加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施.docx
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加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施
加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施
1.1罐区工程
1.1.1土方开挖及土方调运方案
为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：
1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3）油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
4）基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5）土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
1.1.2基础结构施工
１、钢筋工程：
A施工准备：
1）材料：
①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：
20#～22#③保护层垫块：
用1：
3水泥砂浆提前预制。
2）作业条件：
④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3）操作工艺：
⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
○11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。
B.质量要求与保证措施：
1）主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）一般项目：
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
3）保护措施：
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
II、模板工程：
A、施工准备：
1）材料：
①模板：
胶合大板1840³920³20，50³100方木，100³100方木。
②铁钉、铁钱（16g）等。
2）作业条件：
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。
3）操作工艺：
4）模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。
5）基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。
B、质量标准及保护措施：
1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）一般项目：
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
3）保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
C、安全要求与产品保护：
4）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
5）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
6）模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
7）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。
D、养护：
在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
Ⅲ、砼工程：
A、施工准备：
材料：
水泥：
结构选用天涯32.5砂：
中砂，含泥量不大于5％。
石子：
卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。
作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。
②基础混凝土配合比由试验室确定。
操作工艺：
①混凝土拌制：
根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。
板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
B、质量要求和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。
一般项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。
C、保护措施：
1）严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。
2）混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。
3）把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。
D、安全要求与产品保护：
1）基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。
2）混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。
3）混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。
1.1.3、模板工程
（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。
（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。
底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。
现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。
（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。
（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。
1.1.4、钢筋工程
（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
（3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。
拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。
1.1.5、混凝土工程
（1）原料选用商品混凝土
（2）砼采用机械振捣，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。
（3）混凝：
上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天。
（4）砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。
1.2电气工程
1.2.1、电气工程
1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。
2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。
3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。
4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。
5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。
6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。
7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。
同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。
1.2.2、防雷接地
（1）接地：
本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。
（2）防雷接地：
本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm³4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。
防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。
（3）避雷网敷设：
按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。
1.3场坪工程
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1.3.1安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
1.3.2混凝土拌制路面工程混凝土采用商品混凝土
1.3.3运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂
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