职工认真学习，分工负责，狠抓落实。
5.2、加强安全意识教育，消除麻痹大意思想
施工现场设安全标语，加强宣传力度。
加强安全教育，对施工人员进行上岗前的安全教育，所有施工人员必须通过安全考核后方能上岗。
特殊工种必须经专业培训合格后，持证上岗作业。
5.3、建立安全生产制度，从制度上规范施工安全
大力推进安全标准工地建设，结合现场实际情况，制定涵盖所有施工内容的安全工地建设标准和本项目具有可操作性的各项规章制度，以现场施工作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，确保安全生产。
制定工种安全操作规程，对施工人员进行安全交底，严格按安全操作规程的规定施工。
建立安全生产检查制度，组织项目安检人员定期、不定期地进行安全检查。
5.4、建立安全生产责任制和风险责任抵押金制
明确规定各部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限,建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法，实行风险责任抵押金制度和安全否决权评比管理制度，用经济手段确保安全生产责任的落实。
5.5、各主要项目安全措施
5.5.1、施工现场
现场地内设置醒目的安全警示标志；
防火、防洪及防雷击等安全设施完备；
材料库、生产、生活区配备足够的消防器材，并定期检查，发现问题，及时修理、补充。
各种施工材料分类码放整齐、稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
发电房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，充分考虑设置防雷击设施。
对环境有污染的设施、材料设置在远离人员居住区，并配备防污染设施。
5.5.2、交通及水电设施
施工区运输道路要求平整，施工便道高出原地面，两侧设置排水沟渠，保证排水畅通；
特殊、危险地段设醒目的标志，夜间施工照明设施良好，并按有关规定设置行车标志，以保证行车安全。
工地生活区饮用水要进行化验鉴定，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准的规定。
5.5.3、临时电力及照明线路
在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳须与专用保护零线连接，不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
变压器上设避雷电装置及围栏；
主干线上要装设分线箱。
施工现场用电线路统一规划架设，电线按标准架设，架设高度必须满足离地4.5m以上要求，露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，用电
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