天府新区成都正兴镇钓鱼嘴村四组安置房通风空调施工方案Word文档下载推荐.docx
《天府新区成都正兴镇钓鱼嘴村四组安置房通风空调施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天府新区成都正兴镇钓鱼嘴村四组安置房通风空调施工方案Word文档下载推荐.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地理位置
天府新区XX片区直管区
建立单位
XX天投地产开发XX
勘察单位
XX兴源岩土工程XX
设计单位
XX大陆建筑设计XX
监理单位
XX省川建院工程工程管理XX
质量监视单位
天府新区XX建立工程质量平安监视站
施工单位
中国建筑一局〔集团〕XX
合同X围
建筑、构造、电气、弱电、给排水、通风空调
合同工期
18个月，竣工备案4个月，总计22个月
合同质量目标
合格
2.2通风、空调工程概况
本工程主要设计住宅燃气、通风空调、排油烟系统预留；
楼梯间、合用前室防排烟系统；
商业用房通风空调排烟系统；
卫生间、电梯机房通风系统。
2.2.1住宅燃气、通风空调、排油烟系统
1、预留住宅套内燃气系统安装条件〔预留燃气表、燃气管穿墙、穿梁套管〕
2、住宅套内卫生间预留管道式换气扇安装
3、往宅套内预分体空调系数安装条件。
4、厨房设竖向排油烟竖井，油烟由用户各自自设脱排油机排入竖，至屋顶高空排放
5、设于厨房内的强排式燃气热水器，在厨房外墙预留排烟口
5、电梯机房设置机械排风，排风机为电动百叶窗换气扇
2.2.2楼梯间、前室，合用前室防排烟系统
1、地上前室，剪刀楼梯间采用洞口或可开启外窗自然排烟，前室每层洞口或可开启外窗有效面积不小于2.0平方米，剪刀楼梯间每5层内可开启外墙面积不小于4.0平方米，剪刀楼梯间每个楼梯间在顶层设有效面积不小于0.8平方米的可开启外窗；
地下防排烟楼间设置一套独立的加压送风系统，加压风机置于地下二层，加压风机为高效低噪音轴流风机；
地下二层，地下一层，1屋至层顶层合用前室设置1套独立的机械加压送风系统，加压风机为高效低噪音轴流风机，每个合用前室设置一个电动常闭多叶送风口。
2.2.3商业用房通风空调、排烟系统
商业用房采用面积不小于房间2%的可开启外窗自然排烟，只作预留设计，设计预留出后期用户具备安装条件。
3施工部署
3.1施工组织机构
技术负责人
一名
工长
班组长
二名
质检员
资料员
材料员
3.2组织协调
施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或建立单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。
在大面积展开施工前，先做样板，发现问题与时解决。
依据工程综合进度方案编制月度生产方案，与时编制月度设备、材料、机具、人力需用方案，落实保证月度方案措施。
3.3施工进度方案
见附图：
进度方案网络图
3.4 主要加工工具、设备进场方案
主要加工工具与设备进场方案如下表
序号
名称
数量
单位
l
龙门剪板机、
1
台
2
电冲剪
5
把
3
手动电动剪、
4
倒角机
咬口机
6
折方机
7
压筋机
8
振动式曲线
9
合缝机
10
圆弯头咬口机
11
型钢切割机
12
电动拉铆枪
3.5 主要劳动力方案
本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，方案多方位同时施工，为满足施工进度方案，施工生产顶峰期作业人员大约在30人左右，主要由通风管道工人、电焊工等专业技术人员组成，详细情况见下表：
动力需用方案如下表
工种
单位〔人〕
管道工
15
力工
电焊工
4.施工准备
4.1 技术准备
施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况与业主要求，按照业主、监理、本“方案〞要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
4.2 现场准备
根据设计、业主、监理、以与现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具放置场地。
按照现场临时用电规X要求和有关规定与现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
4.3 材料准备
根据设计、业主、监理要求，按照规定进展原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到方案准确，采购与时。
5.施工方法与技术措施
5.1.镀锌钢板风管施工方法
5.1.1.工艺流程
5.1.2划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图与大样风管的不同几何形状和规格，分别进展划线展开。
板材剪切必须进展下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。
5.1.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
5.1.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进展倒角工作，倒角形状如图5－1。
5.1.5金属薄钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表5－1规定。
表5-1:
金属风管的咬接和焊接界限
板厚
〔mm〕
材质
钢板
〔不包括镀锌钢板〕
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
1.0<
δ≤1.2
焊接
〔亚弧焊与电焊〕
1.2<
δ≤1.5
〔电焊〕
〔气焊或亚弧焊〕
δ>
1.5
咬口连接类型宜采用图5－2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表5－2的要求。
表5-2：
咬口宽度表〔mm〕
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6－8
6－7
0.7－0.82
8－10
7－8
0.9－1.2
10－12
9－10
图5-2
焊接时可采用气焊、电焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图5－3的几种形式。
图5－3
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进展。
5.1.6咬口连接根据使用X围选择咬口形式。
适用X围可参照表5－3。
表5－3：
常用咬口与其适用X围
型式
名称
适用X围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管与四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
5.1.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
5.1.8板料咬口后，将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
5.1.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
5.1.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状，放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
5.1.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
5.1.12法兰加工
5.1.12.1矩形风管法兰加工
1〕方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔与螺栓孔，中、低压系统风管法兰孔距不应大于150mm，高压系统风管法兰孔距不得大于100mm。
3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按规格用模具卡紧。
4）矩形法兰用料规格应符合表5－4的规定。
表5－4矩形风管法兰
矩形风管大边长〔mm〕
法兰用料规格〔mm〕
≤630
∠25×
800－1250
∠30×
1600－2500
∠40×
3000－4000
∠50×
5.1.13圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好的螺旋状型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。
对调整后的法兰进展焊接、冲孔。
圆形法兰用料规格应符合表5－5的规定。
表5－5圆形风管法兰
圆形风管直径
法兰用料规格
扁钢〔mm〕
角钢〔mm〕
≤140
－20×
150－280
－25×
300－500
530－1250
1320－2000
5.1.14风管的加固：
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢〔内外加固〕、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施；
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；
中、高压风管的管段长度大于或等于1250mm时，应采用加固框的形式加固；
高压风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的X围可适当放宽。
5.1.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表5－10的规定。
表5－10：
圆、矩形风管法兰铆钉规格与铆孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
Φ4.5
Φ4×
800～2000
Φ5.5
Φ5×
圆法兰
200～500
530～2000
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外外表贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，施焊顺序可采用图5－4的方法。
图5－4
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比拟均匀的受热和冷却，从而减少变形。
5.1.16风管与法兰铆接前先进展技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
5.1.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
5.1.18风管与小部件〔嘴子、短支管等〕连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
5.1.19风管喷漆防腐不应在低温〔低于5℃〕和潮湿〔相对湿度不大于80％〕的环境下进展，喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑并保持枯燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡与混色等缺陷。
普通钢板在轧口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
5.1.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表5-11的规定执行。
表5－11：
薄钢板油漆
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内外表涂防锈底漆
外外表涂防锈底漆
外外表涂面漆〔调和漆等〕
不含有灰尘且温度高于70℃底空气
内外外表各涂耐热漆
含有粉尘或粉屑的空气
外外表涂面漆
含有腐蚀介质底空气
内外外表涂耐酸底漆
≥2
内外外表涂耐酸面漆
注：
需保温的风管外外表不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
5.1.21风管成品检验后，应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接与工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
5.2.风管与部件的安装
5.2.1工艺流程：
5.2.1.1确定坐标、标高：
按照设计图纸并参照土建基准线现场确定风管坐标、标高。
5.2.1.2制作支、吊架：
〔1〕标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
〔见以下图5－5、6、7所示〕
图5－5
图5－6
图5－
5.2.1.3风管支、吊架的制作应注意的问题
〔1〕支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；
斜撑的材料为角钢；
吊杆采用圆钢；
扁铁用来制作抱箍。
〔2〕支、吊架制作前，首先要对型钢进展矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正、较大的型钢需加热到900℃左右进展热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
〔3〕钢材切断和打孔，不应使用氧气、乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
〔4〕吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣未端不应超出托盘最低点。
采用通丝镀锌吊杆时应根据现场实际情况截取，丝扣未端不应超出托盘最低点。
〔5〕风管支、吊架制作完毕后，应进展除锈，刷一遍防锈漆。
〔6〕用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
〔7〕设置吊点：
根据吊架形式设置吊点，具体方法有预埋件法、楼板打透眼法、膨胀螺栓法。
〔8〕预埋件法
前期预埋：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，固定在土建构造钢筋上
〔9〕后期预埋：
在砖墙上埋设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上外表离地距离，找到正确的安装位置。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先堵塞一局部1：
2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续堵塞砂浆，适当堵塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进展墙面装修。
〔10〕在楼板下埋设吊件：
确定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm、深200mm的槽口，将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平（见下5－8图）。
图5－8
〔11〕膨胀螺栓法：
用膨胀螺栓设置吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，其特点是施工灵活、准确、快速（见下5－9图）。
图5－9
5.2.1.4支架安装：
〔1〕按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以根据托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
〔2〕吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
〔3〕立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。
〔4〕当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。
5.2.1.5支、吊架安装应注意的问题：
〔1〕风管安装：
管路较长时，应在适当的位置增设防止摆动的固定点。
〔2〕〕支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上外表标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进展安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入局部不得油漆，并应去除油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
〔3〕保温风管与支架接触的地方垫木块以防止产生“冷桥〞，风管的垫块厚度应与保温层的厚度一样，不得损坏保温层，见下5－10图。
图5－10
〔4〕风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合表5-12的要求。
对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按表5-12间距要求值乘以0.855。
螺旋风管的支、吊、架间距可以适当增大。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
2付
400mm<
D≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
>
1000mm
不大于2m
表5-12
〔5〕风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片，并用胶进展粘合。
（6）支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
5.2.1.5风管法兰连接：
〔1〕为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料按表5-13选用。
应用系统
输送介质
垫料材质与厚度〔mm〕
一般空调系统与送排风系统
温度低于70℃的干净空气或含尘含温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
2.5-3
4-5
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板
ф8
化工系统
含有腐蚀性介质
耐酸橡胶板
软聚氯乙烯板
干净系统
有净化等级要求的干净空气
橡胶板
塑料风道
含腐蚀性气体
软橡胶氯乙烯板
3-6
一般空调系统与送排风系统采用无法兰连接时，应选用加宽的8501密封胶带。
表5-13
〔2〕法兰垫料安装应注意的问题：
〔2〕了解各种垫料的使用X围，防止用错垫料。
〔3〕擦拭掉法兰外表的异物和积水。
〔4〕法兰垫料不能挤入或凸入管内，否那么会增大流动阻力，增加管内积尘。
〔5〕空气干净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接（见下5－11图），并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
图5－11
〔6〕法兰连接后严禁往法兰缝隙堵塞垫料。
〔7〕垫料8501密封胶带使用方法：
〔8〕从法兰一角开场粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
〔9〕沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。
〔10〕沿法兰粘贴一周后与起端穿插搭接，剪去多余局部。
〔11〕法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字穿插法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
〔12〕法兰连接应注意的问题：
〔13〕法兰如有破损（开焊、变形等）应与时更换、修理。
（14）连接法兰的螺母应在同一侧。
穿法兰螺栓的方向应于风管内的风向一致。
5.2.1.6风管无法兰连接：
〔1〕抱箍式连接：
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
见图5－12。
图5－12
〔2〕插接式连接：
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接收，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其严密固定。
见图5－13。
图5－13
（3）无法兰咬口式连接：
主要用于低压矩形风管连接。
风管的连接处，应完整无缺损、外表应平整，无明显扭曲。
（4）软管式连接：
主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。
安装时，软管两端套在连接收的管外，然后用特制的软卡把软管箍紧。
5.2.1.7风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
具体安装方法参照下表。
建筑物
高层、多层建筑
风管标高
≤3.5m
3.5m
走廊风管
穿墙风管
主风管
整体吊装
分节吊装
安装机具
升降机、倒链
升降机、脚手架
升降机、高凳
支风管
表5-14水平管安装方式
安装场所
风管标高≤3.5m
风管标高≥3.5m
室内
滑轮、高凳
滑轮、脚手架
室外
表5-15立风管安装方式
竖风管的安装一般由下至上进展。
风管接长吊装：
是将地面上连接好的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法，一般可接长至10~20m左右。
风管吊装步骤：
（1）首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
（2）用麻绳将风管捆绑结实。
塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性塑料做垫层，方可起吊。
（3）起吊时，当风管离地200~300mm时，应停顿起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没有问题后，再继续起吊。
（4）风管放在支、吊架上后，将所有的横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。
（5）排风管道与垂直风道连接防回流作法。
见下5－14图。
图5－14
〔6〕〕在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵〔见图5－15〕。
防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰与保温层。
图5－15
5.2.1.8防火风管的安装应符合以下规定：
〔防火风管采用防火板制作，一般采用自攻螺丝配轻钢龙骨安装，防火胶填缝。
〕
（1）要求防火板抗潮湿、耐冲击，符合GB8624-1997不燃材料标准。
（2）风管的连接处，接缝应结实，无孔洞和开裂，风管不得扭曲，破损处应与时修复。
（3）支
升级会员 