巡回检查管理细则运行管理抱解析Word文档格式.docx

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4.5进入生产现场，应正确佩带安全帽

4.6禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。

4.7应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：

汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。

4.8设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。

4.9值班人员按制定的巡回检查时间、路线、项目、位置的标准进行，在巡检时要仔细“听、摸、溴、看”，要携带必要的工具和用具等；

4.10巡视高压设备的人员，不准进行其他工作，不得移开或跨越围栏；

4.11雷雨天气巡视设备必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，不准靠近避雷设施；

4.12巡视室内设备要随时关门；

4.13设备发生异常时，应进行特殊巡检，增加巡查次数，并做好情况记录；

4.14值班人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事；

4.15在巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸；

4.16在巡查中发现设备缺陷，应及时向上级汇报，发现设备重大隐患，并威胁安全运行时，应立即逐级汇报并设法处理或采取必要的措施，防止事态扩大，并在运行日志和缺陷记录内做好记录；

4.17在巡回检查中如遇本岗位发生异常情况时，应立即回到岗位上参加处理；

4.18每次巡回检查后，必须在巡回检查记录中记录检查时间、情况并签名。

5接班检查有关规定

5.1集控运行部分

5.1.1线路1：

集控室→→运行日志→→集控室CRT画面参数→→保护室12.6M平台→→保护室→→集控室（机炉主值）

5.1.1.1重点检查：

a）前个班运行操作重点，本班工作的重心和注意事项。

工作票和定期工作的执行情况，设备缺陷情况。

b）集控室各个画面的参数在当前负荷下的正常范围，并且稳定，无异常报警。

各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

c）保护室各保护正确投入，无异常报警信号。

d）汽轮机、发电机的运行情况，锅炉12.6M各设备的运行情况。

5.1.2线路2：

→→汽机0M（小机前置泵、电动给水泵组、油净化装置、主机油箱、EH油泵、除氧器水位调节站、储油箱油位、补水箱水位、凝汽器水位及其水位调节站、轴加系统、A、B小机油站、凝结水泵组、汽机快冷系统、补氢装置、密封油系统、开式水泵组、闭式水泵组、真空系统、凝汽器水坑水位、胶球装置、热网循环水泵、热网疏水泵）→→汽机6.3M平台（主机主汽门、调门各油动机、轴封系统、高/低压旁路系统、低压加热器、高加、定冷水系统、密封油系统的浮子油箱空气抽出槽回油扩大槽、）→→12.6M平台（热网加热器、汽轮发电机组各轴瓦无渗油/运行声音、给水泵汽轮机、发电机氢冷器、高压加热器）→→集控室（检查DCS系统机侧各系统的参数）（机副值）

5.1.2.1重点检查：

a）就地系统无跑、冒、滴、漏现象，转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；

阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不倒转。

b）各水箱水位、油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c）汽轮发电机组、给水泵汽轮机组的运行声音、振动正常，就地参数显示正常。

5.1.3线路3：

A、B、C、D、E磨煤机→A、B密封风机→A、B一次风机（电机轴承温度、风机轴承油位、冷却水、入口调节挡板、出口挡板）→A、B送风机（电机轴承温度、油站油位、油泵、冷却水、油压油温、动叶调节机构）→→炉12.6米炉前燃油系统、A、B火检冷却风机、A、B空预器→16米以上A至E层各燃烧器的燃烧情况、各油枪有无漏油、各粉管有无漏粉、各风箱挡板执行机构正常B层四只等离子装置→各受热面部位检查有无泄漏声、各疏水、放气门有无泄露→→12.6米给煤机间（A、B、C、D、E给煤机）→集控室（检查DCS炉侧的各项参数、定期工作执行情况（炉副值）

5.1.3.1重点检查：

a）就地系统无跑、冒、滴、漏现象无漏煤、漏粉，各转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；

b）油站油箱油位正常，各转机冷却水正常，系统参数就地显示正常。

c）各风箱挡板执行机构正常远方、就地开度指示一致，过、再热器挡板执行机构正常远方就地指示一致。

d）各受热面无泄露声。

e）各磨煤机运行正常无堵磨、振动现象，各燃烧器火检正常无火检打闪现象。

5.1.4线路4：

集控室→→网控MCC室→→升压站→→保护室→→集控室（电气主值）

5.1.4.1重点检查：

a）MCC室保护投入情况、报警记录，直流系统、浮充装置的运行，故障录波装置和关口表。

b）升压站内设备运行方式与远方显示一致，就地参数正常，无异常放电、打火现象，就地柜内各小开关位置正确、加热器温度设定正常。

c）特殊天气的检查按相关要求执行。

5.1.5线路5：

集控室→→400V电气室→→直流室→→UPS室→→6KV电气室（工作段）→→励磁系统→→变压器（主变、启/备变、励磁变、高厂变）→→柴油发电机小室→→锅炉MCC、汽机MCC→→集控室（电气副值）

5.1.5.1重点检查：

a）6KV、400V电气室各参数是否正常，声音正常，有无异常报警，干式变压器运行是否正常，运行方式和各开关状态。

b）户外变压器按其要求检查（油位、油色、声音、温度、风扇运行情况、分接头位置、中性点位置、阀门位置、接线头等）。

c）励磁系统各设备的运行状况。

d）柴油发电机系统的油温、油位、运行方式的设置、水温、有无报警。

e）直流和UPS的运行方式、运行状态、检测仪的显示参数是否正常，浮充装置运行正常等。

5.1.6线路6：

集控室→→减温水操作台→→燃烧器组（油枪、等离子点火装置、二次风挡板）→→火检风机→→吹灰枪、烟温探针→→连排（阀门）→→吹灰蒸汽减压站→→汽包水位计→→安全门→→连排扩容器→→集控室（巡检）

5.1.6.1重点检查：

a）各阀门位置正确、动作正常，炉内着火稳定（投油时还要注意有无漏油现象）。

b）有无漏风、粉、油、水现象。

c）吹灰枪位置正确，就地水位计清晰。

5.1.7线路7：

集控室→→给煤机→→磨煤机系统→→捞碎渣机系统和炉底水封→→定排及炉底加热装置→→送风机系统→→一次风机→→引风机→→空预器→→集控室（巡检）

5.1.7.1重点检查：

a）转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；

阀门位置正确，调节门动作正常，系统无跑、冒、滴、漏现象，备用辅机不倒转。

b）炉底水封溢流正常，就地油温、油压、冷却水正常。

5.2化学运行部分

5.2.1线路1：

水处理值班室→→班长交接班日志→→水处理室各运行岗位监视操作画面参数→→室内水处理车间→→综合泵房→→循环水加药间→→水汽加药间→→水汽在线仪表间→→精处理高混→→制冷站→→水处理值班室交接班（班长）

5.2.1.1重点检查：

a）班长检查前个班运行操作重点，本班工作的重心和注意事项。

工作票和定期工作的执行、设备缺陷、设备运行情况。

b）值班室各个画面的参数是否在正常范围，并且稳定，无异常报警。

c）各主岗位设备运行是否正常，各种水质指标，运行各参数等。

5.2.2线路2：

水处理值班室→→班长交接班日志→→水处理室监视操作画面参数→→室内水处理车间→→生水箱→→淡水箱→→除盐水箱→→中和泵房→→高位酸碱罐间→→综合泵房→→制冷站→→工业废水→→水处理值班室交接班（水处理）

5.2.2.1重点检查：

b）值班室各个画面的参数是否在正常范围，并且稳定，无异常报警，各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

c）各水箱水位，反渗透、离子交换器运行情况，酸碱罐液位有无泄露，综合泵房各管网压力，制冷站制冷系统、采暖系统各参数、压力是否正常。

5.2.3线路3：

水处理值班室→→班长交接班日志→→水汽精处理、循环水加药画面参数→→高混再生系统→→机组0米#1机组高混→→机组0米水汽加药间→→机组0米水汽冷却间（手工试验间）→→水汽在线仪表间→→机组0米#2机组高混→→水处理值班制交接班（精处理）

5.2.3.1重点检查：

a）机组汽水指标各参数是否正常，无异常报警，运行方式和各阀门开关状态。

b）氨水、联胺、磷酸盐、水稳剂加药泵运行是否正常，频率、行程数值。

c）循环水硫酸罐是否泄漏，出口门是否开启，硫酸罐液位。

d）高速混床运行是否正常，电动旁路开度、手动旁路开度，运行方式和各阀门开关状态，高混出水水质。

5.2.4线路4：

水处理值班室→→生活污水泵房→→雨水泵房→→供氢站→→冷水塔水位→→中水深.度处理系统→→向班长回报运行情况（中水）

5.2.4.1重点检查：

a）中水机加池运行出水目测情况，来水量大小，第一反应室混凝情况，搅拌机转数，刮泥机运行情况，石灰乳加药是否正常。

b）变孔隙滤池运行液位。

回用水池液位、回收水池液位。

c）石灰筒仓振打器、螺旋输粉机、石灰乳泵运行情况。

b）4硫酸罐是否泄漏，硫酸泵出口压力是否正常，二氧化氯发生器运行温度、液。

a）供氢站实瓶间通风情况，各氢瓶组出口阀门保持关闭，汇流排间各阀门关闭。

5.3除灰、脱硫运行部分

5.3.1线路1：

除尘配电室→→空压机房→→集控室→→运行日志→→集控室CRT画面参数→→对讲机、电池等工器具（班长）

5.3.1.1重点检查：

a）上个班运行操作重点，本班工作重点和注意事项。

工作票和定期工作的执行情况。

b）了解设备缺陷情况，异常情况，部门要求。

c）集控室各个画面的参数在当前负荷下的正常范围，并且稳定，无异常报警，各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

d）变压器按其要求检查（声音、温度、风扇运行情况）。

e）400VPC段各参数正常，各开关显示、接头正常，无异味过热现象，保护正常投入。

5.3.2线路2：

#1捞渣机与渣仓→→除渣循环泵→→#1输灰仓泵→→#1增压风机→→#1吸收塔搅拌器→→#1浆液循环泵房→→#1氧化风机房→→各储气罐、#1输灰母管排水情况→→集控室运行日志（主值）

5.3.2.1重点检查：

a）设备的油位、温度、声音、震动情况。

b）各管道运行的完整性。

c）渣仓料位、循环水池水位、吸收塔地坑水位。

d）设备各冷却水压力与温度。

5.3.3线路3：

#2捞渣机与渣仓→→除渣循环泵→→#2输灰仓泵#2增压风机→→#2吸收塔搅拌器→→#2浆液循环泵房→→#2氧化风机房→→运行空压机、干燥机与#2输灰母管排水情况→→集控室运行日志（主值）

5.3.3.1重点检查：

5.3.4线路4：

供水泵房→→灰库→→氧化风机房→→石膏库→→空压机房→→会议室

5.3.4.1重点检查：

c）灰库灰位、石膏库库存情况，卸灰设备运行无异常。

d）供水泵MCC、灰库MCC各参数是否正常，声音正常，有无异常报警。

e）转动设备机封水压力流量正常。

5.3.5线路5：

工艺水系统→→石灰石浆液制备系统→→脱水楼→→除灰配电室→→会议室

5.3.5.1重点检查：

c）真空皮带机、废水旋流站、石膏旋流站压力在正常范围，石膏滤饼厚度在正常范围内。

5.4输煤运行部分

接班检查线路与检查重点同正常巡回检查要求

6班中巡回检查有关规定

6.1集控运行部分

6.1.1总则：

6.1.1.1巡回检查应每两小时进行一次。

6.1.1.2巡回检查要严格按照以下路线和标准以及规程的相关规定严格执行。

6.1.1.3发现异常应立即汇报，发现严重威胁人身、设备安全的事故可以先进行就地处理后再汇报。

6.1.1.4对无正当理由不执行或不严格执行本制度的，视其情节和造成的影响进行考核。

6.1.2线路1：

集控室——→汽机12.6M平台（高压加热器→A、B小机给水泵→汽轮发电机组→热网加热器）——→汽机6.3M平台（低压加热器→高/低压旁路系统→汽机润滑油套装管路→主机高压主汽门、调门、中压联合汽门→轴封系统→#2高加→高/低加各级抽汽及疏水系统→小机排汽→定冷水系统→漏氢检漏装置→密封油浮子油箱→空气抽出槽→回头扩大槽）——→汽机0M（凝结水泵组→补氢装置→高/低加正常及危急疏水管道→西侧疏水扩容器→开式水泵组→闭式水泵组→真空泵组及系统→密封油系统→凝汽器循环水进水管道→凝泵坑及其水位→热网疏水泵组→热网循环水泵组→A、B小机前置泵→电动给水泵组泵→主机油箱→油净化装置→顶轴油系统→东侧疏水扩容器各管道→凝汽器水位→除氧器水位调节站→轴封加热器系统→各密封水筒→脏净油箱→A、B小机油箱及小机润滑油泵组→快冷装置）——→锅炉0M（闭式水至炉侧用水母管→凝补水箱→定徘扩容器→送风机→引风机→另一侧送风机→暖风器疏水泵及其系统→一次风机→捞渣机系统及炉底水封→凝补水泵→密封风机→磨煤机系统）——→锅炉6.3M（一、二次风暖风器及供汽站）——→锅炉12.6M（汽包事故放水门→供油母管→火检风机→空预器及其就地变频柜→空预器吹灰器）——→锅炉12.6M（给煤机→辅汽系统→过再热器减温水调节站→给水调节站）——→集控室（机炉主值检查线路）

6.1.2.1检查要求：

a）汽轮发电机组、给水泵汽轮机、八大风机、磨煤机等各转机运行声音、轴承温度、振动在正常范围内，各辅机轴承油位正常。

b）就地系统、转机、阀门及管道无漏水、漏油、漏汽、漏风、漏粉现象，阀门位置正确，动作正常、调节门正常，备用辅机不倒转。

c）各水箱、分离器液位、油箱液位正常，各系统就地压力、温度表显示正常。

d）就地各冷却器工作正常。

e）炉底水封溢流正常、水温正常。

f）各消防系统备用正常。

6.1.3线路2：

集控室——→汽机12.6M平台（#1高压加热器本体—→#气动给水泵本体—→#3高压加热器本体—→汽机主机本体—→#A,B前置泵及电泵入口电动门—→#A,B热网加热器本体，排氢风机）——→21.5M平台（除氧器本体—→低压除氧器本体—→连排，差压水箱）——→6.3M平台（氢气系统—→#5，6低压加热器本体—→主蒸汽系统—→抽气系统—→高压主汽门及主调门系统—→主机润滑油系统—→高/低压旁路系统—→轴封系统—→#2高压加热器本体—→小机系统—→定冷水系统—→密封油系统的浮子油箱，空气抽出槽，回油扩大槽—→#7，8低压加热器本体）——→汽机0M（凝结水泵组及其系统—→小机油系统—→凝汽器本体及其水位调节站—→轴封加热器本体—→EH油站—→电动给水泵本体，—→主机油箱，油净化装置—→胶球装置—→小机前置泵本体—→热网循环水泵，热网疏水泵，热网补水泵—→凝汽器水坑水位—→真空泵组—→密封油系统—→闭式水泵组—→开式水泵组及其系统—→补氢装置—→快冷装置—→凝汽器补水箱及凝补水泵）——→循环水泵房（循环水泵组，冲洗水泵组，旋转滤网）→水塔（前池滤网及水位）——→19米空调房——→集控室（机侧巡检线路）

6.1.3.1检查要求：

a）就地系统、转机、阀门无跑、冒、滴、漏现象，转机声音、轴承温度、振动在正常范围；

阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不到转。

b）各水箱水位，油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c）汽轮发电机组、给水泵汽轮机组的运行声音、振动正常，就地参数显示正常，发电机碳刷运行良好。

d）对于有缺陷的系统加强巡检，防止缺陷扩大。

发现新的缺陷要及时汇报并填写缺陷记录。

e）消防系统正常，消防器具完好。

f）巡检路线照明正常。

6.1.4线路3：

集控室——→12.6米给煤机间（A-E给煤机、磨煤机出口门、给水平台、主汽减温水门平台、在热蒸汽减温水平台、辅汽联箱）——→12.6米平台（空预器及变频柜、燃油平台、火检冷却风机）——→A--E层燃烧器——→空预器变速箱——→疏水群门——→再热器冷段左右侧仪表伴热压力测点——→锅炉给水流量仪表伴热测点——→再热烟气挡板调整门——→火检电视——→过热烟气挡板调整门——→过热蒸汽左右侧温度侧点仪表伴热——→连排门、加药门、过再热左右侧压力测点仪表伴热——→汽包水位左右侧仪表伴热——→汽包、汽包水位计——→大包——→6.3米（一次风母管、冷风管道、一次风管道、二次风管道、一二次风暖风器、一二次风暖风器辅汽控制平台）——→0米（A-E磨煤机本体及出口粉管、磨煤机稀油站、磨煤机液压油站、AB密封风机、炉底水封捞渣机、一次风机、送风机及送风机油站、引风机）——→启动炉——→燃油泵房（供油泵、供油管道、油罐）——→集控室（炉侧巡检线路）

6.1.4.1检查要求：

b）各油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c）炉本体运行声音正常，各人孔门关闭严密，各膨胀指示器指示正常。

d）各风机的运行声音、振动正常，就地参数显示正常，轴承温度正常。

e）对于有缺陷的系统加强巡检，防止缺陷扩大。

f）消防系统正常，消防器具完好。

g）巡检路线照明正常。

6.1.5线路4：

集控室→#1发电机碳刷小间→#1励磁小间→6KV1段→#1发电机出口PT柜→#1发电机封母→#1发电机中性点柜→6.3米电子间→400V机炉PC段→锅炉MCC→#1,2机直流系统→#1，2机UPS装置→#1，2机400V保安段→公用01，02段→等离子配电间→#2发电机封母→#2发电机中性点柜→#2发电机出口PT柜→#2励磁小间→6KVII段→#2励磁变→#2主变→#2机MCC→#1主变→#1励磁变→#1机MCC→柴油发电机→集控电池间→220KV升压站→升MCC→升继保室→升压站电池间→#2发电机碳刷小间→集控室（正常检查线路）

6.1.6线路5：

集控室→10.2米北电缆夹层→3.9米北电缆夹层→集控蓄电池→检修照明段→柴油发电机间→400V除灰段→#2机电除尘硅整流变→400V脱硫I,II段→400V输煤I段→400V输煤II段→400V厂前区段→#2机MCC→#2励磁变→#2主变→#2发电机封母→#2发电机中性点柜→#2发电机出口PT柜→#2励磁小间→6KVII段→#2发电机碳刷小间→集控室（中班全面检查线路一）

6.1.7线路6：

集控室→10.2米南电缆夹层→3.9米南电缆夹层→#1机电除尘硅整流变→#1机MCC→锅炉补给水→综合水段→中水变间→污水变间→400V污水低压段→升压站→升继保→升继保MCC→升压站电池间→#1主变→#1励磁变→#1发电机封母→#1发电机中性点柜→#1励磁小间→6KV1段→6.3米电子间→400V机炉段→直流UPS→400V保安段→400V公用01，02段→等离子配电间→#1发电机碳刷小间→集控室（中班全面检查线路二）

注：

另一中班闭灯检查（检查接头有无过热、发红、打火现象）

6.1.7.1检查要求（线路4、线路5、线路6）：

a）6KV电气室内室温正常无异常绝缘焦臭味，室内及设备本体清洁干净，6KV各母线的电压应控制在6.0～6.3KV范围内，各开关上指示参数是否正常，有无异常报警，各开关柜内关闭严密，开关状态指示正确，真空开关储能正常，开关无异常声音，自开关后窥视孔观察电缆接头无过热发红现象。

缆接头无发热变色，电缆绝缘皮无龟裂。

b）2.400V配电室内，干式变压器温度正常，配电室通风良好，无异常杂音，无异味。

各低压开关灯眼指示正确，储能正常，无异味，无放电声音。

c）励磁系统，励磁小间内温度正常，装置无报警，各整流柜正常，无杂音，无异味。

励磁变温度正常，无异常杂音，无异味。

励磁变外壳、门、观察孔等处密封良好。

d）直流及UPS的运行方式、运行状态，检测仪的参数显示正常，浮充装置运行正常，无报警。

e）柴油发电机室内运行方式设置正确，冷却水温、蓄电池电压正常，柴油箱油位正常，润滑油位正常，冷却水位正常。

柴油机各部位无泄漏及松动现象，出口开关柜上各灯眼指示正确

f）蓄电池室通风良好，温度在允许范围内，无漏酸漏液及放电现象

g）室外变冷却器投入正确，无异常情况，各部温度指示正常，无漏油，变压器内部及引出线无放电现象。

h）继保小间保护投入正确，无报警记录，直流系统运行正常，故障录波器无报警，AVC投入正确。

i）升压站内各SF6压力正常，无放电、打火现象，就地柜内各小开关位置正确，加热器投入，端子箱内无积露。

j）各部分检查完毕后，要将各柜门关闭严密。

6.2化学运行部分

6.2.1总则：

6.2.1.1各岗位每两小时进行一次巡回检查。

6.2.1.2发现异常应立即汇报，发现严重威胁人身、设备安全的事故可以先进行就地处理后再汇报。

6.2.1.3巡回检查要严格按照以下路线和标准以及规程的相关规定严格执行。

6.2.2线路1：

水处理值班室→→反渗透→→机械过滤器→→离子交换器→→酸碱计量间→→反渗透加药间→→水处理泵间→→水处理值班室（水处理）

6.2.2.1检查要求：

a）反渗透运行各参数（保安过滤器进出口压力、反渗透各段压力、压差、淡水产水量、进水温度、ORP数值、PH、高压泵出口压力）正常，机械过滤器进出口压差不超标。

b）离子交换设备进出水压力、就地在线表计运行显示无异常，除碳器运行正常，中间水箱液位高低正常。

c）泵间各转动设备运行正常，无跑冒滴漏现象，油位正常，电机无过热。

d）酸碱计量箱入口门关闭严密，无酸碱泄漏现象。

e）聚铝、阻垢剂（0100）、次