综机安装工区综采工作面安装作业规程.docx

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综机安装工区综采工作面安装作业规程

综机安装工区综采工作面安装作业规程

审批意见

1、切眼中替换棚腿所用的抬棚必须采用“一梁四柱”进行支护。

2、支架在调向过程中移动过的范围，必须及时补打单体。

3、斜巷停车时，必须至少打两个卡轨器挡住车辆。

4、支架车跳道时，必须及时汇报调度室；处理支架车跳道时，区队跟班领导必须在现场指挥处理。

5、切眼下口30米范围内安装支架时，必须保证有2对抬棚的支护范围（12米）。

6、安装时，支架运输路线严格执行封闭式管理。

目录

　　　　一、工作面概况………………………………………………………………1

　　　　二、设备安装工作量…………………………………………………………1

　　　　三、准备工作…………………………………………………………………1

　　　　四、设备运输路线……………………………………………………………2

　　　　五、工作面设备安装工艺与方法……………………………………………3

　　　　六、设备安装完好标准与质量要求…………………………………………8

　　　　七、试运转……………………………………………………………………10

　　　　八、避灾路线…………………………………………………………………11

　　　　九、绞车、钢丝绳安全系数验算……………………………………………11

　　　　十、安全技术措施……………………………………………………………12

　　　　附表：

　　　　1、30108综采工作面设备安装明细表

　　　　2、30108综采工作面安装用绞车参数表

　　　　附图：

　　　　1、30108工作面安装用绞车布置示意图

　　　　2、第一组液压支架安装示意图

　　　　3、2#～20#液压支架安装示意图

　　　　4、21#～120#液压支架安装示意图

　　　　5、最后一组液压支架安装示意图

　　　　6、煤机机窝抬梁支护示意图

　　　　7、30108工作面安装期间供电系统图

　　　　8、30108工作面安装避灾路线示意图

　　　一、工作面概况

　　　30108工作面位于三采区上部30302采空区正上方，北起30108运输顺槽，南止30108回风顺槽，西起30108措施巷，东止30108切眼，工作面平均走向长为367.3m，倾斜宽180.3m。

　　　30108工作面南面为已回采结束的30301采空区（2005年6月20日回采结束），1煤层无开采历史；东面为1煤层防水煤柱线，切眼距1煤防水煤柱线平距22～33m，煤层最小埋深为49m，且有开采历史悠久的老窑，切眼距老窑井口平距270m左右;西面为30108措施巷、三采区皮带下山、回风上山（30108措施巷距三采区回风上山最小平距为2.5m）；北面为已回采结束的30101（2006年11月20日回采结束）及30306采空区（2009年6月25日回采结束），工作面正下方为30302采空区（2005年3月20日回采结束）。

　　　二、设备安装工作量表（见附表）

　　　三、准备工作

（一）地面准备工作

　　　1、调试所有设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关、配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。

　　　2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。

检修好平板车，将绞车封车准备下井。

　　　3、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。

　　　4、对30108工作面安装所需的设备进行检查，要求所有设备达到完好标准。

　　　5、对支架、平板车的封车位置进行修整，加工特殊封车螺栓，保证封车牢固。

　　　6、装封车要求：

　　　1）装车使用平板车、矿车。

装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。

　　　2）支架采用特制压块螺栓封车，其余设备封车使用绳径不小于15.5mm（绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳，绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳）的无锈蚀钢丝绳，封车使用的旧钢丝[换行]绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。

　　　3）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。

　　　4）对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运输过程中碰坏。

电气设备要加防水塑料布。

　　　5）封车时，要在设备上垫木板防滑。

封车棍要用12#铁丝锁住。

　　　6）所有设备装车后要求：

高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度（支架车除外）。

（二）井下准备工作

　　　1、由公司统一安排，在支架运输路线上试运支架模拟车，对于影响支架通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。

　　　2、按绞车设备布置图，提前敷设安装使用的各种管线，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。

　　　3、在30108回顺里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架时的正常使用。

　　　4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。

　　　5、加固、整改切眼中影响运输及安全的单体支柱，确保正常安装。

　　　6、检查支架运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2米。

　　　7、30108回顺里端铺设一个车场，保证车场内至少能存放2个平板车。

　　　四、设备运输路线

　　　1、所有设备车编号后，按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井，运输时不得混乱。

　　　2、运输路线：

　　　1）转载机、破碎机：

集中轨道巷中部车场→三采区二中车场→三采区上部车场→三采区主石门→30108回顺→30108切眼→30108运顺

　　　2）工作面刮板输送机、液压支架、采煤机：

地面→三采区主平硐→三采区主石门→30108回顺→30108切眼

　　　3）移动电泵站：

地面→三采区主平硐→三采区主石门→三采区轨道下山→三采区一中车场→30108运顺

　　　4）胶带输送机：

地面→三采区主平硐→三采区主石门→三采区轨道下山→三采区一中车场→30108运顺

　　　五、工作面设备安装工艺与方法

（一）安装顺序

　　　1、运输、安装转载机、破碎机及皮带机尾承载段

　　　2、运输、安装刮板输送机机头

　　　3、运输、安装1#~20#液压支架

　　　4、运输、安装刮板输送机

　　　5、运输、安装21#~121#液压支架

　　　6、运输、安装采煤机

　　　7、完善运顺胶带输送机

　　　8、运输、安装移动电泵站

　　　9、安装KTC-101集中通讯控制系统

　　　10、两巷超前支护

（二）转载机、破碎机的安装

　　　1、根据定位的转载机机头安装位置，设备运入30108运顺内后，依次通过绞车将转载机、破碎机拖移至安装位置。

　　　2、从转载机机尾开始依次向机头方向安装，依次安装机尾、正常溜槽、破碎机、转载机桥部、机头及驱动装置。

　　　3、安装至破碎机时先将破碎机底盘安正，然后组装破碎仓、破碎锤、上盖、电机、皮带轮及护罩。

　　　4、安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好；起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛采用道木打两横两竖呈“井”字型排列，并用抓钉抓牢，木垛规格为1.2×1.2m，每隔3m打一组，直至机头。

　　　5、在皮带机尾段的承载段上先安装转载机机头小车，再安装机头，然后上好连接销，与桥部对接联成一体，最后安装驱动部。

　　　6、在开始安装转载机时，在转载机的底槽内穿φ18.5mm钢丝绳，一直到机头，待装载机安装完后，通过钢丝绳拉底链，再铺设上链，补齐刮板，并将链子接好紧到适宜程度。

　　　7、安装卸煤装置、润滑注油冷却等部件，拧紧所有螺丝。

　　　8、安装转载机自移装置，根据要求安好支撑千斤顶、滑移千斤顶和滑移轨道及完善液压管路，保证转载机能够正常前移。

　　　（三）工作面刮板输送机安装

　　　1、设备调好后由切眼上口运入，按照安装顺序依次卸在切眼安装位置。

　　　2、定好输送机机头位置，首先将刮板输送机机头运至安装位置进行安装；在输送机机头安装好以后，根据机头位置安装1#~20#支架。

　　　3、待1#~20#支架安装好以后，依次将刮板输送机剩余中部槽、机尾运到位卸车。

每卸一车后，撤除对应位置的支护单体，撤除数量不宜过多，设备能通过即可，使用葫芦起吊拖至安装位置后及时恢复单体支护顶板。

从机头向机尾依次安装机头、机头过渡槽、开天窗中部槽、中部槽（每隔10节中部槽安装1节开天窗中部槽）、开天窗中部槽、机尾过渡槽、机尾。

安装时，要求将φ18.5mm钢丝绳从中部槽的底槽中穿过，直至机尾，用于拖底链；同时，安好齿轨、电缆槽（采煤机机窝段的电缆槽待采煤机安装好后再安）。

　　　4、输送机安装至与回风顺槽下帮一齐时，停止输送机的安装，待液压支架安装完后，方可继续安装输送机机尾部分至回风顺槽中线位置，并安好机尾驱动部。

　　　5、铺设输送机上链，上齐刮板，将上链、底链联成一体。

待输送机送电后，紧链至能开机为止，开机将底链翻上，补齐缺失的刮板。

紧链应反复进行，即开机2小时左右后再紧链，直至设备运转状态下，机头下方松弛2个链环为宜。

　　　（四）液压支架安装

　　　一）1#~20#支架（切眼下口30m范围内）安装

　　　1、支架在切眼中由运顺侧向回顺侧方向（由下向上）安装。

端头支架在刮板输送机机头安装3组，机尾安装3组。

液压支架在地面装车后通过绞车运输进入30108切眼，使用5#绞车调向后安装。

　　　2、安装支架前，首先由切眼下口开始在切眼导硐与切眼扩刷交叉处沿切眼方向向上施工两对6m的抬棚替换此处原棚腿（图2），从而形成支架调向空间；抬棚采用“一梁四柱”进行支护，单体间距为1.5米；严格执行“先支后回”的原则。

　　　3、在运顺里端用单体将特制铁鞋牢固的压在巷道底板上，用于1#支架调向时悬挂滑轮。

　　　4、根据工作面输送机机头位置，将1#支架安装位置以及影响支架调向范围内的轨道拆除，为1#支架安装做好准备。

　　　5、1#支架的安装：

　　　1）用4#绞车将1#支架松至轨道尽头后，在平板车下方卡好阻车器，5#绞车钢丝绳通过运顺里端的滑轮将钩头联在支架龙门架上，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，并将4#绞车钩头联在平板车上侧车嘴上，同时点动4#、5#绞车互相配合将支架拖下平板车。

　　　2）支架卸车后，5#绞车钩头绕过挂在运顺里端铁鞋上的滑轮配合卸扣连接到支架前梁吊环上，点动5#绞车对支架进行调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。

在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并及时从支架后方补打单体。

　　　6、2#~20#支架的安装：

　　　1）将2#支架运至轨道尽头头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。

　　　2）5#绞车的钢丝绳通过悬挂在已经安装好的支架前梁的吊环上的滑轮将钩头联在2#支架前梁吊环上，开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。

在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并及时从支架后方补打单体。

　　　3）按照上述的支架安装支护方式，依次安装其他支架，直至20#支架。

在每安装好4台支架后，按照上述的支护工作，支设一对6m的抬棚形成支架调向空间，便于接下来4台支架安装。

　　　二）21#~121#支架的安装

　　　1、21#~120#支架的安装：

　　　1）将支架运至轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。

　　　2）5#绞车通过固定在支架前梁的滑轮将钩头联在支架前梁吊环上，同时拆掉影响支架调向范围内的单体支柱（空顶