钢结构资料1Word格式文档下载.docx
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现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计施工方案
1
内容附后
申报简述：
本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。
申报部门（分包单位）申报人：
审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期：
注：
附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录
交底提要：
构件制作
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；
在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；
对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人
交底人
接受交底人
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
钢结构涂装
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
钢结构安装
1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。
厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；
钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；
4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；
边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
压型金属板的制作与安装
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；
压型金属板成型后，基板不得有裂纹；
板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；
压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；
压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
钢结构工程质量控制资料核查表
河南亚东中弘建筑工程有限公司
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结论：
各项资料齐全，符合要求。
施工单位项目经理：
施工负责人：
验收意见：
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日
钢结构工程观感质量检查记录
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
普通涂层表面
涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；
未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象
√
防火涂层表面
防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹
压型金属板表面
压型金属板安装平整、顺直；
板面无施工残留物和污物；
无未经处理的错钻孔洞；
檐口下端呈直线
钢平台、钢梯、钢栏杆
观感质量综合评价
达到设计要求、满足使用功能
检查结论：
检查合格
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件汇总表
工程名称：
尉氏金田地农化公司粉剂车间产品名称：
钢结构工程原材料
产品名称规格
进场数量
（批）
质量合格证文件
主要使用部位及说明
型钢HN175*90*5*8
符合要求
主钢架
型钢280*82*7.5*12.5
方钢40*40*4
拉条
矩形钢管100*50*4
系杆
1.2mm镀锌瓦楞板
屋面板
10mm纤维水泥板
封边
11
12
13
14
15
项目经理：
质检员：
监理工程师:
产品名称：
焊接材料
产品质量合格证明文件
焊条J4223.2
焊条J4224.0
1
焊丝Ho8A4.0
焊剂HJ431
焊丝1.2
监理工程师：
钢构件进场验收记录
生产单位
构件名称
进场日期
构件数量
使用部位
验收内容（含质量资料情况）：
1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。
2、钢梁有出厂合格证。
3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。
4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致
质检员：
项目技术负责人：
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
尉氏金田地农化公司粉剂车间
分项工程名称
检查项目
防腐涂料涂装
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实测）记录
监理（建设）单位验收记录
钢构件表面
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求
防腐涂料的品种、规格符合设计要求。
涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求
自查结论：
自查合格
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
隐蔽工程检查验收记录
钢结构焊接
隐蔽项目
焊缝
检查内容
焊瘤标准规定
施工单位自查记录
焊缝外观质量及焊缝尺寸
1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定
3、焊缝感观应达到：
外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净
4、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
5、
6、焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定
7、
8、焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净
焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB50205-2001标准规定。
监理（建设）
单位验收结论：
（通用）表格
单层钢结构安装
整体平面弯曲
单层钢结构主体结构整体平面弯曲
单层钢结构主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允许偏差范围内。
单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合GB50205-2001标准规定。
隐蔽工程检查验收记录
钢结构紧固件连接
摩擦面
高强度螺栓连接摩擦面
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定。
顶紧面
河南亚东中弘建筑工程有限公司
设计顶紧面接触面及边缘最大间隙
设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。
顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB50205-2001标准规定。
钢结构子分部工程质量验收记录
结构类型
轻钢屋面
层数
单层
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位负责人
分包结束负责人
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
钢结构焊接分项工程
紧固件连接分项工程
钢零件及钢部件加工分项工程
钢构件组装分项工程
钢结构预拼装分项工程
压型金属板分项工程
钢结构涂装分项工程
质量控制资料
齐全
安全和功能检验（检测）报告
观感质量验收
符合设计要求、满足使用功能
参
加
验
收
单
位
监理（建设）单位
年月日
项目负责人：
（建设单位项目专业负责人）
钢结构焊接分项工程质量验收记录
结构类型
项目技术负责人
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
钢架1~32轴
检查
结论
项目专业技术负责人：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
GB50205
-2001
专业工长
施工班组长
GB50205-2001的规定
检查评定记录
单位验收记录
主
控
项
目
焊接材料进场验收
焊接材料的复检
焊接材料与母材的匹配
焊工上岗证书
焊接工艺评定
二级焊缝内部缺陷的检验
组合焊缝的焊接尺寸
焊缝的表面缺陷
一
般
焊前预热和焊后热处理
项次
外观质量允许偏差（mm）
缺陷类型
二级
三级
未焊满
（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤2.0
0.3
0.2
每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
根部收缩
0.4
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；
连
续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
0.1
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂缝
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，
且≤0.5
≤缺口深度0.1t,
每1000.0焊缝不应超过1处
续表
允许偏差（mm）
表面夹渣
深≤0.2t长0.5t，且≤20.0
符合规范规定
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
表内t为连接处较薄的板厚。
对接焊缝余高C
B＜20：
0~3.0B≥20：
0~4.0
0~4.0B≥20：
0~5.0
对接焊缝错边d
d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查评定结果
主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定.
项目专业质量检验员：
年月日
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
河南亚东中弘建筑工程有限公司
钢架1~32轴
自检合格
检查合格
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记
升级会员 