水电站发变组C级检修技术工作书Word格式文档下载.docx
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1.2.2测量、调整接力器压紧行程；
1.2.3导叶全开全关试验；
1.2.4测量、调整导叶端立面间隙。
1.3水轮机及其附属设备检修主要内容有：
1.3.1转轮空蚀（裂纹）检查（主要针对叶片根部及出水边）；
水轮机流道检查，压力钢管伸缩节检查，空气排空阀解体检查处理（视1.3.2情况进行解体）；
1.3.3导水机构检查处理；
导叶双连臂销子上拔加装锁定装置；
1.3.4
导叶端面、立面间隙检查及调整；
1.3.5
顶盖排水系统疏通检查处理；
1.3.6
顶盖与座环、水导轴承座连接紧固螺栓检查；
1.3.7
蜗壳放空阀门、管路检查处理、防腐；
1.3.8
1
1.3.9尾水锥管检查处理（视情况进行防腐）；
1.3.10各紧固件松动检查，蜗壳进人门螺杆更换；
尾水管进人门螺杆更换；
1.3.11十字补气管检查处理。
1.4发电机及其附属设备检修主要内容有：
1.4.1发电机各部导轴承检查、各部轴承油处理及随动密封检查；
下导轴承渗油检查及处理；
1.4.2
下导轴承摆度支架加固及摆度监测仪通道检查及处理；
1.4.3制动器窜气检查及处理；
1.4.4
发电机上、下机架及挡风板检查，下机架支臂承重焊缝探伤检查；
1.4.5
转子结构检查，支臂焊缝无损探伤抽查（视情况进行解体，金属监督）；
1.4.6
定子结构检查；
1.4.7
上、下机架结构及内部设备管路检查处理；
1.4.8制动系统检查试验，制动器解体抽查（视情况进行解体检查）；
1.4.9
1.4.10空气冷却器检查；
1.4.11发电机火灾报警及消防水系统检查；
1.4.12发电机各紧固件检查，定子机座把合螺栓检查处理；
1.5调速系统及其附属设备检修主要内容有：
1.5.1调速系统供油调速系统管路、阀门渗漏检查处理；
压力油、气罐宏观检查；
1.5.2
集油箱、漏油箱清扫检查；
1.5.3调速系统各油泵检查、试验；
1.5.4组合阀检查及渗油处理；
1.5.5
各滤油器分解检查；
1.5.6
事故配压阀及分段关闭阀检查；
1.5.7
接力器检查处理；
1.5.8
调速器修前修后试验；
1.5.91.5.10接力器检查，接力器密封、端面密封检查；
1.6机组辅助设备检修主要内容有：
1.6.1主轴密封供水系统检查；
油、水、气系统管路渗漏检查及表计校验；
1.6.2
2
1.6.3技术供水滤水器分解检查，除锈涂漆；
2、机组电气一次设备的检修及预防性试验，主要工作内容及步骤：
2.1机电检修公司电气部办理好电气第一种工作票，做好发电机中性点软连接断引的安全措施；
2.2安全措施做好后由电气一次工作负责人办理工作票；
2.3发电机预防性试验；
2.4发电机及其附属设备检修及预防性试验：
2.4.1定子结构、基础清扫检查；
2.4.2定子绕组端部及汇流排清扫检查；
2.4.3发电机出口及中性点软连接及螺栓清扫、检查；
2.4.4转子滑环、碳刷及引线清扫检查，螺栓检查紧固，对短的碳刷进行更换，每次更换不能超过每极总数的1/3；
2.4.5转子上端轴轴领绝缘测量；
2.4.6发电机风洞内照明回路及灯具清扫、检查；
2.5发电机出口断路器检修及预防性试验：
2.5.1断路器与封闭母线导体连接螺栓检查紧固，断路器及其附属设备清扫、检查；
2.5.2断路器预防性试验；
2.6发电机出口PT、主变低压侧PT和避雷器检修及预防性试验：
2.6.1发变组CT清扫、检查及预防性试验；
2.6.2主变低压侧PT和避雷器柜清扫、检查及预防性试验；
2.7发电机出口及中性点电流互感器检查及预防性试验：
2.7.1电流互感器清扫、检查及预防性试验；
2.7.2中性点电流互感器清扫、检查及预防性试验；
2.810kV封闭母线及其附属设备检修及预防性试验：
2.8.1封闭母线外壳清扫检查及各部连接螺栓紧固；
2.8.2封闭母线导体预防性试验；
2.9励磁系统一次设备检修及预防性试验：
2.9.1灭磁开关清扫、检查及预防性试验；
正负极母排和励磁电缆清扫、检查、螺栓紧固及预防性试验；
2.9.2
3
2.9.3励磁风机清扫、检查及预防性试验；
励磁交流侧隔离刀闸清扫、检查；
2.9.4
励磁变清扫、检查及预防性试验；
2.9.5
励磁变高压侧电流互感器清扫、检查及预防性试验；
2.9.6
励磁变低压侧电流互感器清扫、检查及预防性试验；
2.9.7励磁变低压侧CT电气试验；
2.9.8
2.10主变及其附属设备检修及预防性试验：
2.10.1主变10kV套管渗漏处理、检查及预防性试验
2.10.1.1主变本体及其附属设备包括各连接附件清扫、检查；
所有连接部件和螺栓检查紧固；
2.10.1.2压力释放阀及安全气道检查；
2.10.1.3油枕清扫、检查，油位检查、调整；
2.10.1.4主变电气预防性试验；
2.10.1.5瓦斯继电器检查及校验；
2.10.2主变附属设备：
2.10.2.1主变高、低压侧套管及末屏检查、中性点套管检查；
2.10.2.2主变高压侧电流互感器清扫检查及二次回路预防性试验；
2.10.2.3主变高压侧避雷器清扫检查，避雷器放电计数器检查及校验；
2.10.3主变通风冷却系统：
2.10.3.1主变冷却风机及其一次回路清扫、检查及预防性试验；
2.10.3.2风机控制箱内主回路电源开关、交流接触器和电缆清扫、检查；
2.1110kVⅡ段检修及预防性试验：
2.11.1盘柜及母线、开关、电压互感器、隔离刀闸、绝缘子等所有一次设备清扫检查，各连接部件、各支撑件和螺栓检查紧固；
2.11.2母线检查及预防性试验；
2.11.3电压互感器检查及预防性试验；
2.11.4各开关检查及预防性试验；
2.11.5电流互感器检查及预防性试验；
2.11.6电缆清扫检查及预防性试验；
2.11.7各地刀及其辅助开关检查处理；
4
、机组电气二次设备的检修及调试，主要工作内容及步骤：
3继电保护：
3.1发电机励磁变保护装置及外部回路：
3.1.1设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；
3.1.1.1保护装置采样值检查；
3.1.1.2整定值、信号二次回路检查核对，端子接线完善；
3.1.1.3固定碳刷检查；
3.1.1.4传动试验；
3.1.1.5
主变压器保护装置及外部回路：
3.1.2
设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；
3.1.2.1
保护装置采样值检查；
3.1.2.2
整定值、信号二次回路检查核对，端子接线完善；
3.1.2.3
传动试验；
3.1.2.4
发电机出口断路器控制装置：
3.1.3
设备清扫检查；
3.1.3.1
控制回路及信号检查，端子接线完善；
3.1.3.2操作试验、闭锁回路逻辑验证；
3.1.3.3发电机出口开关辅助接点用途更改；
3.1.3.4主变电缆纵联差动保护装置及外部回路：
3.1.4设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.4.4
机组交直流电源系统：
3.1.5机组交直流馈线盘检查、清扫、紧固螺丝和试验；
3.1.5.1
自控专业3.2
励磁系统3.2.1
励磁所属各盘柜及元器件卫生清扫；
3.2.1.1励磁回路、配线、输入输出信号清查，端子接线完善，图纸完善清理；
3.2.1.2
3.2.1.3各元器件、开关电源检查及特性测试；
5
3.2.1.4起励、冷却风机、灭磁开关、交流刀闸、操作控制回路等设备检查、紧固、绝缘测试、动作试验；
3.2.1.5转子电压变送器、转子电流变送器、励磁变压器温度仪等电测表计检验；
3.2.1.6灭磁开关、灭磁回路、灭磁电阻及转子过电压回路检测；
3.2.1.7灭磁开关80%额定电压可靠合闸及65%额定电压下可靠分闸试验；
3.2.1.8励磁系统小电流试验（视情况进行）；
3.2.1.9调节器参数检查；
3.2.1.10空载试验：
零起升压试验；
手动及自动运行方式下通道切换试验、PT断线故障试验、远方及现地增减磁功能检查；
均流效果核对；
空载工况下灭磁试验；
风机电源切换试验；
3.2.2调速系统（含油压装置、漏油箱控制）
3.2.2.1所属各盘柜及元器件卫生清扫；
3.2.2.2回路、配线、输入输出信号清查，图纸完善清理；
3.2.2.3控制系统元器件、电磁阀线圈、继电器检查测试；
3.2.2.4各操作控制回路检查、试验，端子接线完善；
3.2.2.5测速装置回路检查；
3.2.2.6盘柜内系统内电测、热工表计功率变送器、表计检验；
3.2.2.7调速器静态试验；
3.2.2.8调速系统动态试验；
3.2.3监控系统
3.2.3.1所属各盘柜及元器件卫生清扫；
3.2.3.2回路、配线清查，图纸完善清理；
3.2.3.3各操作控制回路检查、试验，端子接线完善；
3.2.3.4盘柜内变送器、表计检验；
3.2.3.5监控系统画面及测点检查与完善；
3.2.3.6机组LCU隐患排查改造项目实施；
3.2.3.7机组PLC电源具体切换时间参数等性能方面的测试；
3.2.3.8传动试验。
3.2.4机组自动化部分
3.2.4.1完成机组自动化部分所属各盘柜及元器件卫生清扫；
6
3.2.4.2完成机组自动化部分回路、配线清查，图纸完善清理；
3.2.4.3技术供水电动球阀回路检查、试验；
3.2.4.4测温电阻、表计检测（已故障测温电阻检查、修复更换）；
3.2.4.5各控制系统自动化元器件、电磁阀、继电器线圈检查、测试、检验；
3.2.4.6各部轴承油混水装置检查处理；
五主要安全技术措施
1.总体安全措施
1、检修中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和合同的有关规定。
2、检修工作开工前，应组织施工人员学习有关安规及检修、试验工艺规程。
学习电力生产工作“反习惯性违章手册”和“防止电力生产重大事故二十五项重点要求”的规定。
对参检人员进行安全教育，经考试合格后，方可进入生产现场工作。
各工作面的负责人在布置工作的同时必须交待安全措施，认真落实各级人员安全责任制，杜绝习惯性违章作业。
3、检修开工前对起重工具进行检查，确认无问题后才准使用。
对使用的行灯、电焊线、电动砂轮机、角磨机、电钻应严格检查绝缘，不符合“安规”规定的不准使用。
4、检修工作许可手续和工作终结以及电站执行的安全措施必须严格按“安规”规定办理。
继电保护、仪表等工作还应认真执行“继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定”和继电保护安全措施。
办理工作票时，必须严格核对各项安全措施，安全措施不完善，拒绝办理工作票。
检修期间，发现新安全隐患应立即向电站及业主汇报。
5、拆接线时应认真核对图纸，不清楚的地方不能盲目进行工作，工作时应看清设备位置，不能走错位置。
6、禁止检修维护人员从运行设备上直接搭接工作电源，工作电源由电站运行人员指定地点和在运行人员的监护下进行搭接。
7、施工过程中所有孔、洞周围必须设固定围栏，并设立“防止坠落”安全标示牌，现场搭设临时盖板施工完毕后应及时恢复原样。
8、检修现场应做好消防工作，配备足够消防器材。
重要设备需动火工作时必须执行动火制度。
现场使用的氧气瓶，与乙炔瓶，摆放应保持一定的安全距离（8米），露天摆放应设防雨、防晒措施，要有明显的防火标志。
2、#2机组调速系统管路阀门渗漏检查主要安全技术措施
7
2.1机组停机；
2.2进水蝶阀关闭，机组排水；
2.3调速系统卸压、排油；
2.4清扫检查完成后，阀门动作应无卡涩；
3、主变检修维护主要安全技术措施
4.1主变在检修态；
4.2主变高压侧开关断开；
4.3主变高压侧地刀合上
4.4二次回路空气开关断开
4、机组C修主要安全技术措施
5.1机组在检修态；
5.2机组进水蝶阀关闭，蝶阀无操作压力源，旁通阀操作电源断开，机组没有恢复备用前，不准做蝶阀传动试验；
5.3检查检修排水系统完好，抽空机组尾水管；
5.4尾水验水阀验证尾水低于尾水进人门后，才能打开尾水进人们；
5.5发电机出口断路器在检修位置（做联动试验时，定子内人员撤离）；
5.6机组侧地刀在合位；
六危险点分析预控措施
1.各工作面负责人在开始工作前，必须向全体工作班成员现场交待各项安全注意事项、危险点分析预控措施以及处理工作中工序、工艺要求等。
2.应及时了解工作班成员的精神状态及身体健康状况，工作人员身体状况不佳或注意力不集中应合理调配进行工作。
3.工作负责人在工作前必须给工作班成员进行技术交底，指明现场设备带电位置和可能突然来电的位置。
4.工作之前应做好防止突然来水或设备突然来电的隔离措施；
工作现场应悬挂标示牌，工作区域应设置安全围栏。
5.做好进入风洞、转子和上机架的防转、防电等安全措施。
6.进行打磨、焊接等工作处理时，应做好必要有效围挡，避免过程中产生的金属粉尘、焊渣等进入设备缝隙部位，影响设备投运后的正常运行。
8
7.现场应配置足够的灭火器，并有专人监护，做好动火工作现场防火检查控制措施，发现着火异常，及时组织扑灭；
工作完成应及时清理现场，消除火灾隐患。
8.高空作业注意安全，主要做好防坠落的措施，高空作业必须使用安全带和安全绳，作业中应做好防滑跌措施，保证安全操作。
9.现场的孔洞必须使用安全合格的盖板封住，避免人员坠落。
10.搭建的脚手架要经安监专门人员验收合格后才可以投入使用。
11.检修工作现场布置的临时检修电源及检修工具电源线，应做好明显的标志，布置在安全的位置，防止重物挤压、刮扯造成漏电伤人。
12.上下传递工具使用吊物绳，禁止抛投工器具，防止工器具损伤设备。
13.设备坠落、倾翻：
起吊前检查吊具的合格性和完整性，设备的拆吊和回装过程应注意起吊方法正确，工作负责人认真监护，严防设备坠落、倾翻，造成设备损坏和人身伤害。
14.机械工作必须使用相关的防护用具，工作前互相照应，协调一致避免机械伤人。
15.安全监察人员要参与处理工作过程，负责监督现场的各项安全措施是否完备，及时纠正现场违章和不安全现象，确保检修工作的安全有序进行。
16.工作现场应配备必要的通风散热设备，临时照明设备。
工作区域内应通风良好，照明充足。
17.进入压力容器的工作必须使用合格的行灯，容器外必须设专人监护。
18.工作班成员不能操作与工作无关的设备和阀门，不能擅自对阀门标示牌进行更换。
19.物件遗留在风洞内：
人员和所带工器具进出风洞须进行登记，不得遗留任何物件在风洞内，工作结束后须认真全面检查风洞，确认风洞内无遗留物件后方可关闭风洞门。
20.高压试验必须做好相关的隔离措施，包括与运行设备的隔离和与检修设备的隔离，围栏外要悬挂明显的警示牌，可以进入试验区域的通道必须派专人看守，避免人员误触电。
21.电站各值根据方案要求，提前备好操作票，合理安排操作值班及操作配合人员。
22.落实相关人员职责，各个工作面分工明确、熟练掌握工作内容及技术要求；
开工前，工作负责人办理好工作票，落实好相关的安全措施，向工作班成员交代相关危险点及预控措施，安全作业；
阶段性工作进展情况要及时向现场协调人9
汇报。
七主要工器具和备品备件
#2机组C修所需主要工器具及材料
序号
名称
规格型号
数量
备注
一、
检修工器具
1
活动扳手
150＊19
把2
活动扳手
24200＊
2把
250＊30
2把
300＊36
450＊55
梅花扳手
14＊12
4把
梅花扳手
17＊19
把4
22＊24
把4
24＊27
＊3032
专用扳手
配备专用
电动扳手
2套
铜棒
50＊300Φ
1根
大锤
8磅
1把
钢板尺
500mm
塞尺
150、300mm
各2把
游标卡尺
0~300mm
把2
深度游标卡尺
200mm0～
电焊机
1台
焊把
电焊面罩
个1
磨光机
3台
二、
检修材料
橡胶条
Φ4
20m
6Φ
8Φ
螺杆
1000M16×
4根
1000×
M12
根4
电焊条
5KG
砂轮片
10片
无水酒精
6瓶
汽油
25升
红丹防锈漆
20kg
调和漆
红色
5kg
10
调和漆
绿色
黄色
白色
黑色
灰色
船舶防锈漆
铁红
三
试验设备
调速器防真测试仪
1台
电动摇表
开关特性测试仪
互感器特性测试仪
压力仪表校验台
台1
钳型电流相位表
万用表
直流电阻测试仪
继电保护测试仪
11
八项目验收：
检修工作的项目验收按照三级验收原则进行。
1.验收级别：
机电检修公司检修部、电站、安生部进行三级验收。
项目验收人：
2.质量验收标准：
验收标准按照国家和行业有关标准、设备厂家技术要求和规范、作业指导书、检修技术工作书执行。
-1-
附件一：
＃1机检修标准项目表（包含但不局限于以下内容
序质检方
机械部
（一）水轮机部
检修前后水轮机部分导叶端面、立面间隙测W1
1.据测量和记目视和探伤检查转轮叶片空蚀状况（如叶片有裂纹，视情2.转轮空蚀（裂纹）检而作为特殊项目）；
大轴补气管与转轮上冠紧固螺栓检查H1
W2压力钢管伸缩节检查；
尾水管检查水轮机流道、蜗壳检3.
H2防止销子上4.导水机构安装锁定装
接力器压紧行程测量W3导叶开度与接力器压紧行程测量，调整5.W4
6.自流排水管堵塞检查顶盖排水系
蜗壳盘形阀、尾水盘形阀清扫、检查处理，阀门密封检查尾水盘形阀检查，蜗壳7.理；
压力钢管放空阀及管路检查；
管路、阀门防腐；
盘型W5
空管路检查、处“零”位指示调整处检查水轮机部分各连接螺栓、顶盖把合螺栓、紧固件松动W6
8.查，锈蚀及破损部件进行更换处理；
蜗壳、尾水管进人门各紧固件检
查；
蜗壳、尾水管进人门螺杆检W7水车室设备刷漆9.水车室里衬、拐臂、大轴等部位和设备刷漆
（二）发电机部记录机组各部振动、摆度；
各部导轴承瓦间隙，瓦温，油机组检修前后的数据W8
10.油温，油位；
发电机空气气量和记宏观检查重要机架焊缝，无损检测抽查；
下机架挠度测量发电机上、下机架及挡W9
旋转挡风板检查处理；
机架内部管路及设备把合固定螺栓11.板检查，焊缝无损检测查处理完善；
上下机架基础固定螺栓检查磁极键检查；
挡风板检查处理清扫；
检查全部磁轭拉紧螺转子结构检查，清扫，W10
12.（敲击）；
补漆；
转子结构焊缝宏观检查，无损检测抽查臂焊缝无损检测抽转子支臂及中心体清结构焊缝外观目视检查；
定子铁芯拉紧螺杆检查；
定子机13.定子结构检W11把合、基础螺栓松紧检查；
定子清扫；
制动闸板剩余厚度测量检
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