3413回风巷风桥详解Word文档下载推荐.docx

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作业。

五、施工工艺

1、施工方法

（1）、风桥由西往东单向施工，挑顶前先对挑顶前方10排范围内顶板下卡18-20cm的木柱,且打锁口锚索将四个口锁好，柱距2米，排距1米，具体如图所示。

在挑顶时要把矸石及时出尽，不得堵塞通风断面影响回风。

（2）、在3501进风巷（辅助进风巷）与五采区回风大巷交叉处巷道中向西平推15.5米开始以25°

坡上坡施工12.1米至与3501进风（辅助进风）巷西帮，向东正前平挑顶施工9.2米，然后再以25°

坡下坡继续施工12.1至3501进风巷（辅助进风巷）巷道中往东15.5米。

挑顶完毕后，开始对在3501进风巷（辅助进风巷）与五采区回风大巷交叉处进行加强支护。

挑顶后进行对在3501进风巷（辅助进风巷）风桥处开帮，开帮后按原巷道设计帮部支护进行从新支护后保证巷道宽度为6.4米，之后施工浇注墙厚度为600mm，浇注墙高度为4.0米，浇注混凝土之前在底板打双排底锚杆、双层钢筋钢带混凝土里捆绑（双排筋间距为300*300mm）（具体如图所示）。

使用砼C30进行浇筑在3#煤层底板实底上，墙基深度不小于500mm，浇筑墙厚为600mm；

浇注墙上铺设6.8米12#矿工钢，梁两端伸出墙体为200mm，钢梁单双布置，一个循环棚距1.0米，钢梁上满铺水泥背板，最后在水泥背板上面覆盖三七灰土上水夯实，三七土厚度为600mm（具体如图所示）。

挑顶施工采用爆破作业，施工时严格按照总工办（地测）给定的中腰线进行施工。

最后在五采区回风大巷风桥上方及钢梁下方喷浆，厚度100mm，在五采区回风大巷与风桥上方两帮喷浆高度2米，厚度200mm，长度11米。

（3）、五采区回风大巷与3501进风（辅助进风）巷横贯开帮起底，单帮施工，开帮厚度600mm，开帮后补打φ17.8*6200mm锚索，每排4根，锚索间距为900mm，锚索排距为800mm，最后横贯起底，起底厚度为500mm。

2、施工工艺流程

（1）、（挑顶）打眼→装药→放炮→出煤（矸）→临时支护→打顶锚杆、锚索眼→上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索→上网及钢筋钢带→紧固顶锚杆、顶锚索→打帮锚杆（上帮网及钢带）→连网→出净煤矸→下一个循环。

（2）、DN型内注式单体液压支柱

敲帮问顶—挖柱窝（穿鞋）→立柱（戴帽）→升柱（挂升柱器）→紧柱→支护→降柱→下一个循环。

（3）、出矸方式

风桥挑顶后的矸石经风桥煤溜至五采区胶带大巷的皮带直接运出（检修班煤溜、皮带停止时不得上煤、矸），大块煤、矸石（大于300×

300×

300mm的）必须打成小块，方可上煤溜运输。

3、支护方式及材料规格

（一）、支护方式

3501进风（辅助进风）巷横贯开单帮：

顶部金属网、锚索联合支护。

帮支护形式为锚杆、金属网、钢筋钢带联合支护，帮支护4根Φ20×

2400mm锚杆，间距900mm，排距800mm。

锚杆、锚索交叉布置，每排打注Φ17.8×

6200mm锚索4根，间距900mm，排距800mm.锚索上安装拱形钢托盘预紧。

锚索、锚杆布置方式和安装角度以及安装位置如附图所示。

挑顶支护方式：

五采区回风大巷挑顶后巷道断面为直墙半圆拱形断面：

毛宽5.6米，毛高5.39米，毛断面25.1平方米，净宽5.0米，净高5.69米，直墙高2.79米，净断面27.854平方米。

支护方式：

顶部为锚索、钢筋网支护，顶部每排5根ø

21.6×

10200mm锚索，4根ø

17.8×

6200mm锚索间距900mm，排距900mm。

帮部为锚杆、钢筋网支护，帮锚杆间距900mm，排距900mm，每排每帮3根（具体布置如图所示）。

顶、帮钢筋网搭接长度不小于100mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。

（二）、支护材料规格

横贯开帮材料

帮锚杆：

左旋无纵筋螺纹钢锚杆φ20×

2400mm；

锚杆托盘：

150×

10mm，拱形，材质Q235，配套使用铸铁调心球垫和塑料垫片，塑料垫片的材质为1010尼龙。

锚索：

φ217.8×

6200mm及配套锚具；

锚索托盘：

300mm×

16mm，材质Q235,配合高强度锁具和拱形可调心托盘；

锚杆药卷：

φ23×

800mm中速树脂药卷（每孔一卷）

锚索药卷：

1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）

顶网：

金属网5400×

1100mm（长×

宽）

帮网：

金属网3600×

帮钢筋钢带：

φ12mm钢筋规格80×

3600mm

挑顶材料

左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆ø

20×

2400mm

锚杆托盘：

ø

10300mmø

6200mm

锚具：

21.6锚索配套锚具ø

17.8锚索配套锚具；

锚索托盘：

23×

钢筋网：

2000*1000mm

矿工钢梁：

12#长6.8m

水泥背板：

1000×

70mm（长×

宽×

厚）

三七灰土

喷浆使用材料：

水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥；

速凝剂；

黄砂：

坚硬干净的中粗砂；

石子：

喷浆石子5～10mm

浇注使用材料：

砼C30；

钢筋钢带：

3000mm

42.5级普通硅酸盐水泥

坚硬干净的中粗砂

浇注石子16-31.5mm

（三）、其它施工要求

1、挑顶前要对顶板5米范围进行打木柱，每排两根至于钢带上。

若顶板整体破碎、离层、来压时，应超前5米范围每排补打2根φ21.6×

10200mm锚索配合超前木柱进行顶板维护。

2、在五采区回风大巷挑顶起始位置两侧1m范围和顺槽距风桥1m范围内的完整巷道顶板补打φ21.6×

10200mm锁口锚索加强支护，每侧10根。

挑顶后风桥净断面不小于20m2。

五、安全技术措施

（一）、钻眼爆破作业

打眼：

（1）严格按总工办（地测）给定中、腰线施工。

（2）打眼时，人员需站在平台上施工。

（3）钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。

（4）钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

（5）打眼要符合“准、平、直、齐”的要求，即点眼要准确、掌钻要平直、眼底要落在一个平面上。

每次打眼前要将中腰线引到掌头，找出巷道的拱基线和轮廓线，按照爆破图表要求画出各圈炮眼的布置线和每个炮眼的位置，点眼要准确。

（6）施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。

A、供水管内无水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（严禁干打眼）

B、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

C、施工处瓦斯超限时。

（7）钻眼时，严禁加深炮后残眼。

装药：

（炮眼布置如附图所示）

（1）装药前，并将放炮地点前后30米范围内的瓦斯抽放管路用旧皮带保护好。

（2）装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度0.7%以下时，方可装药。

（3）放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。

（5）装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。

装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（6）炮眼装药封泥长度不得小于眼深的1/2。

（7）装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。

装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准，但只能减少不能增加。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

（8）放炮距离严格按照阳煤集团《通风瓦斯管理细则》。

采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

（9）每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。

放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

（10）装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

（11）放炮前，脚线的连接以及放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（12）放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。

爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮：

（1）严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.7%时，不得装药、放炮。

每次检查完要及时填写放炮三联单。

（2）严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：

a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”；

b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。

c、放炮后，等炮烟吹散且不小于40min后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

（3）放炮前必须安排5人（其中一人为警戒专人）在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。

放炮后，警戒人员必须在得到警戒负责人的通知后，方可撤除警戒。

放炮撤人距离:

直巷不得小于150m并且必须有专用掩体，有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m。

（警戒位置如附图所示）

（4）通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，至少等15分钟，才可沿线路检查出拒爆原因。

严禁用短路法试验母线。

查找拒爆原因只能由放炮员进行。

（5）每次放炮后等炮烟吹散且不得小于40分钟后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。

如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。

（6）、有下列情况之一者，不准装药、爆破：

（A）工作面的控顶距离超过500mm的。

（B）装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，如果爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%的。

（C）在爆破地点20m内没有清理矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3及以上的。

（D）炮眼内矸粉没有吹干净、或发现有异物、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、透老空等特殊情况的。

（E）工作面风量不足的。

（7）处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。

E、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

F、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

4、停电撤人

（1）由生产队组工长负责派专职电工切断31007辅助进风巷2煤溜电源及连锁开关电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面设备是否停电。

（2）放炮前生产班组长必须安排4人（其中一人为警戒负责人），警戒负责人在3501进风（辅助进风）巷横贯与五采区胶带巷交叉处设置临时警戒1，带领3人到横贯与五采区胶带大巷交叉处设置临时警戒2；

安排2人在横贯与胶带大巷交叉处东西各20m以外的地方设置警戒1和警戒2；

之后带领临时警戒2返回五采区回风大巷通往总回巷的栅栏处，锁上栅栏，悬挂“正在放炮，严禁入内”的警示牌。

带领临时警戒2返回与临时警戒1回合，会同所有人员撤至五采区回风大巷施工点向西150米的地方设置警戒3。

警戒负责人在确认警戒区域内及回风流经区域人员全部撤出后，警戒负责人返回通知班组长安排放炮。

放炮后，警戒人人员必须接到警戒负责人的通知后，方可撤除警戒。

（具体警戒位置见警戒位置示意图）

（3）在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。

5、其他

（1）打眼时，严格按炮眼布置图规定眼数打眼并严格按爆破图表控制装药量。

（2）不能使用的爆破材料交回火药库，定期销毁。

（3）施工期间，当班工长必须佩戴便携式瓦检仪并时刻检查瓦斯浓度，如瓦斯超过1.0％，必须停止施工并汇报通风部及时处理，待瓦斯不超限时方可施工。

（4）警戒人员听到炮响后不可马上离开警戒位置，待工长与放炮员确认无瞎炮和残炮后，必须由警戒负责人通知，方可原路返回。

（5）施工单位要根据岩性及放炮效果及时调整放炮参数。

（二）、顶板管理

1、挑顶

（1）挑顶前，需打好锁口锚索，并将作业地点的皮带用平台全部罩住进行保护，开关等电气设备用旧皮带包裹好，风水管、电缆等放到地面后以用旧皮带包裹好。

（2）施工前，先打放炮眼，然后用长柄断线钳将开口位置的网剪断，装药放小炮，接着用长柄工具进行捅、放矸，放够一排的距离，施工人员敲帮问顶确保工作环境安全后由外向里挂网、联网（联网要严格按照联网规定执行），然后将锚索剪切重新预紧作为临时支护（旧锚索预紧力达到规定要求可作为永久支护），临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。

（3）挑顶工作应由工长和跟班队长进行并安检现场把关，一人处理，一人观察顶板和退路。

处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护或正式支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

（4）挑顶人员应戴手套。

用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（5）挑顶必须由外往里进行施工。

放顶一排，锚固一排人员不准进入施工区域以里。

挑顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。

（6）挑顶应逐排进行，不准大面积挑顶，一次挑顶不得超过1m。

挑顶处两侧要放好警戒，在顶板未稳定前，任何人不得施工。

（7）每次开工、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，在退路畅通的前提下，由专人监护，操作人员用长柄工具处理掉顶帮活矸危石，确保工作环境安全。

（8）在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。

（9）施工必须在有正式支护或临时支护下工作，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。

（10）挑顶或放炮时，注意用旧皮带维护好巷道内的电气设备及通风设施。

放炮时只可放一排，严禁放两排。

2、临时支护

施工时采用DN型内注式单体液压支柱作为临时支护时，支护布置方式具体操作步骤及注意事项如下：

（1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个工序；

同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩活矸（煤）。

（2）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。

（3）支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，再支设单体液压柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须确保退路畅通。

（4）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上，且必须“戴帽”避免金属间直接接触。

松软底板，支柱必须“穿鞋”。

倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。

（5）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把等工具，保证工具灵活可靠。

（6）使用前检测

①检查升、降注是否灵活，作用在手上的力是否过大。

检查柱体的连接情况，不合格的严禁使用。

②测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。

③检查活柱行程是否达到规定高度。

升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。

降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。

初撑力：

柱径100mm的不小于90KN（12MPa），柱径110mm不小于140KN（15MPa）。

④高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤2MPa。

⑤高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。

⑥将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。

支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。

⑦检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。

（7）支设、回撤单体液压柱时，必须有专人监护，两个人面向煤壁同时操作，相互配合并观察好退路。

其中一人扶柱，另一个人支柱。

支柱达到初撑力后，取下手把。

（8）单体液压柱支护时由外向里、由中间向两帮依次进行，单体液压柱均匀布置间距不大于1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必须打紧支实。

（9）临时支护不能在实底支设时，单体液压柱必须“穿鞋戴帽”，柱帽、鞋规格600×

80mm（长×

厚）。

临时支护支设一排后掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。

（10）若掌头顶板破碎，必须增加支设单体液压柱加强支护，数量、布置形式以实际情况为准。

掌头使用不少于5根，备用不少于2根。

（11）必须在完好的临时支护下进行支护。

正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下一个循环作业。

（12）施工工作面内不得使用不同性能的临时支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

（13）支设单体液压柱时，要与钢带眼错开，保证柱间距小于等于1米。

单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米。

（14）单体液压柱的使用

①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标注，方可下井使用。

到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤，所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。

②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。

③支柱支设时应注意：

a支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。

b应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。

④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：

a初撑力必须达到要求。

支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。

b当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这时应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。

内柱升起接顶后，先将接顶处顶网连好，再将柱体用14#铅丝双股对折与顶网拴好，必须“打一根、连一处、拴一根”，防止倒柱伤人。

c都应用手把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。

⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免造成死柱。

警戒：

支柱在使用中不能出现压“死柱”现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采取挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。

⑥坚决禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

⑦回撤下来的支柱，必须上架横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。

⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。

（15）升柱

支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。

将手摇把套在曲柄方头上，阀必须平行于煤壁，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。

连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完成升柱过程。

（16）回柱

将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。

卸载阀关闭，油缸中液体不再外溢，活柱随时可以停止下缩。

（17）支柱回柱时，要面向掌头，不得背对掌头回柱；

抬柱时，要注意口令一致，顺肩抬放，当路面不好时，要相互提醒。

（18）在回柱时，要注意速度，不可太快，手不得放在活柱及其与柱体的结合部，以防挤伤。

2、帮部临时支护工艺、工序及要求

施工出一排后，顶部临时支护完善后，在永久支护以里400mm，距两帮200mm处打不少于1根DN型内注式单体液压支柱。

柱帽采用Φ140～160mm的半开木，长800～1200mm，柱脚垫木托板，用木楔打紧打牢。

在单体液压支柱的中部与煤帮之间，用半开木背紧背牢，防止滚帮，半开木应与帮锚杆眼错开。

遇伞檐或劈口发育必须加强支护，确保施工安全。

3、永久支护工艺流程及要求：

A、锚杆支护

（1）施工够一排锚杆距离后→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板紧固锚杆。

（2）要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。

施工时，施工处帮锚杆距顶板最近的两根紧跟施工处，两帮锚杆近底板一根可滞后施工处施工，滞后距离不得大于10米。

（3）联网（帮网与帮网、顶网与帮网、顶网与顶网）均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200㎜联网一道，均匀布置联网道数，必须使用专用联网钩。

联好网后，把铅丝的末端折回到网里面。

（4）锚杆排距误差不超过±

100㎜。

（5）顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°

角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，偏差不超过±

3o。

锚杆托板必须紧贴岩面。

（6）锚杆外露（螺帽以外）长度以10～40mm为合格。

（7）打顶锚杆眼时使用MQT-130/2.8矿用气动锚杆钻机，顶锚杆使用PDC29mm的合金钻头,锚杆眼的深度控制在2.25-2.35m垂直于施工面打设，偏角不大于15°

，锚杆注入眼底60s后使用顶板扭矩倍增器进行预紧，扭力矩不得小于400N•M；

顶锚杆用北京巧力神的LC-280张拉仪，读数不低45