混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案
目录
第一章工程概况3
1编制说明3
2编制依据3
3工程概述3
3.1建设概况3
3.2结构概况4
第二章施工准备5
1技术准备5
2人员准备5
3机具准备6
4材料准备6
第三章混凝土浇筑7
1工艺流程7
2浇筑前提7
3施工要点8
3.1泵送工艺8
3.2基础底板混凝土浇筑9
3.3地下室外墙混凝土浇筑10
3.4墙混凝土浇筑要点10
3.5柱混凝土浇筑要点11
3.6梁板混凝土浇筑要点11
3.7楼梯间混凝土浇筑要点12
3.8二次结构浇筑12
3.9地下室防水混凝土工程12
3.10施工缝的设置与处理方法13
3.11振捣要点15
3.12现场试块制作16
3.13混凝土养护18
3.14成品保护18
第四章冬季施工19
第五章质量保证措施20
第六章质量控制标准21
1材料21
1.1主控项目21
1.2一般项目21
2尺寸偏差控制22
第七章质量通病的防治及处理24
第八章安全注意事项26
1泵送安全注意事项26
2振捣过程安全注意事项27
3浇筑安全注意事项27
第一章工程概况
1编制说明
根据业主提供的南京G64-A地块售楼处项目施工图纸，总承包合同及现场实际情况，在认真分析了本工程的施工特点和各种影响施工的因素后，特编制混凝土专项施工方案。
2编制依据
1南京G64-A地块售楼处项目施工图
2本工程施工组织设计
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
5《混凝土外加剂》GB8076-2008
6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
8《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012
9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005
10《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011
11《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
12《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—2011
3工程概述
南京G64-A地块售楼处（沿街商铺）总建筑面积约4500m2，其中售楼处（沿街商铺）地上约1600m2，A地块地下室及售楼处地下室约2500m2。
售楼处（沿街商铺）为地下一层地上二层框架结构。
售楼处（沿街商铺）檐高为9米。
3.1建设概况
工程名称
NO.2015G64-A地块售楼处工程
建设单位
南京正荣德信房地产开发有限公司有限公司
设计单位
南京市建筑设计研究院有限责任公司
监理单位
江苏建发工程建设咨询有限公司
施工单位
中建二局第二建筑工程有限公司
3.2结构概况
设计年限
50年
抗震等级
主楼：
框架的抗震等级为二级
地下室部分：
框架抗震等级为二级
钢筋
主要采用HRB400E，其次有HPB400、HRB335等；直径范围为6～25；
上部结构
主楼为现浇框架结构
混凝土
等级
垫层采用150mm厚C15、地下室底板（含侧墙施工缝以下部分）采用C35P6混凝土；外墙、水池侧板及有覆土的顶板：
C35、抗渗等级P6。
主体结构：
底板面至二层楼面为C35，屋面部分采用C30。
第二章施工准备
1技术准备
1、提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
2、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
3、针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
5、钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收后方可进行浇筑。
6、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
7、为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，现场工长组织会签后报质检部和监理验收。
2人员准备
浇筑前，必须安排混凝土浇筑的负责人，现场指挥浇筑，并留电话给现场区域负责工长；根据浇筑面积及方量，合理安排，对一天无法浇筑完成部位，必须安排交接班人员，每对工作人员工作时间不得超过12个小时。
交接班时由现场负责及工长见证交代已浇筑部位等问题。
施工人员必须接受班前交底。
浇筑时候必须预留至少两名木工看模，发现涨膜等问题及时通知浇筑人员停止浇筑该处并及时补充加固或者重新加固。
3机具准备
提前落实各种机具的准备工作，提前预定好搅拌站的混凝土泵。
序号
材料、机械名称
数量
规格
1
振动棒
3根
50型
2
振动棒
1根
25型
3
混凝土磨光机
2台
TZL3-SM-80
4
平板振动器
2台
HZ-50\30
7
水管
300米
4材料准备
本工程所用混凝土均采用商品混凝土，同时混凝土供应要严格把关，必须做到如下混凝土技术质量要求：
1、混凝土强度保证：
严格按结构施工图纸要求；
2、混凝土凝结时间保证：
混凝土的初凝时间为4～6小时；
3、每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；
4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在140±20；抗渗混凝土坍落度控制在120±20mm。
5、冬施期间的混凝土的出罐温度控制在≥15℃，入模温度≥5℃；
6、配合比要求根据试验室试验确定配合比。
7、商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
8、对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
第三章混凝土浇筑
1工艺流程
2浇筑前提
1、机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。
2、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
3、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的交接检会签手续。
4、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。
5、提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
6、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。
注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
3施工要点
浇筑混凝土时应注意的几点：
1、浇筑地下室防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
3、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30～50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
4、楼面、屋面的混凝土在压实后，要进行原浆压光处理。
5、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
6、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，如出现裂缝，应在砼缝凝前予以修整。
3.1泵送工艺
本工程根据层高和场地大小，选用汽车泵泵送混凝土。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放，清洗泵管的污水汇入底部污水沉淀池，经沉淀后二次利用。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。
3.2基础底板混凝土浇筑
本工程的基础底板砼施工自10月下旬开始，主要在秋季施工。
基础底板最厚处达450mm；基础底板上返300mm设置止水带。
养护方法：
基础底板采用洒水养护；顶板采用洒水养护；墙体采用洒水养护。
防止底板混凝土裂缝的主要措施：
用麻袋布浇水保湿养护，采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
大体积混凝土裂缝控制方法：
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1．控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
（8）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
（9）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
3.3地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，凿除砼表面中松动的石子，并用高压水冲洗干净，确保先后浇筑砼的粘接性，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用汽车泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀地分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。
3.4墙混凝土浇筑要点
1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。
3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30～50mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4）门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。
5）墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。
6）由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20～30mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高3～5mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。
3.5柱混凝土浇筑要点
1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。
3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。
上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
3.6梁板混凝土浇筑要点
1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。
2）在顶板及屋面浇筑时，不便于于框架柱或剪力墙上标注50cm控制线，可以以10m间距插400mm长Ф12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。
3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。
在墙体下插筋两侧300mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。
4）施工缝留置位置：
有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。
3.7楼梯间混凝土浇筑要点
1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。
2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
3.8二次结构浇筑
浇注砌体二次结构前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱两侧模板必须紧贴墙面，沿马牙槎粘贴双面胶，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。
浇注混凝土时，为防止混凝土落入多孔砖的孔中造成浇注不实，支模前应在墙体顶面抹一层10毫米左右的砌筑砂浆。
构造柱浇灌时，先注入与混凝土配合比相同的水泥砂浆50毫米厚，再分段浇灌。
3.9地下室防水混凝土工程
本工程地下室承台、基础梁、外墙、顶板、水池均采用P6抗渗混凝土。
在砼浇筑12小时后，应开始对砼进行养护，养护时间14天。
在浇筑过程中应对商品混凝土抗渗等级严格把关，混凝土质保书要核对设计抗渗等级。
严格把好施工每一环节的质量关（例如穿墙管道）
混凝土墙体所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固。
模板加固应采取止水措施，采用对拉螺栓加焊止水环。
底板水平施工缝的留设：
底板混凝土应连续浇筑，施工缝只留设在后浇带的位置，地下室留设水平施工缝，留在底板表面以上300mm的墙身上，并使用3mm厚钢板止水防水。
防水混凝土终凝后在其表面覆盖草袋，进行养护，并保持混凝土表面湿润。
混凝土拆模时，必须注意结构表面与周围气温的温差不应过大（一般不大于15℃）。
加强砼的养护保湿保温工作，采取覆盖塑料薄膜加盖草袋蓄热养护的方法，防止散热过快，内外温差加大。
冬期施工浇筑好的混凝土12h以内表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层草袋，侧面模板上也张挂一层草袋。
养护时间不得少于14d，长时间的养护可延缓降温时间的速度。
3.10施工缝的设置与处理方法
施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
除地下室底板、梁板结构按图纸设计后浇带的位置进行留设外，其他部位仅留设水平施工缝，其中地下室外墙及水池施工缝留设在距基础底板上表面500mm高位置处，并在施工缝中间沿结构周圈设置一条300mm宽封闭止水带；柱墙施工缝留设在基础底板面及楼面处。
浇筑上层砼前应将结合处砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。
在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
1）无防水要求的水平施工缝处理方法：
先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。
为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。
2）不同标号混凝土浇筑：
对于梁柱节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝士。
在高低强度等混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者容易控制混凝土的浇筑范围。
节点相应位置加强混凝土的养护，特别是对梁的养护，除了板面浇水以外，还应该对板底进行特殊的养护。
在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用水泵对水管加压，采用喷淋的方法，对梁和板底进行浇水养护，以防止粱的内外不均匀收缩，造成梁的表面产生裂缝。
3.11振捣要点
1）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45°～50°或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离，处于150-50mm之间。
振动棒的移动距离如下图所示：
2）基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇筑工艺。
按1：
7的坡度斜向推进，推进层厚度200～250mm，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。
3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实，一般为20～30秒。
4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
5）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。
6）如遇到钢筋较密地方，可用短钢筋适当撬动结构钢筋以便于振动棒插入。
3.12现场试块制作
检试验员应培训并考试合格后，方可上岗，试块制作时应邀请监理见证员进行见证取样，送样时监理见证员应在试验委托单上签字并盖章方可生效。
用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，需要在搅拌车内取样时，应在卸料1/4—3/4时进行，一次做的试块应在一辆搅拌车中取样。
要求试块成形尺寸符合允许偏差要求，外观质量满足试验要求。
混凝土
试块类型
留置规则
送检时机
标养试件
每浇注100m³的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
一次连续浇筑量小于100m³时，也取样一次。
当一次性浇注量大于1000m³时，按每200m³取样一次。
当墙柱与结平混凝土强度不同时，应分别制作墙柱与结平混凝土试块
混凝土标养试块成型3天内送到检测单位养护室养护。
应在制作日期当天（当天不记入龄期）起28d进行送检。
同条件养护
基础施工留置1组
主体标准层每层留置1组
墙柱与结平混凝土强度不同时，应分别制作墙柱与结平混凝土试块
根据时间—温度累积统计表，当累计温度达到600度时进行送检，且龄期不少于14d，且不大于60d。
拆模试件
每浇注结平混凝土，其取样不少于一次。
拆模试件制作完毕后放在需拆模结平附近，与结平混凝土养护条件一致
模板拆除前对拆模试块进行试压，强度达到规范要求方可拆除模板。
二次结构（构造柱、腰粱、门窗洞口加强框）标养混凝土
二次结构混凝土采用现场自拌混凝土，混凝土配合比通知单应委托具有资质的检测中心出具，并具有3d和28d的强度数据，现场材料、施工工艺应严格按照混凝土配合比通知单执行，且配合比应悬挂在搅拌车间醒目位置，现场具备计量装置。
取样每一个标准层二次结构留置一组试件
应在制作日期当天（当天不记入龄期）起28d进行送检。
3.13混凝土养护
楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔2～6h一次，养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。
地下室墙体采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随时洒水保持麻袋布湿润，保证墙体湿润。
养护时间不少于14天。
冬季施工混凝土养护，楼板采用覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被，墙体采用挂一层阻燃稻草被，框架柱采用缠裹一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被，具体详见冬季施工方案（冬季施工前会编制专项冬季施工方案）。
3.14成品保护
1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。
如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
2、
升级会员 