箱涵施工组织方案及交通组织方案.docx
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箱涵施工组织方案及交通组织方案
昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程
施
工
组
织
方
案
西南建工集团有限公司
第一章工程概况
第一节工程概况
一、工程概述
本工程为昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程，西坝路是链接西南片区和主城核心区之间三大道路之一，下段（西福路）是通往海埂片区的主要通道。
沿西坝路进入草海的西坝河是滇池主要入湖的河道之一。
目前综合整治工作严重滞后，已成为发挥其主干道功能和通往海埂片区的瓶颈。
鉴于西坝河上段和玉带河截污导流进入管网，给水有限，西坝河覆盖段敞开意义不大西坝路（西昌路-西园路）段西坝河采用4.0×2.0m现浇钢筋混凝土箱涵方式暗埋于道路北侧机动车道下。
河道全长1553米，道路东段（西昌路-环城西路）红线宽43米，道路西段（环城西路-西园路）红线宽40米。
二、工程地质和水文地质
1、地形地貌
建设项目位于昆明市主城区偏西南侧，地貌上属构造盆地冲湖积地貌类型，工程区地形平坦，道路沿线地表已被城市道路、工业民用建筑行政与军用机构等设施覆盖。
2、水文地质条件
地表水：
项目场区内分布地表水为西坝河，经原西坝路修筑时的改造，现已成该路段中心车行道下排水涵洞，主要接纳沿线雨污水，作为城区西南部泄洪的分流河道之一。
地下水：
场地地下水类型为第四系松散孔隙水，赋存于第四冲系、湖积层中，地下水位埋深较浅，地下水主要赋存于粉土，砂砾层中，受岩性空间分布影响，本场地地下水具有微弱的承压性。
地下水主要接受大气降雨补给，受地形地貌、地层岩性的影响，由高向低流，最终汇入滇池。
三、本工程的重点难点
根据本工程的特殊性我公司将整个工程分为三段进行施工，第一段Ｋ0+000-K0+300，第二段K0+300—K0+730，第三段K0+730-K1+553。
进场后对整个项目区进行放线后存在以下几个问题：
1、第一段Ｋ0+000-K0+300段在桩号为K0+160处有部队驻地大楼未拆迁。
部队驻地大楼
2、第三段K0+730-K1+553经测量放线后北侧绿化带在开挖范围以内，绿化带内的苗木还未移栽。
3、环城西路南北向埋有混凝土包封的电力管道埋深约为2米，箱涵穿过环城西路时如按照设计高程开挖，箱涵无法穿过。
第二章施工技术方案
第一节施工放样
一、测量放线
1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。
2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。
涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。
第二节开挖形式及支护、支撑系统的结构设计
一、基坑土方开挖施工
1、施工前准备
根据本工程现场施工条件，Ｋ0+000-K0+300段采用支护形式开挖、K0+300—K0+730段采用放坡结合支护形式开挖、K0+730-K1+553段采用支护形式开挖。
按基坑开挖范围要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑边线放坡，根据本工程现场的地质及水文条件，依据《公路桥涵施工技术规范》的规定基坑采用放坡开挖施工。
放坡系数回填砖渣按1：
1放坡。
其余各断面均按施工图放坡，按施工图要求基坑底平面尺寸各边加宽0.5米。
工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，每隔30米处做1500×1500×2000集水井，用水泵排除至基坑外。
（如下图）
基坑支护采用20#工字钢作为支护锚桩，锚桩间距0.7m，使用10cm厚度的木板、木枋作为挡板，防止在开挖过程中基础出现流沙、塌方等地质灾害发生。
必须先采取措施，然后再开挖。
工字钢应伸入基底3m以上，露出基底面1.5m左右，确保在基础开挖过程中附近的车行道、建筑物的安全。
2、基坑开挖顺序
由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽0.5米。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。
在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。
基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。
基坑顶部无静荷载。
箱涵基础位于粉质粘土层，分二级放坡开挖。
根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度。
深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不超过2米。
第一级开挖2.0m。
第一级为挖除回填砖渣，回填砖渣面绝对标高1889.63m，挖至原地面留置1.5m平台，再进行第二级放坡开挖。
进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。
箱涵基础位于粉质粘土层。
若出现淤泥土层要求先将地基土清表至粉质粘土层，要求采用块石回填至设计箱涵基础底标高。
开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行基础垫层施工前，人工清平，并尽快进行下道工序施工。
基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。
当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。
基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。
同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。
基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。
10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。
二、应急措施及注意事项
1、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。
对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：
施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟，截断地下水水流。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
2、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa.
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
三、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为回填砖渣和粉质粘土，地质条件差，同时基坑深度较大，且不同地段基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。
本工程根据基坑开挖深度，以及内支撑的不同采用了不同的支护方式。
钢板桩支护大样图
钢板桩转角大样图
四、本工程投入的拉森钢板桩的参数
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件。
五、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用J2光学全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。
测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。
基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
（3）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。
各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。
基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
35mm
40mm
50mm
墙体水平位移
35mm
40mm
50mm
第三节基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
第四节基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于基坑开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约50m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
（二）支护（拉森钢板桩支护）开挖
支护：
基坑深度H<6000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。
（1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。
自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
（5）基坑开挖及出土示意图
三、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
（一）基坑排水措施
沿基坑两边设500×600㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。
沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.5×0.6m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为1.5m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内。
第五节钢筋绑扎
1、施工注意事项
（1）首先测量工程师测量放样（测出基础尺寸、高程）；施工班组对钢筋外观处理干净。
（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。
（3）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈。
（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。
（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。
（6）现场绑扎钢筋：
交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（7）钢筋安装要求准确定位。
2、施工标准
钢筋检验办法及评定标准：
项次
检查项目
规定值
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）
±20
每构件检查5—10个间距
3
钢筋骨架尺寸（MM）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（MM）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（MM）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
第六节箱涵混凝土浇筑
1、基础砼
涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。
支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。
支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。
在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。
振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。
布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。
砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。
（9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合。
2.涵墙身、盖板施工
（1）、基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。
（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。
再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。
（3）、钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：
钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；
钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；
钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
现场绑扎钢筋：
交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；
钢筋安装要求准确定位。
（4）混凝土浇筑
砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。
在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。
振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。
布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。
砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（5）箱涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按设计要求检查
2
轴线偏位（MM）
明涵
20
用经纬仪检查、纵横向各2处
暗涵
50
3
结构尺寸（MM）
±20
用尺量3——5处
4
涵底流水面高程（MM）
±20
用水准仪检查查洞口2处，拉线检查中间2处
5
长度（MM）
+100，-50
用尺量
6
孔径（MM）
±20
用尺量3处
7
顶面高程（MM）
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
3、施工缝处理
施工缝的处理如下：
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:
2水泥砂浆。
2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。
4.砼的养护:
（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。
（2）养护方法和时间：
1）养护方法：
采用自然养护方法
2）养护时间：
在高于+5℃的自然气温条件下，应在砼浇筑后2-3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）。
3）混凝土的浇水养护时间：
应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15-25℃）不得少于7昼夜。
（3）混凝土养护用水：
混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
第四章主要材料、机械、劳动力需用量计划
一、主要材料需用量计划
１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场
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