房屋建筑旁站记录电子版1Word格式.docx
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8、上午：
、下午：
在现场测砼坍落度，分别为；
㎝。
9、现场见证取样制作标养和同条件试块各一组。
发现问题：
□砂或石子用量超过规定，发现时间：
□坍落度不符要求，发现时间：
□钢筋移位、变形，部位：
□模板涨模、下沉，部位：
□振捣不密实，漏振，部位：
□垫块、马凳滑脱，部位：
□板面不平整，板厚不够，部位：
□轴线偏位部位：
处理意见：
□调整配比，准确计量□调整水灰比至符合要求
□跟班钢筋工现场处理□跟班木工现场处理
□作业人员立即纠正、处理□重新垫好
□整改至符合要求□整改至符合要求
备注：
1、本次施工过程中发现的问题在□上打√
2、相关的处理意见在□上打√
3、现场监理人员，质检员，施工员对上述问题及处理意见共同复查、确认。
承包单位：
项目经理部：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
2（承台，条基钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）
工程名称：
编号：
B11－
轴承台、条基砼浇筑
＃水泥，配比单编号,配比,水灰比,砼强度。
1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
5、按配比单进行了计量，在小铁车上做明显标记，搅拌时间符合要求。
6、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常。
7、抽检了承台、条基的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。
9、现场见证取样制作标养试块组。
□坍落度不符要求时间：
□模板涨模，部位：
□截面误差超差，部位：
□轴线偏差
□调整配比至符合要求□调整水灰比
□整改至符合要求□纠正至符合要求
3地（圈）梁钢筋隐蔽及自拌砼浇筑
编号：
轴地圈梁砼浇筑
1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
7、检查了地圈梁的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。
9、现场见证取样制作试块组。
□垫块滑脱，部位：
□截面、标高超差，部位：
□轴线偏差部位：
□调整配比，准确计量□调整水灰比
4灌注桩施工（自拌砼）
编号：
楼灌注桩施工
1、施工前配备各类人员，施工机械运转正常。
施工员、质检员、安全员进行安全技术交底及分工。
2、沉管夯扩灌注桩，桩长6m,桩径Φ377，桩顶标高-1.25，3、双龙F158＃水泥，配比单编号90147-156,配比1:
1.48:
2.42,水灰比0.46,砼强度C25，坍落度80—100㎜。
4、复核轴线及桩位，5、电焊工有证，6、施工方法按施工组织设计要求进行，7、本次施工自＃桩—＃桩，
共根。
1、施工前进行安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员、安全员在现场指挥与检查，特殊工种持有效证件，桩机有合格证，4、检查钢筋笼符合设计要求，5、打桩过程符合工艺要求，6、按配比单进行了计量，在小铁车上做明显标记，搅拌时间符合要求。
7、桩身垂直度、深度符合要求。
8、经停锤检查，贯入度符合要求，9、拔管速度正常，钢筋笼安放固定正确，经测算混凝土充盈系数符合设计要求10、上午：
及下午：
㎜。
11、复测桩位偏差及标高符合设计要求，12、现场见证取样制作标养试块一组。
13、施工结束后检查了施工记录。
□钢筋笼不符要求桩号：
□贯入度不符要求桩号：
□施工记录不符要求
□砼配比不准确时间：
□
□换合格的钢筋笼□调整水灰比至符合要求
□控制贯入度，达到要求□规范、真实、及时记录施工情况
□准确计量，控制好水泥，砂，石子用量□
1、本次施工过程中发现的问题在□上打√2、相关的处理意见在□上打√
5（KZ钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）
编号：
桃溪＃水泥，配比单编号,配比,水灰比,砼强度。
采用塔吊送料，自轴至轴顺序浇筑。
1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，根部清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
6、施工方法按工艺标准进行，砼分层振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常7、抽检了KZ的轴线、截面、垂直度、保护层等，偏差均在合格范围内。
㎝，9、现场见证取样制作标养试块一组。
□坍落度不符要求发现时间：
□垂直度偏差大部位：
□轴线偏移部位：
6（土方回填）
工程名称
编号：
旁站监理的部位或工序基础土方回填
施工员、质检员、安全员在现场指挥、检查，对施工人员进行安全技术交底及分工。
采用挖掘机回填，人工辅助平整清理，回填土为开挖时堆放在四周的粉质粘土及杂壤。
自轴至轴顺序施工。
回填前检查了基坑内无积水，淤泥及杂物，人员己配备，机械正常。
基础分部验收合格，同意回填。
向施工班组进行了安全技术交底，强调要求确保安全施工，回填时要求在承台四周及条基两侧对称填土，分层压（夯）实。
剔除粒径过大的石块，控制每层土厚在25㎝以内。
注意对成品的保护，避免对成品造成冲击及损伤。
经检查，标高、分层压实系数基本达到设计要求。
□标高超过允许值部位：
□分层厚度超过25㎝部位：
□分层压实系数达不到要求部位：
□平整度不够部位：
□□
□清理至达到要求□控制好每层回填土厚度
□夯实或压实□重新平整达到标准
7（斜屋面钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）
屋面临边围护己搭设。
1、施工前对班组安全技术交底，检查临边围护2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸、形状、斜率正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
□整改至符合要求□
8（梁板钢筋隐蔽及预拌砼浇筑）
编号：
#楼层梁板钢筋隐蔽及砼浇筑
采用商品砼，配比单编号,砼强度C25，坍落度12±
3㎝。
由汽车泵送料，自轴至轴顺序连续浇筑。
1、施工前对班组安全技术交底，2、核查砼配比单，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
5、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，支撑稳定。
6、检查了梁的轴线、标高、截面及板厚、保护层等，偏差均在合格范围内。
7、上午：
8、现场见证取样制作标养试块组；
同条件组。
□轴线偏位、涨模、下沉，部位：
□梁截面偏差
9（防水卷材施工）
1、施工前对施工人员进行安全技术交底，办理三级动火审批手续。
2、按照施工方案的程序施工：
铺设无纺布→节点部位处理→卷材铺设与排气→搭接面清理→搭接面焊接→卷材搭接处理、密封→自检。
3、施工完成后进行围护，组织隐蔽验收。
1、检查施工方作业前安全技术交底情况和三级动火审批手续，检查施工材料与施工工具等准备工作，2、检查防水基层的处理情况基本符合要求：
如不得有积水，
必须坚固平整、干净不起砂、没有明显的毛刺或杂物等。
3、现场监督施工线路与方式，监督对搭接面的处理，必须满足规范要求，重点是节点部位。
4、要求施工方做好成品保护，并经验收后尽快进行下一道工序施工。
未发现
□
□
无
10（钢筋隐蔽及预拌砼浇筑）
采用商品砼，配比单编号,砼强度C25，坍落度12㎝。
由汽车泵送料，自轴至轴顺序浇筑。
1、施工前对班组安全技术交底，2、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，3、核查砼配比单，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，根部清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
5、施工方法按工艺标准进行，砼分层振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常。
6、检查了KZ的轴线、截面、垂直度、保护层等，偏差均在合格范围内。
8、现场见证取样制作标养试块一组。
11（承台钢筋隐蔽、预拌砼浇筑）
B
-轴基础承台
12：
00
下午4：
采用振华商品砼，配比单编号101225-006,砼强度C30，坍落度150±
20㎜。
由汽车泵送料，自1轴至11轴顺序浇筑。
1、施工前对班组安全技术交底，2、核查砼配比单，3、检查质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、复核节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程复验合格。
5、施工方法按施工规程进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，稳定。
6、检查了轴线、标高、截面、锥体、保护层等，偏差均在合格范围内。
7、下午2：
30在现场测砼坍落度为14㎝。
8、现场见证取样制作标养试块1组。
□轴线偏位、涨模、部位：
□表面不平整，截面不够，部位：
2010年 12月 25日
12地（圈）梁钢筋隐蔽及预拌砼浇筑
采用商品砼，配比单编号,砼强度C，坍落度㎝。
5、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，稳定。
6、检查了地圈梁的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。
Cm．8、现场见证取样制作试块组。
□模板涨模部位：
□垫块、马凳滑脱部位：
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