布料机施工方案创新.docx

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布料机施工方案创新

目　录

1工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程名称：

南昌大学第一附属医院象湖新城分院（一期）建设项目

1.1.2建设单位：

南昌大学第一附属医院

1.1.3代建单位：

中国瑞林工程技术有限公司

1.1.4设计单位：

悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司

1.1.5勘察单位：

江西省勘察设计研究院

1.1.6监理单位：

江西恒实建设监理咨询有限公司

1.1.7施工单位：

江西省建工集团有限责任公司

1.1.8工程地址：

南昌县象湖新城象湖路

1.2工程概况

本工程为南昌大学第一附属医院象湖新城分院（一期）建设项目，位于江西南昌象湖新城象湖路北侧。

由门诊医技大楼、1#~5#住院大楼及地下室工程组成。

总建筑面积为444376㎡，其中地下室面积119569㎡，1#住院楼建筑面积63924㎡，2#住院楼建筑面积27753㎡，3#住院楼27753㎡，4#住院楼28065㎡，5#住院楼28065㎡。

门诊医技楼位于南部，5栋住院大楼位于北部，其中1#住院大楼居中，2#~4#住院大楼分布四角。

门诊医技大楼为地上五层,地下一层,建筑高度23.99m，1#楼住院大楼为地上十七层，地下1层,建筑高度为69.34m，2#~3#住院大楼为地上十五层，地下一层，建筑高度61.74m，4#~5#住院大楼为地上十五层，地下一层，建筑高度60.34m。

本工程主楼均为框剪结构，门诊医技楼标准层层高4.5ｍ。

1#~5#住院大楼标准层层高3.8m。

各楼主体间有2~3层连廊相连。

本工程±0.000黄海绝对高程为21.600m。

1.3混凝土浇筑尺寸

本工程地下室底板及地下室顶板平面尺寸约为28.6m*29.6m，由后浇带分割为31个板块；1#楼平面尺寸约为24.7m*152m，由后浇带分割为4个板块；2#、3#、4#、5#楼平面尺寸约为24.6m*76.5m，每栋楼均由后浇带分割为2个板块。

2编制说明

地下室底板及顶板由于现场施工面积较大，住院楼主楼楼层较高，地下室底板、顶板及主楼6层以上均无法采用汽车泵浇筑。

为了保证现场施工安全及施工方便，汽车泵无法浇筑部位结构混凝土采用地泵+布料杆浇筑、塔吊辅助浇筑。

本工程依据混凝土工程施工规范与规程，布料机操作说明书的等相关内容并参照施工手册相关规定，结合公司岗位安全标准和工程现场实际情况特编制本方案。

3施工方案的选择

3.1设备的选择

（1）根据工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，本工程基础底板和基础顶板结构及医技门诊楼地上结构混凝土施工时采用汽车泵、地泵+布料机及塔吊配合浇筑。

住院楼地上六层以下结构混凝土采用汽车泵浇筑，六层以上结构混凝土采用地泵配以布料机进行布料，布料机的支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。

（2）在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。

本工程根据平面尺寸应选择作用半径在12米的布料机两台。

3.2技术要求

（1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

（2）在使用布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料机的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

3.3施工方案及方法

（1）布料机运行作业流程

测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除维护、保养

（2）本工程采用作用半径为12米的布料机，机座配用四个伸缩腿做支承，伸缩腿底部应用木板垫块垫平，机座正中底部用汽车外胎做垫，同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏。

机座与楼面钢筋的距离要求在100㎜左右。

（见附图1）。

4个支撑架下模板次龙骨跨中增加一道钢管。

附图1布料机平面布置图

（3）泵管架设方法

1）1#楼准备两根混凝土输送立管分别设在轴及轴水管井内，2#、4#楼混凝土输送立管设在轴水管井内，3#、5#楼混凝土输送立管立架设在轴水管井内。

此处水管井梁预埋立管立架固定支架，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。

连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。

连接好后，开始浇筑砼。

2、为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。

4布料机施工要点

1）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。

2）按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。

3）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。

塔吊分两次进行吊运安装。

4）搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。

5）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。

6）布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实

7）接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。

混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。

8）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。

9）准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。

10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。

11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。

12）混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。

5安全操作要求

1）当风速超过六级风时，严禁布料机工作。

当风速超过四级风时，严禁布料机安装和拆除。

2）布料机应与高压线及电器保持一定距离。

3）端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。

　　4）布料机工作时臂架下方不准站人。

　　5）液压系统压力不得超过25Mpa.

　　6）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

　　7）严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

　　8）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。

回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。

　　9）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

　　10）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。

11）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位；

12）布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑；

13）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。

14）地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。

6安全注意事项

（1）一般性安全事项

①施工前对班组长、工人做好技术交底、安全技术交底。

②遇有视线不清，雷雨，浓雾和风速超过4级风的天气不得进行安装、顶升和拆卸作业。

③当风速超过6级风或泵送停止工作后，应收好臂架，挂好安全钩，使设备处于待机状态。

④设备每次工作前，操作人员必须对设备进行安全检查。

⑥如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。

⑤严禁在可能发生任何松动的情况下工作。

（2）混凝土浇注过程中的安全事项

①如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身上，造成伤害。

这种危险也会在软管突然堵塞时出现。

而当启动泵送后，由于空气内含杂物或臂架的突然运动，使出料软管摇动，也会对操作人员造成一定的伤害。

②启动泵时的危险区就是出料软管能摇动出的周围区域。

区域直径是出料软管长度的两倍。

③泵送作业时严禁打开输料管卡，严禁将软管插入混凝土内。

④出料软管长度不得超过3m。

⑤软管应锁好安全链，严禁加接软管

⑥软管安全链应牢固固定在臂架钢结构上而不能固定在输料管及管卡上。

⑦不得随意增减配重箱内的配重材料，以防倾覆。

⑧布料机应与高压线及电器保持一定距离

⑨布料机在完成作业浇筑后，必须对布料机配管进行清洗，管内壁应清洁，无残留混凝土。

7模板支撑验算

1、底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位计算宽度（m）板厚（m）系数设计值

底模自重0.35kN/m2×1.0×1.2=0.42kN/m

②混凝土自重24.00kN/m3×1.0×0.12×1.2=3.46kN/m

③钢筋荷载1.10kN/m3×1.0×0.12×1.2=0.16kN/m

④施工人员及施工设备荷载2.50kN/m2×1.0×1.4=3.50kN/m

底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=7.54kN/m

q=q1×第一层龙骨间距/计算宽度=8.38×300/1000=2.26kN/m

布料机重量2000KG，重量平均分布在4只支撑架上，每只支撑架承受5KN。

每个支撑架简化成2个集中力，作用在跨中，F=2.5KN。

2、次龙骨强度验算

次龙骨支承在主龙骨上，跨度L=1000mm，在次龙骨跨中增加一道支顶立杆，跨度L＝500mm，按单跨简支梁进行计算。

木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.次龙骨采用单枋b=60mm，h=80mm。

W=bh2/6=60×80²/6=64000mm3；I=bh3/12=60×80³/12=2560000mm4。

（1）抗弯强度验算

Mmax＝0.125QL²+0.188FL

Mmax＝0.125×2.26×0.5²+0.188×2.5×0.5=0.306KN.m

σ=Mmax/W=394950/85333=3.6N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=3.6N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

（2）抗剪强度验算

Vmax＝0.625QL+0.688F

Vmax＝0.625×2.26×0.5+0.688×2.5=2.43KN

τ=3Vmax/（2A）=3×2430/（2×80×60）=0.76N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.76N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

（3）挠度验算

fmax＝0.521QL˄4/100EI+0.911FL³/100EI

fmax＝（0.521×2.26×500˄4）/（100×9000×2560000）+（0.911×2.5×500³）/（100×9000×2560000）=0.033mm

[υ]=1000/250=4.00mm

第一层龙骨挠度υmax=0.033mm＜[υ]=4.00mm,满足要求。

3、支撑强度验算

新增加钢管单顶只考虑减少次龙骨跨距，不计算入支撑系统。

（1）钢管脚手架的自重（kN）：

纵距查表值l=1.0m

步距查表值h=1.707m

结构自重标准值Gk=0.1161

NG1=0.1161×5.4=0.63kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

静荷载设计值

NG=0.63×1.2+0.42+3.46+0.16+5=9.80kN。

（2）活荷载