钢结构资料1Word格式文档下载.docx

1、现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案1内容附后申报简述：本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。申报部门（分包单位） 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期：注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录交底提要：构件制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后

2、应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的

3、焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

4、 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。钢结构涂装 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂

5、层应无蜕落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。钢结构安装1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构

6、件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。压型金属板的制作与安装1、

7、 压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。钢结构工程质量控制资料核查表河南亚东中弘建筑工程有限公司 序号资料名称份数核查意见核查人2345678910结论：

8、 各项资料齐全，符合要求。施工单位项目经理：施工负责人：验收意见： 总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日钢结构工程观感质量检查记录项目抽查情况质量评价好一般差普通涂层表面涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象防火涂层表面防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹压型金属板表面压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价达到设计要求、满足使用功能检查结论：检查合格总监理工程师：（建设单位项目负责人）质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证

9、明文件汇总表工程名称：尉氏金田地农化公司粉剂车间 产品名称：钢结构工程原材料产品名称规格进场数量（批）质量合格证文件主要使用部位及说明型钢HN175*90*5*8符合要求主钢架型钢280*82*7.5*12.5方钢40*40*4拉条矩形钢管100*50*4系杆1.2mm镀锌瓦楞板屋面板10mm纤维水泥板封边1112131415项目经理： 质检员： 监理工程师: 产品名称：焊接材料产品质量合格证明文件 焊条 J4223.2焊条 J4224.0 1焊丝 Ho8A4.0焊剂 HJ431焊丝1.2 监理工程师：钢构件进场验收记录生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）：1、钢

10、材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致质检员： 项目技术负责人：钢结构防腐涂料施工厚度检查记录尉氏金田地农化公司粉剂车间 分项工程名称检查项目防腐涂料涂装分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求 防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求自查结论：自查合格施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目

11、负责人）：隐蔽工程检查验收记录钢结构焊接隐蔽项目焊缝检查内容焊瘤标准规定施工单位自查记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净4、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷5、 6、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定7、 8、 焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净焊缝外观质量及焊缝尺寸符合G

12、B50205-2001标准规定。监理（建设）单位验收结论：（通用）表格单层钢结构安装整体平面弯曲单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允许偏差范围内。单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合GB50205-2001标准规定。 隐蔽工程检查验收记录钢结构紧固件连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强度螺栓连接摩擦面符合G

13、B50205-2001标准规定。顶紧面 河南亚东中弘建筑工程有限公司设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB50205-2001标准规定。钢结构子分部工程质量验收记录结 构 类 型轻钢屋面层 数单层技术部门负责人质量部门负责人分包单位负责人分包结束负责人检验批数施工单位检查评定验 收 意 见钢结构焊接分项工程紧固件连接分项工程钢零件及钢部件加工分项工程钢构件组装分项工程钢结构预拼装分项工程压型金属板分项工程钢结构涂装分

14、项工程质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告观感质量验收符合设计要求、满足使用功能参加验收单位监理（建设）单位年 月 日项目负责人：（建设单位项目专业负责人）钢结构焊接 分项工程质量验收记录结构类型项目技术负责人检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论钢架132轴检查结论项目专业技术负责人：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001专业工长施工班组长GB50205-2001的规定检查评定记录单位验收记录主控项目焊接材料进场验收焊接材料的复检焊接材料与母材的匹配焊工上岗证书焊接工艺评定

15、二级焊缝内部缺陷的检验组合焊缝的焊接尺寸焊缝的表面缺陷一般焊前预热和焊后热处理项次外观质量允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.00.30.2每100.0焊缝内部缺陷总长25.0根部收缩0.4长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限0.1弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂缝电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,每1000.0焊缝不应超过1处续表允许偏差（mm）表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.0符合规范

16、规定表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝余高CB20：03.0 B20：04.004.0 B20：05.0对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定.项目专业质量检验员： 年 月 日单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：钢结构紧固件连接 分项工程质量验收记录 河南亚东中弘建筑工程有限公司 钢架132轴 自检合格 检查合格（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记