二建市政归纳总结Word文档下载推荐.docx

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按结合料分类：

水泥稳定类，石灰稳定类，工业废渣稳定类（二灰（石灰+粉煤灰））

稳定类,水泥粉煤灰稳定类

按被稳定对象分类:

稳定粒料（稳定碎石、稳定沙砾）、稳定土

2.常用的半刚性基层材料

强度，刚度，水稳定性，温度稳定性

水泥稳定类优于二灰稳定类和石灰稳定类

稳定碎石优于稳定沙砾优于稳定土

抗干缩性、抗温缩性（抗裂性）

二灰稳定类优于水泥稳定类和石灰稳定类

高等级沥青路面半刚性基层材料选用

上基层：

水泥稳定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰稳定粒料（不能石灰,不能稳定土）

底基层：

无机结合稳定材料均可,常用各类稳定土

3.原材料

水泥:

初凝3h以上,终凝6h以上，42。

5级各种硅酸盐水泥

贮存超3个月或受潮,性能试验合格后使用

石灰：

宜用1——3级新石灰.细磨生石灰，可不消解。

块灰2-—3d完成消解（提前10d消解）粒径不大于10mm

土:

宜采用塑性指数10-—-15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10％

二．施工季节

春末和气温较高季节,最低温度5度

水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0。

5-—-1个月完工

石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1--—1.5个月完工

三．拌合

城区厂拌，不得路拌。

强制式拌合机。

二灰类混合料（先灰，后料），略大于最佳含水量

四．运输：

防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖）

五．摊铺：

路床湿润,试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度100mm——-200mm

六．压实：

试验确定,石灰稳定类当天碾压成活，水泥稳定类初凝前碾压成活

最佳含水量正负2%，禁止薄层贴补（宁刮勿补）

七．养护:

保湿养护，沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料）,养护期7d，封闭交通

八．基层雨期施工:

随拌随铺，随铺随压。

来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透

防止水泥和混合料遭雨林

九．质量检验:

原材料--—-集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性

关键性实测项目：

基层压实度、7d无侧限抗压强度

沥青混合料面层施工

一．施工季节:

不得在雨雪天气，温度最低5度

二．施工准备:

透层：

沥青面层与非沥青基层粘结

粘层：

各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工

均是液体沥青，乳化沥青

三．运输与布料：

篷布覆盖，摊铺机前有足够的运料车,运料车避免撞击摊铺机

四．摊铺作业：

多台摊铺前后错才10————20m,两幅有30--——60mm的搭接

缓慢、均匀、连续不断，2—-—6m/min（改性沥青混合料1—--3m/min）

松铺系数根据试铺试压确定

采用自动找平，下面层钢丝引导，上面层平衡梁或划靴

热拌沥青混合料最低摊铺温度根据:

沥青标号及粘度、铺筑层厚度、

气候条件、下卧层表面温度

五．压实成型：

最大厚度不大于100mm。

碾压温度根据沥青种类，压路机，气温,层厚，经试压确定

压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油

压路机不得转向,掉头，加水，停留（只能前进，后退）

六．接缝：

纵缝错开150——-200mm（热接缝）或300——-400mm（冷接缝）

横缝错位1m以上

七．开放交通：

沥青温度低于50度

八．冬期施工：

快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工

提高出厂施工温度，运输覆盖保温，下承层干燥、清洁

快卸,快铺，快平，及时碾压，及时成型

九．施工质量检查与验收:

原材料，混合料，压实度,面层厚度，弯沉值

预应力混凝土施工

预应力混凝土原材料

1．混凝土：

优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥,严禁使用氯化物外加剂

2．预应力筋-——钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：

质量证明文件、包装、标志、归结检验

产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书

钢丝和钢绞线：

每批60t,逐盘外观、尺寸、表面质量合格，

合格中抽取3盘力学性能试验

一项不合格,双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用

精轧螺纹钢筋：

每批60t，表面质量逐根检查，2根拉伸试验，

不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格

预应力筋和金属管道的存放

仓库：

通风、干燥、防潮、无腐蚀气体,室外:

垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月

预应力锚具、夹具、连接器,仓库内配套保存

预应力筋的制作:

下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机,不得电弧切割

3。

预应力管道（后张法）

钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆,按要求传递粘结力

常用金属螺旋管或塑料波纹管,管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大一直径级别

波峰留排气孔,最低部排水孔（高端走气，低端走水）

4.锚具、夹具、连接器

验收规定：

外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验

外观检查：

双10，抽10%,且不少于10套，双倍数量复验，逐套检查

硬度检验：

双5，抽5％,且不少于5套,双倍数量复验，逐个检查

静载锚固性能试验：

大桥、特大桥，质量检测机构.中小桥，生产厂试验报告

二．预应力张拉施工技术管理

配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书

六不张拉:

材料方面：

筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混凝土强度未到设计要求,安全方面：

准备工作安全设施未做好,交底不清

三．先张法预应力施工

1.清理模板、台座:

张拉台座强度刚度，2.涂刷隔离剂，3。

钢筋、预应力筋安装

4。

整体张拉：

应力控制,伸长值校核-—-实际值和理论是差6%，

各根钢筋初始应力一致，活动横梁与固定横梁平行

5。

隔离套管封堵，6。

安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐,普通硅酸盐）8拆除模板,9养护

10.整体放张：

混凝土强度75％，分阶段、对称、交错

11。

切除多余预应力筋:

使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割,12。

调运存放

四．后张法预应力施工

1.安装预应力管道：

定位钢筋,排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查

2。

穿预应力筋：

先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋。

先浇筑后穿，立即疏通管道

3。

浇筑混凝土:

硅酸盐，普通硅酸盐

4。

张拉预应力：

混凝土强度75%,应力控制,伸长值校核——-实际值理论是差6%，曲线或大于25m两端张拉，小于25m的直线一端张拉，分批分阶段对称，先中间后上下或两侧

5.锚固，6.孔道压浆：

湿度大于70%盐度过大7d，湿度40--70％15d，湿度小于40%20d

采用水泥浆，不得低于30MPa,不少于3组试块，标养28d，抗压强度

48h内混凝土不得低于5度，否则保温，白天高于35度在夜间压浆

7.封锚：

混凝土不低于结构强度80％，且不低于30MPa，8。

吊移构建:

砂浆强度75%

先张法1个75，混凝土强度75%可放张

后张法2个75,混凝土强度75%可张拉，孔道压浆强度75%可吊移构件

钻孔灌注桩基础施工

一．成孔方式与设备选择

干作业成孔（地下水位以上）：

长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔

长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩,冲击钻可强中微风化岩

二．泥浆护壁成孔

作用：

护壁，携渣,冷却钻头，润滑钻具护筒内泥浆面高出地下水位1m以上

现场封闭管理，泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖

正循环钻：

钻孔出泵浆,反循环钻:

钻孔吸浆

冲击钻成孔:

低垂密击,4-—5米验孔一次，及时补给泥浆

三．第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔

试拼，试压，静水压力的1.5倍,隔水球有隔水性能并且顺利排出

孔低沉渣厚度：

端承型桩100mm，摩擦型桩300mm

四．水下混凝土灌注

钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土，配合比试验确定，良好和易性,坍落度180——220mm

气温0度以下保温,浇筑时不得低于5度,高于30度缓凝

开始灌注混凝土时：

导管底部至孔底300-—500mm，首次灌入导管埋进不少于1m,

灌注过程中导管埋入2——6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌0.5—-1m

五．干作业成孔

人工挖孔：

深度不超过25m，深度大于16m，专项方案+专家论证

六．钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

钻孔垂直度不符合规范要求:

场地平整度和密实度差，钻机安装不平整,不均匀沉降

钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不均

钻压过高受力不均

预防：

压实平整施工场地，钻机的平整度和钻杆垂直度，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，低速低钻压，钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器

塌孔与缩径：

地层复杂，钻进速度过快，护壁泥浆性能差，放置时间太长没灌注混凝土

成孔速度2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率,钢筋骨架安装后立即灌注混凝土

灌注混凝土时堵管:

灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长,隔水球不规范，

混凝土配置质量差,灌注管埋深过大

检查导管，距孔底300--500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土

桩身混凝土强度低或混凝土离析：

配合比控制不严,搅拌时间不够，水泥质量差

控制水泥质量，控制配合比，掌握搅拌时间、和易性

混凝土灌注过程因故中断：

刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理

现浇预应力混凝土连续梁施工

1一固定支架法

1.地基承载力符合要求,必要时加固处理或其他措施

地面硬化,支架底部设垫板或垫块,带可调底座的支架

底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防冻措施

支架基础预压：

目的,承载能力,沉降状况。

支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混凝土结构恒载，钢管支架，模板重量之和的1.2倍

24h沉降量小于1mm,72h沉降量小于5mm

2.支架安装：

单位资质，人员持证,定期体检，安全帽、安全带、防滑鞋

预拱度设置：

根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置

设计文件规定的结构预拱度，支架弹性变形,

杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形,基础沉降

支架预压：

消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形

检验支架的安全性，收集施工沉降数据

预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍

支架同行孔两边加护桩,夜间警示灯,河中防撞防护措施,不得与脚手架便桥相连

模板安装

滑膜、爬模、飞模，模板支架工程：

高度8m以上,跨度18m以上，

施工总荷载15kn/m，集中线荷载20kn/m（专项方案+专家论证）

脚手架搭设

与构筑物相连接，不得与模板支架连接，脚手板铺满、铺稳，

作业平台下设防护网或脚手架防护层

混凝土浇筑

混凝土浇筑前三查:

模板支架承载力，刚度，稳定性

钢筋及预埋件位置，规格，并做好记录

原混凝土面上浇筑新混凝土,相接面凿毛,清洗干净,表面湿润但不得有积水

连续浇筑:

分层，间歇，下层初凝前完成上层浇筑

间断浇筑——-施工缝:

凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土

6.混凝土振捣:

表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落

7。

混凝土养护：

硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐7d，缓凝、抗渗、高强14d

气温低于5度保温，不得洒水养护

8。

模板、支架和拱架的拆除：

非承重模板，拆模不伤构建,混凝土强度大于2。

5MPa

承重模板:

板:

小等于2m大于50%，大于2m小等于8m75%，大于8m100%

梁、拱、壳:

小等于8m75%,大于8m100%，悬臂构建：

100％

拆模顺序：

先支后拆、后支先拆.横向同时卸落、纵向对称卸落

简支梁、连续梁，由中到边，悬臂梁，悬臂端到悬臂根部

混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架拆除顺序两者一致

设置作业区，围挡，警示标志,专人值守，非作业人员严禁入内

专人指挥,由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁敲击、硬拉

严禁抛掷，拆除的模板、杆件、配件分类码放

二．移动模架法：

移动程序：

脱模、拆解模板→主梁前进→导梁前进→导梁及模板就位

工作缝设在弯矩零点附近.模板平面尺寸、高程、预拱度误差在容许范围内

三．悬臂浇筑法

挂篮设计与组装

挂篮质量与梁段混凝土质量比在0。

3-—0.5,特殊情况最大0。

7

安全系数不小于2。

组装后全面检查，做载重试验，消除非弹性变形

挂篮施工工序:

绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→施加预应力→挂篮对称前移→

进入下一节段→直至合拢

浇筑段落

墩顶梁断（0号块），墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段，

边孔支架现浇梁段，主梁跨中合龙段

悬浇顺序及要求

浇筑0号块实施敦梁临时固结。

在0号块上安装悬臂挂篮，两侧依次对称分段浇筑主梁,先悬臂端,后连接

在支架上浇筑边跨主梁合龙段。

最后浇筑中跨合龙段.

四．张拉及合龙

上下左右对称张拉（同常规梁的纵向预应力筋张拉）

先边跨，后次跨,最后中跨（由边到中）

合龙段长度宜为2m，合龙前观测气温变化和梁端高程及悬臂端间距的关系.

合龙前临时连接。

合龙前两端悬臂预加压重。

合龙在一天气温最低时进行。

合龙段强度提高一级。

梁跨体系转换时，高程控制为主。

五．高程控制

前端底板和桥面标高是关键问题

确定悬臂梁浇筑段前端标高时应考虑:

挂篮前端的垂直变形值

预拱度设置

施工中已浇段的实际标高

温度影响（温实预挂）

明挖基坑施工

一．开挖过程中地下管线的安全保护措施

查阅管线资料.向建设单位、管线产权、管理单位查询.

参加调查配和会。

进行坑探.对管线进行拆改保护（拆迁，改移，悬吊加固）

管线位置、高程标在施工图纸上.现场管线位置做好标志

专人检查、监督.监测，及时反馈。

应急预案。

二．明挖法施工基坑分类:

放坡和支护

三．支护结构基坑

基坑围护结构

桩板式、墙板式桩:

造价低，施工简单,止水性差

钢板桩:

施工简单，但有噪声，新的时候止水性尚好

预制混凝土板桩：

自重大

灌注桩：

对周边地层、环境影响小,需降水或与能止水的搅拌桩、旋喷桩配和使用

地下连续墙:

刚度大，强度大，隔水性好，可做为主体结构的一部分,造价高

除夹有孤石，大颗粒卵砾石等局部障碍物影响成槽效率外，各类地层均能高效成槽

SMW工法桩：

强度大，止水性好，型钢可拔出反复使用

切削土体→注入水泥→插入型钢→型钢回收

自力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙：

无支撑,止水性好，造价低，变位大

导墙控制挖槽精度，承受施工荷载。

地下连续墙槽段接头：

柔性接头：

一般情况下采用

刚性接头：

作为主体地下结构外墙，需要形成整体墙时采用

一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头

2。

基坑支撑结构：

内支撑：

钢支撑、钢筋混凝土支撑、混合支撑

外拉锚

现浇钢筋混凝土—--刚度大，安全、可靠性强

维护结构处于无支撑的暴露状态的时间长，工期长,拆除困难

钢支撑：

施工方便.如支撑处理不当或施工支撑不及时,不准确,会失稳

基坑变形控制：

围护墙体水平变形,围护墙体竖向变位，基坑底部隆起,

基坑周围地层移动（包括地表沉降）

围护结构墙体水平变形：

开挖较浅,还未设支撑时,墙顶位移最大,三角形分布

开挖深度增加，刚性墙体三角形水平位移或平行刚体位移

柔性墙如设支撑，墙体腹部向基坑内凸出

4.基坑底部的隆起:

上覆土层挖除卸载，下方土水压力使坑底隆起（坑内井点降水）

围护机构入土深度不足（加深围护架构入土深度）

通过监测立柱变形来反应坑底土体隆起情况

控制基坑变形的主要方法：

增加围护结构和支撑刚度,增加围护结构入土深度，

加固坑内土体，减小施工暴露尺寸和暴露时间，控制降水

坑底稳定控制：

坑内井点降水，加深围护结构入土深度，坑底土体加固，施作底板结构

四．敞口放坡基坑：

坡顶卸载，边坡，坡度：

设计坡度，随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡

护坡：

砂包、土袋压面-—-叠放砂包或土袋。

塑料膜、土工织物类覆面。

水泥砂浆、混凝土类封面--—抹水泥砂浆、喷水泥砂浆、喷混凝土护面（结合锚杆、挂金属网）

坡脚压重，基坑降排水，加强监测坡顶位移，缩短基坑暴露时间

五．基坑地基加固:

坑外汁水（止水）煮鸭（减小主动土压力）

方法选择：

墩式加固，抽条加固（长条形基坑），裙边加固（基坑面积较大），

格栅加固（地铁车站的端头井）,满堂加固（环境保护要求高，封闭地下水）

换填适用较浅基坑,注浆法常用水泥浆

注浆工艺:

渗透注浆：

中砂以上的砂性土,有裂隙的岩石

劈裂注浆：

低渗透性的土层

压密注浆，电动化学注浆：

一般静压难以注入的土层

深层搅拌法:

适用于加固饱和黏性土和粉土（施工机械高）

高压喷射注浆：

除硬黏土，较多块石障碍的地基，有机质的土层，都有良好的处理效果

旋喷，顶喷，摆喷

单管法:

水泥浆液，处理长度最短双管法：

水泥浆液和压缩空气，处理长度居中

三管法:

高压水流、压缩空气、水泥浆液，处理长度最长

高压喷射注浆基本工序:

钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管

出现压力骤降,上升,冒浆异常时，查明原因并及时采取措施

六.基坑监测

监测对象、监测内容及方法选择:

水准仪、钢尺（高度方向）：

地表沉降（基坑、隧道），地下管线沉降（基坑、隧道）,

建筑物沉降（基坑、隧道）围护桩顶垂直位移（基坑）拱顶下沉（隧道）

全站仪、反射片：

建筑物倾斜（基坑、隧道）

测斜管、测斜仪：

围护桩水平位移（基坑）土体水平位移（基坑）

水位管、水位计：

地下水（基坑）

A类项目（必测项目）

B类项目:

土体水平位移，地下水位,地表、建筑物、支护结构裂缝（土水移，地水裂）

七.基坑土方开挖异常情况立即停止挖土

支护结构基坑：

围护结构变形+渗漏+异响放坡开挖基坑：

边坡失稳

支撑结构轴力突增所有基坑：

基底异常

八．基坑围护结构渗漏与堵漏

危害：

水土流失,围护接哦古背后土体过大沉降,围护结构背后土体失去抗力,基坑倾覆

处理方法：

一般渗漏：

缺陷处引流管引流→双快水泥封堵缺陷

严重渗漏：

坑内回填土堵水→坑外打孔注浆堵漏

工程降水方法（地下水控制）

一．地下水控制方法分类及工程分级

地下水控制方法:

降水、隔水、回灌

地下水控制工程划分为简单，中等复杂，复杂

降水工程复杂程度以工程环境、工程规模、降水深度为主要条件

隔水工程复杂程度以工程环境、隔水深度为主要条件

使用两种以上地下水控制方法组合时为复杂工程

地下水控制设计施工安全等级：

简单中等复杂复杂

一级二级三级

二．降水

工程降水方法及适用条件

真空井点：

单级小等于6m，多级小等于12m。

喷射井点：

小等于20m

管井:

不限辐射井：

4-——20m电渗透井：

小等于6m浅埋井：

小等于2m

地下水位应降至基础垫层以下不小于0.5m

对基地以下承压水应降至不产生坑底突涌的水位以下

真空井点（轻型井点）

降水系统布设：

长宽比小等于20，面状降水工程

长宽比大于20，长宽比小等于50，条状降水工程

长宽比大于50，线状降水工程

面状降水工程：

降水井沿降水区周边封闭状均匀布置，距坑边不小于1m。

环形、U型

线状、条状降水工程：

单排或双排布置

降水深度不超过6m时，单级真空井点。

6—-—12m时，多级真空井点。

井点间距0.8——-2m，距坑边不小于1m

真空井点施工：

放线定位→打井空→埋设井点管→安装总管→

用弯联管接通井点管与总管→安装抽水设备

打井孔（冲孔）

垂直井点：

易塌孔、缩孔：

泥浆钻进，高压水套管冲击钻进

不易塌孔、缩孔：

长螺旋钻进，清水或稀泥浆钻进

埋设井点管：

金属管或U--PVC管。

管壁上设渗水孔。

管壁设置滤水网，宜设两层

井点管埋设

成孔后安放井点管。

孔壁与管井间滤料用中粗砂，上方黏土封堵,封堵至地面厚度1m

三．管井：

管井、吸水管、水泵（离心泵或潜水泵）组成

四．集水明排:

地表汇水、降水井抽出的地下水采用明沟或管道排水

坑底汇水采用明沟或盲沟排水，必要时设置临时性明沟和集水井

每隔30———50m设置一口集水井

隔水帷幕设计：

连续分布,埋深较浅的隔水层，采用落底式竖向隔水帷幕

含水层厚度较大，隔水层不连续或埋深较深，采用悬挂式竖向隔水帷幕

隔水帷幕的施工应与支护结构施工相协调,施工顺序符合以下规定

先帷幕,后支护.高压喷射注浆时，先支护，后帷幕。

咬合式排桩帷幕，先非加筋桩，后加筋桩。

单元组合式现浇钢筋混凝土水池施工

施工方案:

涉及钢筋混凝土,预应力混凝土施工方案，都包括以下内容：

1.结构形式，2施工工艺及流程,3材料与配比,4模板及其支架设计，

钢筋加工安装，6.混凝土施工，7。

预应力施工

施工流程：

测量定位→土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→

浇筑池底混凝土垫层→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→

池壁防水层施工→功能性试验

池壁分块浇筑：

1.模板、支架施工：

承载能力，刚度，稳定性。

预留清扫杂物用的窗口。

穿墙螺栓（对拉螺栓）：

墙体干燥环境（无止水要求）膨胀水泥填

墙体遇水或有止水要求，采用带止水片的对拉螺栓。

旧型螺栓拆模后螺栓不取出，外露的气割切掉，防水砂浆抹平。

新型止水螺栓可部分拔出再利用.

池壁模板施工时,设置防止模板倾覆装置

5.池壁与顶板连续施工时，池壁:

内膜立柱不得同时作为顶板模板立柱

止水带安装:

止水带种类：

塑料或橡胶止水带热接,不得叠接,工厂加工成型.

金属止水带:

折叠咬接或搭接，搭接长20mm,必须双面焊接。

伸缩缝中涂防锈和防腐涂料。

不得穿孔或用铁钉固定（用架立钢筋定位）

无粘结预应力施工：

无粘结预应力施工技术要求：

预应力筋外包层严禁使用聚氯乙烯

必须采用一类锚具

筋长不超过50m，数量为双数。