水处理站投运方案Word文件下载.docx
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NH3-N
数量
6~9
≤400mg/L
≤250mg/L
≤50mg/L
2、生活水出水水质：
出水主要污染物指标满足《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002中再生水用作冷却用水的水质控制标准见表（1-2）
表1-2再生水用作冷却用水的水质控制指标
序号
分类
直流冷却水
循环冷却系统补充水
标准值
1
6.0~9.0
6.5~9.0
2
SS（mg/L）
≤
30
——
3
浊度（NTU）
5
4
BOD5（mg/L）
10
CODcr（mg/L）
60
6
NH3-N（mg/L）
7
TP（以P计，mg/L）
8
TDS（mg/L）
1000
9
游离余氯（mg/L）
末端0.1~0.2
粪大肠杆菌（个/L）
2000
3、生产原水水质见表（1-3）
表1-3生产废水原水水质指标
总硬度
总碱度
正常时
7~9
0~60mg/L
0~200mg/L
≤450mg/L
≤350mg/L
最大
7~12
≤100mg/L
≤1000mg/L
4、生产水出水水质：
出水主要污染物指标满足《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002中再生水用作冷却用水的水质控制标准（见表1-4）
表1-4再生水用作冷却用水的水质控制标准
Cl-（mg/L）
300
250
总硬度（以CaCO3计，mg/L）
850
450
总碱度（以CaCO3计，mg/L）
500
350
三、工艺流程图：
1、生活水处理工艺流程：
生产废水处理内
除盐水池
软水用水点
缺氧池
生活污水
空气
调节池
RO原水池
MBR
砂外运
平流沉砂池
RO系统
卡车外运
下水道
污泥混合池
卧螺离心脱水机
聚合物
ClO2
剩余污泥
粗格栅
转鼓筛
栅渣外运
浓水外排
2、生产水处理工艺流程：
混凝和配水
一体化净水器
生产废水
PAC
格栅
纤维球过滤器
含盐水池
一般用水点
浓盐水池
渣场
反冲洗水
浓盐水
沉淀污泥
雨水
雨水调节池
第二节水处理站管理
水处理站现有员工17人，其中1人班长，其他人员分为4班，每班4人，实行四班三倒，上班时间：
白班（8:
00-16：
00）中班：
（16:
00-0:
00）夜班：
（0：
00-8:
00）
一、培训管理情况：
培训地点：
动力部主控楼会议室
培训时间：
每周一、四19：
00-20：
培训人员：
水处理站全体员工
培训目的：
通过培训学习我们将建立一支专业化的工作团队，形成人才培训计划机制，为公司提供污水处理技术人才，建立全面的安全管理体系，提高员工的安全意识，实现全年的无安全事故。
探索正规化的现代企业管理模式，打造公司的先进团队，树立公司形象。
二、劳动管理情况：
水处理站劳动管理制度在动力部劳动管理制度的标准下制定统一的检查，考核。
使全体员工能够端正工作态度，提高工作作风，优化工作质量。
三、定置管理情况：
水处理站根据生产活动的目的，考虑生产的效率和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为水处理站人与物品联系的媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。
对物品进行有目的、有计划、有方法的放置。
四、安全管理情况：
水处理站设置安全警戒线和安全通道。
根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，设置安全警语，固定在危险区域和危险较大的作业区域墙壁上。
针对各现场作业中可能产生火源状况，设置灭火器材同时设置消防标示牌。
第二章投运前准备及操作流程
第一节投运前明细
一、成立水处理站投运小组：
组长：
霍春利
副组长：
刘义李学鹏崔江超
组员：
杨军平张春卫小军王艳伟李德超张涛
注：
水处理站投运小组成立的临时办公区设在水处理站办公室。
二、投运小组职责：
1、监督现场操作，确保正常运行，各组员必须巡回检查，及时了解运行情况。
2、运行时对各工艺发布指令，使投运能够顺利进行
3、联系质检人员，保证化验及时。
4、对现场情况做彻底检查，确保安全投运。
三、投运目的：
1、检验水处理站系统设计是否合理，施工质量是否达到设计要求，摸索并确定最佳的运行条件。
2、通过投运调试发现水处理站存在的问题，分析后逐步解决。
3、为水处理站日后运行积累数据。
4、水质达到再生水利用标准，最终实现水的循环利用。
四、投运前提条件：
1、确保各构筑物的无渗漏。
2清除管道及设备上的施工残余的垃圾,保持设备清洁及管道通畅、
3所有设备要经过单机调试，确保设备能够正常运行。
4、设备安装方技术人员要随时进行技术指导。
5、在水处理投运前，水质化验人员要提前进入工作状态，随时做好检测准备。
6、熟悉各设备公用及操作点、管道走向
五、投运准备工作：
1、药品（混凝剂、絮凝剂、盐酸、还原剂、阻垢剂）准备齐全、质量合格。
2、微生物生长良好，确保能够满足生活水处理要求。
3、检查各构筑物设备、加药设备、自控系统、消毒系统、仪表、通风能够正常运行。
六、投运前的检查：
1、生活水格栅间的启闭机升降正常、闸阀无漏水，回转式格栅除污机、螺旋压榨机运转正常。
浊度计、液位计显示正常。
2、生活水处理调节池内搅拌机、潜水泵运转正常。
3、立式推流器运转正常，转鼓筛、膜组件无破损，罗茨风机运转正常，风量能够满足使用要求、回流泵运转正常，各阀门开关灵活。
4、回用水泵房的除盐水泵、含盐水泵、过滤泵、反冲洗泵正常、进出水阀门开关灵活并无漏水现象，压力表、流量计显示正常。
5、生产水格栅间的启闭机升降正常、闸阀无漏水，回转式格栅除污机、螺旋压榨机运转正常。
液位计显示正常。
6、生产水调节池内推进搅拌器、启闭机、提升泵运转正常，液位计显示正常。
7、含盐水池、除盐水池内壁防腐已完善并无漏水现象。
8、除盐间内维球过滤器、保安过滤器、板式换热器，高压泵、空压机运转正常，排水系统完善，气动阀开关灵活。
9、加药箱（罐）无漏水，加药泵、搅拌机运转正常。
10、各电器设备接地可靠。
11、化验室具备化验条件。
第二节操作流程
一、生活水处理操作流程：
1、厂区生活污水经过管网收集进入格栅间进水池，开启1#2#启闭机，水自流进入格栅池，接着按下1#回转式格栅除污机和螺旋输送压榨机启动按钮，去除大颗粒的泥沙、漂浮物和生活垃圾后，由1#潜水泵向调节池注水，一旦液位计显示格栅池内水位高于6.4m时2#潜水泵自动开启，调节池水位达到2米后，开启搅拌机，防止污泥沉淀。
同时开启调节池内1#、2#潜水泵向转鼓筛送水。
2、观察流量计，调整转鼓筛的进水阀门，流量控制在10m³
/h。
启动转鼓筛滤除1mm以上的杂质，滤后水经平流沉砂池后自流进入1#缺氧池，开启1#立式推流器进行搅拌，水位高于溢流孔就会流进好氧池，当好氧池内水位达到1m时，打开好氧池内放气阀，开启1#罗茨风机和1#膜池进气阀进行曝气处理。
当气流稳定后，关闭好氧池内的放气阀，待膜池水水位升高后经溢流孔流进污泥池，关闭1#污泥泵污泥排放阀，开启污泥回流阀，启动1#污泥泵，进行污泥回流，（浊度仪显示污泥浊度达到12000mg/L时开启1#泵排泥阀。
关闭回流阀），待膜池COD仪显示值小于60mg/L，液位计显示高于2.4m时开启1#、2#抽吸泵，经管道注入RO原水池。
二、生产水处理操作流程：
厂区生产污水经过管网收集进入格栅间进水池，开启启闭机，水自流进入格栅池，接着回启动转式格栅除污机和螺旋输送压榨机，去除大颗粒的泥沙、漂浮物和生产垃圾后由格栅池内潜水泵向调节池注水，按下调节池内搅拌机的启动按钮，待搅拌均匀后开启调节池内潜水泵向一体化净水器送水。
在管道混合器处加入PAC和PAM进行絮凝和沉淀，经一体化净水器处理后的水自流进入含盐水池后，由含盐水泵，向纤维球过滤器供水。
纤维球过滤器处理过的水流到RO原水池后，再由加压泵抽水将RO原水池的水送至板式散热器然后进入保安过滤器后，在管道上投加还原剂、阻垢剂、盐酸，由高压泵向反渗透设备供水，处理后的水自流进入除盐水池回用。
三、反冲洗操作：
1、一体化净水器反冲洗：
运行一段时间后，利用进水与出水的差压和时间的设定对失效过滤器进行反冲洗，技术指标：
设备出力100t/h
运行流速5m/h
停留时间25min
滤料聚苯乙烯泡沫滤珠，粒径0.8～1.2mm，滤层厚度300～400mm
反洗强度40L/m2.s
反洗时间5～15min（要求冲洗至出水澄清，具体时间调试定）
正常出力压差：
0.05MPa
最大出力压差：
0.10MPa
出水浊度：
≤5
2、纤维球过滤器反冲洗：
设备运行一段时间后，利用进水与出水的差压和时间的设定对过滤器进行反冲洗，技术指标：
设备出力65～80t/h
运行流速25-30m/h
设计压力0.6MPa
滤料Ф50涤纶纤维球
0.05～0.2MPa
0.3MPa
出水浊度（NTU）≤1
污染指数（SDI）：
≤4
四、污泥脱水操作：
第三章主要构筑物工艺规格参数及水质检测项目
第一节主要构筑物及工艺规格参数
参数见表（3-1）
表3-1构筑物及工艺参数
工艺单元
主要构筑物及规格
主要设备及其参数
备注
生活水格栅间
格栅间
平面尺寸12×
9m
格栅除污机
B=400mm。
e=20mm，N=1.5kW
已安装
螺旋输送机
D=250mm，Q=1～3m3/h,H=4.5m，N=1.5kW
有效容积200m3
潜污泵3台，
Q=18m3/h,H=15m
生活水处理间
好氧池
4.5×
4（h）m
搅拌机
Vu=50m3，N=1.5kW,叶轮直径Φ=1.00m
Φ=600mm，筛网孔径1.0mm，不锈钢筛网，N=0.37kW
膜池
7.5×
4（h）m。
膜组件4组/池
Q=60t/d
设备间、控制室、低压配电室、办公室
合计建筑面积243m2。
罗茨风机
Q=9.41Nm3/min，P=39.2kPa，r=1600r/min,N=11kW
MBR抽吸泵
Q=15m3/h,H=17m,N=4kW
泵房
平面尺寸：
18.0×
7.5m，半地下式泵房
除盐水泵
Q=50m3/h,H=50m
过滤水泵
Q=67m3/h,H=32m
含盐水泵
Q=100m3/h,H=50m
反冲洗泵
300M3/H,30KW,H=20M
4
生产水处理间
除盐间
19.5×
13.5m
Q=67m3/h,Φ1800mm
保安过滤器
Q=60m3/h,DN450含PP滤芯27支，过滤精度5um
反渗透设备
Q=50t/h,7:
4,r=75﹪
一体化净水设备间
24×
Q=100m3/h
1#加药间
16.5
混凝器投配装置
V=2000L,N=1.1kW×
絮凝剂投配装置
V=2000L,N=0.55kW×
3+0.1kW
2#加药间
12×
4.5
还原剂投配装置
V=1000L,800×
1200，N=0.55Kw
阻垢剂投配装置
V=1000L,Φ800×
盐酸投配装置
污泥输送泵房
单螺杆泵
Q=1000L/h,H=0.4MPa,N=3.0kW
生产水格栅间
回转式格栅除污机
B=400mm，B=20mm,N=1.5kW安装角度75°
无轴螺旋输送机
叶片直径250mm，Q=3～5m3/h，水平安装,N=1.5kW
单座调节池尺寸为：
20×
7.5m，
潜水泵
脱泥间
干泥输送量5m3/h,N=3.0kW
卧螺式离心机
Q=2～20m3/h,N=15+7.5kW
第二节水质检测项目
水质检测项目见表（3-2）
表3-2水质检测项目方法频次
项 目
取样点
检测方法
频率
CODCr（mg/L）
进水口出水口
国标
1次/日
NH3-N（mg/L）
1次/周
N（mg/L）
TP（以p计mg/L）
pH值
TDSmg/L
11
12
总硬度（以CaCO3计mg/L）
13
总碱度（以CaCO3计mg/L）
14
升级会员 