房屋建筑旁站记录电子版1Word格式.docx

1、8、上午 ： 、下午 ： 在现场测砼坍落度，分别为 ； 。9、现场见证取样制作标养和同条件试块各一组。发现问题：砂或石子用量超过规定，发现时间： 坍落度不符要求，发现时间：钢筋移位、变形， 部位： 模板涨模、下沉，部位：振捣不密实，漏振 ， 部位： 垫块、马凳滑脱，部位：板面不平整，板厚不够，部位： 轴线偏位 部位：处理意见：调整配比，准确计量 调整水灰比至符合要求 跟班钢筋工现场处理 跟班木工现场处理作业人员立即纠正、处理 重新垫好整改至符合要求 整改至符合要求备注：1、本次施工过程中发现的问题在上打2、相关的处理意见在上打3、现场监理人员，质检员，施工员对上述问题及处理意见共同复查、确认。

2、承包单位：项目经理部：质检员（签字）：年月日监理单位：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：2（承台，条基钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）工程名称： 编号：B11 轴承台、条基砼浇筑 水泥，配比单编号 ,配比 ,水灰比 ,砼强度 。1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。5、按配比单进行了计量，在小铁车上做明显标记，搅拌时间符合要求。6、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常。7、抽检了

3、承台、条基的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。9、现场见证取样制作标养试块 组。 坍落度不符要求 时间： 模板涨模， 部位：截面误差超差， 部位： 轴线偏差调整配比至符合要求 调整水灰比 整改至符合要求 纠正至符合要求3 地（圈）梁钢筋隐蔽及自拌砼浇筑 编号： 轴地圈梁砼浇筑1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。7、检查了地圈梁的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。9、现场见证取样制作 试

4、块 组。 垫块滑脱， 部位：截面、标高超差， 部位： 轴线偏差 部位：调整配比，准确计量 调整水灰比 4灌注桩施工（自拌砼） 编号： 楼灌注桩施工1、施工前配备各类人员，施工机械运转正常。施工员、质检员、安全员进行安全技术交底及分工。2、沉管夯扩灌注桩，桩长6m,桩径377，桩顶标高-1.25，3、双龙F158水泥，配比单编号90147-156,配比1:1.48:2.42,水灰比0.46,砼强度C25，坍落度80100。4、复核轴线及桩位，5、电焊工有证，6、施工方法按施工组织设计要求进行，7、本次施工自 桩 桩，共 根。1、施工前进行安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、

5、施工员、安全员在现场指挥与检查，特殊工种持有效证件，桩机有合格证，4、检查钢筋笼符合设计要求，5、打桩过程符合工艺要求，6、按配比单进行了计量，在小铁车上做明显标记，搅拌时间符合要求。7、桩身垂直度、深度符合要求。8、经停锤检查，贯入度符合要求，9、拔管速度正常，钢筋笼安放固定正确，经测算混凝土充盈系数符合设计要求10、上午 ： 及下午 ： 。11、复测桩位偏差及标高符合设计要求，12、现场见证取样制作标养试块一组。13、施工结束后检查了施工记录。钢筋笼不符要求 桩号：贯入度不符要求 桩号： 施工记录不符要求 砼配比不准确 时间： 换合格的钢筋笼 调整水灰比至符合要求 控制贯入度，达到要求 规

6、范、真实、及时记录施工情况准确计量，控制好水泥，砂，石子用量 1、本次施工过程中发现的问题在上打 2、相关的处理意见在上打5（KZ钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）编号：桃溪 水泥，配比单编号 ,配比 ,水灰比 ,砼强度 。采用塔吊送料， 自 轴至 轴顺序浇筑。1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，根部清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。6、施工方法按工艺标准进行，砼分层振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常7、抽检了KZ的轴线、截面、垂直度、保护层等，偏差

7、均在合格范围内。 ，9、现场见证取样制作标养试块一组。 坍落度不符要求 发现时间：垂直度偏差大 部位： 轴线偏移 部位：6（土方回填）工程名称 编号：旁站监理的部位或工序 基础土方回填施工员、质检员、安全员在现场指挥、检查，对施工人员进行安全技术交底及分工。采用挖掘机回填，人工辅助平整清理，回填土为开挖时堆放在四周的粉质粘土及杂壤。自 轴至 轴顺序施工。回填前检查了基坑内无积水，淤泥及杂物，人员己配备，机械正常。基础分部验收合格，同意回填。向施工班组进行了安全技术交底，强调要求确保安全施工，回填时要求在承台四周及条基两侧对称填土，分层压（夯）实。剔除粒径过大的石块，控制每层土厚在25以内。注意

8、对成品的保护，避免对成品造成冲击及损伤。经检查，标高、分层压实系数基本达到设计要求。标高超过允许值 部位： 分层厚度超过25 部位：分层压实系数达不到要求 部位： 平整度不够 部位： 清理至达到要求 控制好每层回填土厚度 夯实或压实 重新平整达到标准7（斜屋面钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）屋面临边围护己搭设。1、施工前对班组安全技术交底，检查临边围护2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸、形状、斜率正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。整改至符合要求 8（梁板钢筋隐蔽及预拌砼浇筑）

9、编号： #楼 层梁板钢筋隐蔽及砼浇筑采用商品砼，配比单编号 ,砼强度C25，坍落度123。由汽车泵送料，自 轴至 轴顺序连续浇筑。1、施工前对班组安全技术交底，2、核查砼配比单，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。5、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，支撑稳定。6、检查了梁的轴线、标高、截面及板厚、保护层等，偏差均在合格范围内。7、上午 ：8、现场见证取样制作标养试块 组；同条件 组。 轴线偏位、涨模、下沉，部位： 梁截面偏差

10、9（防水卷材施工）1、施工前对施工人员进行安全技术交底，办理三级动火审批手续。2、按照施工方案的程序施工：铺设无纺布节点部位处理卷材铺设与排气搭接面清理搭接面焊接卷材搭接处理、密封自检。3、施工完成后进行围护，组织隐蔽验收。1、检查施工方作业前安全技术交底情况和三级动火审批手续，检查施工材料与施工工具等准备工作，2、检查防水基层的处理情况基本符合要求：如不得有积水，必须坚固平整、干净不起砂、没有明显的毛刺或杂物等。3、现场监督施工线路与方式，监督对搭接面的处理，必须满足规范要求，重点是节点部位。4、要求施工方做好成品保护，并经验收后尽快进行下一道工序施工。未发现 无10（钢筋隐蔽及预拌砼浇筑）

11、采用商品砼，配比单编号 ,砼强度C25，坍落度12。由汽车泵送料，自 轴至 轴顺序浇筑。1、施工前对班组安全技术交底，2、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，3、核查砼配比单，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块设置正确，根部清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。5、施工方法按工艺标准进行，砼分层振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常。6、检查了KZ的轴线、截面、垂直度、保护层等，偏差均在合格范围内。8、现场见证取样制作标养试块一组。11（承台钢筋隐蔽、预拌砼浇筑）B-轴基础承台12：00下午4：采用振华商品砼，配比单编号 101225-006 ,砼强度C

12、30，坍落度15020。由汽车泵送料，自 1 轴至11 轴顺序浇筑。1、施工前对班组安全技术交底，2、核查砼配比单，3、检查质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、复核节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程复验合格。5、施工方法按施工规程进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，稳定。6、检查了轴线、标高、截面、锥体、保护层等，偏差均在合格范围内。7、下午2 ：30 在现场测砼坍落度为 14 。8、现场见证取样制作标养试块 1 组。 轴线偏位、涨模、部位：表面不平整，截面不够，部位：2010年12月25日12地（圈）梁钢筋隐蔽及预拌砼浇筑采用商品砼，配比单编号 ,砼强度C，坍落度。5、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，稳定。6、检查了地圈梁的轴线、标高、截面、保护层等，偏差均在合格范围内。Cm 8、现场见证取样制作 试块 组。 模板涨模 部位： 垫块、马凳滑脱 部位：