惠民水电暖工程施工方案Word格式文档下载.docx
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GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
6
GB50224-2010
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
7
GB50235-2010
工业金属管道工程施工及验收规范
8
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9
GB50242-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
10
GB50234-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
11
GB50252-2010
工业安装工程质量检验评定统一标准
12
GB50254-2014
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
13
GB50255-2014
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
14
GB50257-2014
电气装置安装工程
15
GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
16
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
17
GB50303-2011
建筑电气工程施工质量验收规范
18
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
19
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
20
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
二、工程概况
本工程为山东省惠民县政务服务中心项目，为一类高层建筑，主楼主体地上六层，地下一层，裙房主体地上三层，地下一层主要为车库，地上部分主要为办公。
建筑面积为19980平方米，建筑高度31.45米，结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础型式为桩基。
三、电气工程
1、配电系统：
本工程属于一类高层建筑，楼内消防负荷包括应急照明，消防电梯、消防风机及防火卷帘等，均属于一级负荷，楼内客梯、公共走道照明、安防系统用电、弱电机房用电、排污泵和生活水泵等重要设备用电也属于一级负荷；
楼内一般负荷主要为照明、空调、风机用电均属于三级负荷；
楼内其它用电负荷亦属于三级负荷。
2、低压配电系统：
楼内设有两处强电竖井，供电干线由低压配电柜引出后沿金属线槽引至各电气竖井内，再沿电气竖井供至各层的配电箱，并由层箱引出本层配电支线。
3、导线选择及敷设：
电缆有低压配电柜引出后敷设在金属线槽内，金属线槽由变电站沿走廊吊顶明敷设至电气竖井。
凡敷设有消防供电干线的金属线槽及保护管均要求外刷防火涂料。
JGD钢管敷设在墙内、楼板内要求其保护层大于3厘米。
需明敷设的线路，管外涂防火涂料。
从供电干线T接到分配电箱的分支线路要求长度小于3米，如果超过3米，干线不变截面直到小于3米处再T接换线至配电箱。
电气竖井预留洞要求层层封堵。
金属线槽全长要求不少于2处接地。
4、防雷接地：
本工程防雷接地；
电力系统接地；
安全保护接地；
弱电设备接地共用统一接地体，接地型式采用TN-S。
5、接地装置做法；
利用结构底板及桩作为自然接地体，在底板内利用结构地梁内两根主筋沿周圈及纵、横通长可靠连接以形成接地网，接地网同时与防雷引下线可靠连接在一起，防雷引下线与一组（3根）桩内桩内钢筋可靠连接，要求接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极，直达到要求为止。
6、本工程采取总等电位联结，设总等电位联结端子板箱MEB，要求MEB两处与接地装置联结。
将消防、采暖等干管作等电位联结。
7、
7、防雷设计：
本工程按第二类防雷建筑设置防雷保护，在屋顶的屋檐、屋脊等处设明装节闪带作为接闪器以防直击雷，接闪带在屋面组成不大于10m*10m或8m*12m的网格，明装接闪带采用φ10热镀锌圆钢。
利用结构柱内四根不小于φ12的钢筋做防雷引下线，其上部与接闪带可靠连接。
构件之间必须连接成可靠的电气通路，接地电阻要求小于1欧姆。
所有进出楼内的金属管道及电缆的金属外皮在入户处应于防雷接地可靠连接。
全部防雷设施除暗敷在混凝土中者外均镀锌，焊接处涂防腐漆，预留人工接地电阻测试点用镀锌扁钢引出建筑物外墙1.2米以外。
所有突出屋面的金属物均就近与屋顶防雷装置可靠连接，屋顶非金属物均装设接闪器，并与屋顶接闪网可靠连接。
3.1电气工程主要施工方法
由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。
1、电气施工工序：
开工准备→配合土建结构预埋→墙内及吊顶内线管敷设→桥架、线槽安装→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→单机调试→集中调试→交工验收。
2、配合土建结构预埋：
预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配工程工序
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（2）根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高，合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
（3）预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入木屑、泡沫板等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
（4）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由现场负责人在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由建设单位签字，分项工程完毕后，项目部要向监理公司、建设单位各报一份存档。
3、施工工艺：
电气工程主要施工项目包括有：
钢管敷设、预留洞、电缆桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线工程、控制箱、配电柜（箱）安装、器具安装、防雷与接地、调试。
⑴管路敷设
本工程配管采用JDG镀锌钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
暗配管敷设工艺已在预埋工程中说明
⑵明管敷设作业条件
①配合土建结构安装好预埋件。
②配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
③采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
4、桥架、线槽安装
（1）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
（2）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
（3）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
（4）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
（5）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
（6）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
5、电缆敷设
（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（2）敷设方法用人力或机械牵引。
（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
（5）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
（6）电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。
（7）中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，中间连接头的制作过程：
①将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜）,清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）。
②用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MΩ。
③把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。
④用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。
⑤加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。
⑥在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。
（8）电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：
②用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M。
③把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。
④将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）。
⑤加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。
电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。
（9）管内穿线工程
①管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度等。
②截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m，符合规范要求。
③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
④穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。
⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。
⑥截面积为50㎜2及以下的导线30m。
⑦截面积为70㎜2～95㎜2的导线为20m。
穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由质检员向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后送建设单位及监理公司各一份存档。
⑼在墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
6、器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确；
有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载；
安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净；
凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；
安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。
7、防雷接地
本工程利用柱基础做接地体，施工时应找好柱基组数位置，把每组柱基四角钢筋焊好，并将两根主筋用红色油漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
在承台施工中柱承台钢筋绑扎时，应将柱的两根主筋与柱的底板钢筋进行焊接，底梁钢筋两根焊接形成水平接地导体的敷设网,同时进行接地导体的敷设。
变配电室接地应在变配电室顶棚、墙面腻子、涂料完成后，采用-40*4mm镀铜扁钢沿墙面明敷并与墙面上接地端子排连接；
金属水管的等电位连接应于管道基本完成后，采用-40×
4mm镀铜扁钢与水管和变电室接地端子排分别连接。
外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。
避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。
8、调试
⑴照明、消防装置齐全。
⑵照明器具试运行
电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。
电气照明用具应以系统进行试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
⑶配电柜的试运行
①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌是否齐全。
②在未关闭主开关时，开关柜要校准。
③将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。
④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，项目部向监理公司及建设单位各报一份存档。
四、给排水专业施工说明
1、管材：
给水干管及立管均采用内外涂环氧复合钢管，管径小于等于DN70丝扣连接，管径大于DN70沟槽连接；
给水支管均采用S4及建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，PP-R管道不得与电热水器、电开水器直接相连，应有不小于400mm不锈钢金属软管过渡，厨房灶台附近的给水支管采用不锈钢管，丝扣连接，涂塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质的内外螺纹专用过渡管接头，重力流排水立管及出户管采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接，排水支管采用PVC-U排水塑料管，承口粘接，压力排水管采用内外涂环氧复合钢管，丝扣连接，厨房及承接开水器的排水管采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接。
空调冷却循环水系统采用螺旋焊接钢管，焊接。
雨水内排水管道采用高密度聚乙烯塑料管及管件，电热熔连接，室外雨水管道采用聚乙烯（PE）双壁波纹复合管，胶圈承插连接。
2、管道保温防腐：
所有非埋地管道均做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度20mm，保温层做法参见国标03S401。
地下车库设备房内管道及设备采用30mm厚的橡塑保温层，设备的保温层外作镀锌薄钢板保护层（厚度为0.50mm），橡塑保温层、橡塑管壳采用完全闭泡型，保温材料燃烧性能为B1级，保温材料外保护层应采用不燃材料明装铸铁管除锈后外刷防锈漆两道，银粉两道，暗装部分除锈后外刷防锈漆两道防腐。
3、阀门及附件：
给水管管径小于等于DN50时采用全铜质截止阀，大于DN50时采用铸钢铜芯闸阀。
所有给水管道上的阀门均采用公称压力1.00MPa的阀门，本工程市政生活给水引入总管上设置计量总表上并设低阻力倒流防止器（阻力值不大于0.04MPa，倒流防止器安装时应注意排水口防污染措施）。
4、卫生器具选型及安装：
卫生洁具均选用节水型产品，所有构造内无存水弯的卫生器具均在排水口以下设存水弯，水封高度不小于50毫米，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏，采用具有防涸功能高水封地漏。
公共卫生间的蹲便器采用埋入式脚踏冲洗阀冲洗，蹲便器自设水封，小便器采用感应式冲洗阀冲洗，台式洗脸盘采用红外感应龙头，污水池选用陶瓷污水盆。
5、管道及设备安装：
管道穿过墙、楼板，梁等均设比管径大2号钢套管，预留洞在管道安装完毕后应填密封膏，给排水管道穿越地下层外墙时作刚性防水套管。
6、排水立管每层均设置检查口，检查口距地面1.00m，当立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管水平拐弯处和乙字管的上部设检查口，排水立管在底层或楼层转弯处，在立管底部（受力弯头），应设于建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座（楼板处采用门式吊架），内排雨水立管穿越每层楼板处设置专用阻火圈，排水管穿楼板宜设置防火套管，管道安装完毕后，空隙处用防火填料封堵填实。
7、生活给水管道、压力排水系统管道安装完毕后应进行压力试验。
试验压力：
给水管、试验压力1.0MPa,压力排水系统试验压力0.60MPa。
所有压力管道在试压合格后应进行冲洗，排水管道及雨水管道安装完毕后应进行灌水试验，灌水试验合格后作通球试验，通球率应达到100％后方可交付使用。
3.2.6管道连接
1镀锌钢管及衬塑内外镀锌钢管丝接：
螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1～3次完成套丝；
DN＜32mm时为1～2次；
DN=32～50mm时为2～3次；
DN＞50mm时应为3次。
加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除多余填料。
⑵镀锌钢管卡箍法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外经的1.5‰，且不大于2mm，法兰端面和管子中心线垂直。
管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
不允许使用叙垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。
⑶承插粘接
塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。
清除断口处的毛刺、毛边和倒角。
倒角完成后将残渣清理干净。
粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面画出标记。
涂抹胶粘剂前，用于棉布将承口处粘接表面擦净。
并应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的角度和位置准确。
粘接完毕应清理多余的粘接剂。
⑷热熔连接
PPR管采用热熔连接，连接前对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。
清除断口处的毛刺、毛边和倒角，倒角完成后将残渣清理干净。
热熔连接，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记，同时将承口处表面用棉布擦净，将插口插入承口内，对准轴线，保证接口的角度和位置准确，用同直径的热熔器具进行热熔连接。
3.2.7管道支吊架安装
支吊架安装前，应进行外观检查，外型尺寸及形式必须符合设计的要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
支架位置准确，安装平整坚固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象，固定支架应严格按设计要求设置。
无位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有位移的管道，吊点应设在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一根吊杆，管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上或设备上。
管道支架必须设置于保温层的外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木，一般支架形式应根据现场的具体情况设置。
3.3管道试验与调试
⑴排水管道通球试验
通球前必须做好通水试验，程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格。
通球试验所用皮球直径应为排水管道的3/4，通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格，通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。
通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。
⑵卫生器具盛水试验
盛水的标准：
水盘，拖布盘盛水量不少于盘深的2/3；
马桶水箱、瓷洗面盆盛水量放置溢水处；
盛水时间不少于24小时，以不漏不渗为合格，试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。
⑶管道的压力试验
管道所有端口必须全部处于封闭状态，必须使用经过检验合格的压力表。
试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间10分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口、法兰、丝口、焊接处走动或停留，待恢复正常压力后进行管道检查，以不漏不渗为合格。
试验完毕后必须请监理单位及建设单位检查签证，试验记录与签证并归入质量保证资料以备核查。
五、供暖通风工程
5.1供暖工程简介
1、地板供暖水管：
分配器后的管道均为纳米阻氧PE-PT耐热聚乙烯管，规格为：
de20*2.3mm，在地面以下不得有接头。
供暖供、回水管及凝水管均做0.003的坡度，穿梁时供暖管变径采用偏心变径上平，其余供暖水管道变径采用同心变径。
供暖水系统工作压力：
0.6MPａ，试验压力0.9MPａ。
2、散热器采用铜铝复合散热器，挂装，下皮距地150mm，承压：
1.0MPａ。
5.2施工部署
5.2.1施工组织管理机构
本工程施工在项目经理的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。
在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。
5.2.2施工进度控制
⑵供暖工程工期保证措施：
本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
⑶技术保证措施
①做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
②项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期按时完成，以质量保进度。
③加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
⑷质量保证进度措施
在本工程中，项目部将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
5.3主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，结合本工程的特点，编制了施工机具及检测设备计划。
5.4劳动计划
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